專利名稱：帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架的制作方法
帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架
本發(fā)明涉及一種固定模具的安裝支架，進(jìn)一步說的是拉絲機(jī)上具有噴射冷卻潤滑油系統(tǒng)的拉絲模具支架。[背景技術(shù)]
通常拉拔加工所消耗的能量，大部分消耗在模具和拉拔材料的摩擦上，由于摩擦造成接口溫度升高，容易發(fā)生潤滑膜破裂甚至燒結(jié)。在拉拔加工過程中良好的潤滑狀態(tài)能減少拉拔時(shí)摩擦所產(chǎn)生的熱量，從而減少拉拔材料和模具接口的溫升，有助于延長模具壽命，提高拉拔速度，改善拉拔材料表面質(zhì)量和機(jī)械性能。
金屬在拉絲過程中需要潤滑油來冷卻、潤滑?，F(xiàn)有拉絲機(jī)一般使用淋浴方式從高處往低處流動(dòng)對拉絲模具、金屬線材及塔輪進(jìn)行冷卻、潤滑。這樣冷卻、潤滑方法存在如下缺點(diǎn)潤滑油難以到達(dá)拉絲模具內(nèi)用來直接壓縮線材的部位，潤滑效果不理想，模具損耗大；同
時(shí)對?？浊逑葱Ч膊焕硐耄＞哌M(jìn)線區(qū)、潤滑區(qū)容易積垢而堵塞，
最終影響拉絲質(zhì)量，造成斷線，增加模具損耗。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了結(jié)構(gòu)簡單、緊奏，同時(shí)具有全面冷卻、潤滑的效能的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架。
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于包括有基座，基座上裝有帶油路通道的模座，模座上平行排列有多條凹槽，凹槽內(nèi)插裝有用于安裝拉絲模具的模具定位座，在凹槽兩邊規(guī)則排列有多個(gè)
可向模具定位座噴油的內(nèi)噴嘴，內(nèi)噴嘴與模座上的油路通道相通；
如上所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述模座下部兩側(cè)設(shè)置有向兩側(cè)噴油的多個(gè)噴嘴，各噴嘴均與模座上的油路通道相通；
如上所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述噴嘴為本體上直接加工成型；
如上所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述凹槽兩邊規(guī)則排列有多個(gè)'U'缺口，所述內(nèi)噴嘴對應(yīng)安裝于各缺口底部所設(shè)的安裝孔內(nèi)；
如上所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述基座上還裝有帶油路通道的噴油架，噴油架上也設(shè)有多個(gè)用于向模具定位座噴油的上噴嘴，上噴嘴與噴油架上的油路通道相通；
如上所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述模座與基座固定相連，所述噴油架位于模座上方，噴油架活動(dòng)鉸接在基座上；
如上所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述上噴嘴對應(yīng)安裝于噴油架下側(cè)所設(shè)的安裝孔內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是在模座上的'U'型缺口底部裝有與油路相通的噴嘴，噴嘴角度指向拉絲模具的?？字行?，高壓、高速的潤滑油經(jīng)噴嘴射入模孔，強(qiáng)制潤滑油進(jìn)入接口區(qū)域，實(shí)現(xiàn)介入流體動(dòng)力
潤滑，形成良好的潤滑效能和強(qiáng)大的清洗效能；同時(shí)，模座下部左右兩側(cè)還分別設(shè)有與油路相通的噴嘴，噴嘴數(shù)量與塔輪拉絲槽數(shù)量相等，噴嘴角度指向塔輪拉絲槽，高壓、高速的潤滑油經(jīng)噴嘴射向兩側(cè)塔輪拉絲槽，這種將潤滑油直接噴射于塔輪上的效果，增加了對塔輪的冷卻作用；而模座上方的噴淋系統(tǒng)，噴嘴正對拉絲模具，從上方對拉絲模具給予充分的冷卻。本發(fā)明起到全面增強(qiáng)冷卻、潤滑的效能，
達(dá)到延長模具使用時(shí)效，提高拉拔速度，改善拉拔材料表面質(zhì)量和機(jī)
械性能的目的。


圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖2為主模架立體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2中A處放大圖4為本發(fā)明爆炸結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明與塔輪使用狀態(tài)示意圖。[具體實(shí)施方式
]
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖所示，帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，包括有基座l，
基座1上固定安裝有帶油路通道20的模座2，模座2上平行排列有多條凹槽21，本發(fā)明中，模座2上平行排列有兩條凹槽21，凹槽21內(nèi)插裝有用于安裝拉絲模具的模具定位座，凹槽21兩邊規(guī)則排列有多個(gè)'U，缺口24，各缺口 24底部安裝有可向模具定位座噴油的內(nèi)噴嘴22，內(nèi)噴嘴22對應(yīng)安裝于各缺口 24底部所設(shè)的安裝孔內(nèi)，內(nèi)噴嘴22與模座2上的油路通道20相通。除了上述內(nèi)噴嘴22外，模座2下部兩側(cè)設(shè)置有向兩側(cè)噴油的多個(gè)噴嘴23，噴嘴23為本體上直接加工成型，各噴嘴23均與模座2上的油路通道相通。
為了達(dá)到全面增強(qiáng)冷卻、潤滑的效能，達(dá)到延長模具使用時(shí)效，提高拉拔速度，改善拉拔材料表面質(zhì)量和機(jī)械性能的目的，在基座l上還裝有帶油路通道30的噴油架3，噴油架3上也設(shè)有多個(gè)用于向模具定位座噴油的上噴嘴31，上噴嘴31與噴油架2上的油路通道30相通，上噴嘴31對應(yīng)安裝于噴油架3下側(cè)所設(shè)的安裝孔32內(nèi)。使用時(shí)，噴油架3位于模座2上方且噴油架3活動(dòng)鉸接在基座1上，這樣，噴油架3可作一定角度的調(diào)整，本發(fā)明中，噴油架3可作0-90°調(diào)整以方便更好地潤滑拉絲模具。由于采用噴嘴噴油來冷卻、潤滑拉絲模具，噴射冷卻潤滑油的好處在于采用介入流體動(dòng)力潤滑方式，使金屬線材和?？妆砻骈g的潤滑膜增厚，實(shí)現(xiàn)介入流體摩擦。噴射潤滑還可以防止模孔堵塞而造成的斷線，提高冷卻潤滑效能，延長模具的使用時(shí)效，提高拉拔速度，改善拉拔材料表面質(zhì)量和機(jī)械性能。
權(quán)利要求
1、帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于包括有基座(1)，基座(1)上裝有帶油路通道的模座(2)，模座(2)上平行排列有多條凹槽(21)，凹槽(21)內(nèi)插裝有用于安裝拉絲模具的模具定位座，在凹槽(21)兩邊規(guī)則排列有多個(gè)可向模具定位座噴油的內(nèi)噴嘴(22)，內(nèi)噴嘴(22)與模座(2)上的油路通道相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述模座(2)下部兩側(cè)設(shè)置有向兩側(cè)噴油的多個(gè)噴嘴(23)，各噴嘴(23)均與模座(2)上的油路通道相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述噴嘴(23)為本體上直接加工成型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述凹槽(21)兩邊規(guī)則排列有多個(gè)'U，缺口 (24)，所述內(nèi)噴嘴(22)對應(yīng)安裝于各缺口 (24)底部所設(shè)的安裝孔內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述基座(1)上還裝有帶油路通道的噴油架(3)，噴油架(3)上也設(shè)有多個(gè)用于向模具定位座噴油的上噴嘴(31)，上噴嘴(31)與噴油架(2)上的油路通道相通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述模座(2)與基座(1)固定相連，所述噴油架(3)位于模座(2)上方，噴油架(3)活動(dòng)鉸接在基座(1)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其特征在于所述上噴嘴(31)對應(yīng)安裝于噴油架(3)下側(cè)所設(shè)的安裝孔內(nèi)(32)。
全文摘要
本發(fā)明涉及的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于包括有基座，基座上裝有帶油路通道的模座，模座上平行排列有多條凹槽，凹槽內(nèi)插裝有用于安裝拉絲模具的模具定位座，在凹槽兩邊規(guī)則排列有多個(gè)可向模具定位座噴油的內(nèi)噴嘴，內(nèi)噴嘴與模座上的油路通道相通；模座下部兩側(cè)設(shè)置有向兩側(cè)噴油的多個(gè)噴嘴，各噴嘴均與模座上的油路通道相通；基座上還裝有帶油路通道的噴油架，噴油架上也設(shè)有多個(gè)用于向模具定位座噴油的上噴嘴，上噴嘴與噴油架上的油路通道相通。本發(fā)明的目的是提供結(jié)構(gòu)簡單、緊奏，同時(shí)具有全面冷卻、潤滑的效能的帶有冷卻潤滑系統(tǒng)的拉絲模具支架。
文檔編號B21C3/00GK101559444SQ200810027599
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者毅 袁 申請人:毅 袁