專利名稱：黃金樣品管自動焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于石油天然氣地球化學(xué)領(lǐng)域的生烴動力學(xué)研究的黃金管焊接的黃金 樣品管自動焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在石油天然氣地球化學(xué)領(lǐng)域的生烴動力學(xué)研究中，需要把地層中的有機(jī)質(zhì)封閉 在黃金管中，然后對裝有樣品的黃金管進(jìn)行加壓加溫，以研究油氣的生成量。，目前，國內(nèi) 外都是用氬弧焊機(jī)對黃金管進(jìn)行手工焊接。手工焊接存在以下缺點1、金管的壁厚僅為0. 2 毫米，因此對操作者的技術(shù)要求很高，稍有不慎重就會將金管燒穿報廢，即使對于熟練的 操作者，其成功率也不會高于80%; 2、焊接的瞬間使金管產(chǎn)生高溫，時間過長容易使樣品 有機(jī)質(zhì)的化學(xué)成分發(fā)生變化，時間超過1秒或多次焊接就可能使樣品報廢，而手工焊接時 間難以精確控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種焊接成功率高、速度快的黃金樣品管自動焊接機(jī)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為黃金樣品管自動焊接機(jī)，包括氬氣 室、氬弧焊機(jī)、程序控制器，所述的氬氣室設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述的氬氣室中設(shè)有轉(zhuǎn) 盤，轉(zhuǎn)盤連接有驅(qū)動電機(jī)，轉(zhuǎn)盤的上面設(shè)有若干個金管定位孔，各個金管定位孔處于以轉(zhuǎn) 盤轉(zhuǎn)動中心為圓心的圓周上，氬氣室在金管定位孔的正上方的兩側(cè)分別設(shè)有紅外發(fā)射器和 紅外接收器，所述的氬弧焊機(jī)的鎢焊針設(shè)在氬氣室中，鎢焊針的端部設(shè)在金管定位孔的正 上方，所述的程序控制器連接氬弧焊機(jī)、驅(qū)動電機(jī)、紅外發(fā)射器、紅外接收器。
由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用自動焊接的方式，焊接效率高，焊接成功率100%， 焊縫平整光滑，焊接的時間短，樣品最高受熱溫度不超過40攝氏度。


圖1是黃金樣品管自動焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示的黃金樣品管自動焊接機(jī)的轉(zhuǎn)盤的俯視圖。
圖中氬氣室l、氬弧焊機(jī)2、程序控制器3、氣口4、出氣口5、轉(zhuǎn)盤6、驅(qū)動電機(jī)7、 金管定位孔8、紅外發(fā)射器9、紅外接收器IO、鎢焊針ll、調(diào)節(jié)旋鈕12、調(diào)節(jié)螺孔13、氬 氣閥14、底座15、轉(zhuǎn)軸16、活動蓋板17、黃金樣品管18、電機(jī)支架19、聯(lián)軸器20、金管 定位彈子21、密封圈22。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的 任何限制。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的黃金樣品管自動焊接機(jī)，包括氬氣室1、氬弧焊機(jī)2、 程序控制器3。所述的氬氣室1設(shè)有進(jìn)氣口4和出氣口5，進(jìn)氣口4連接氬氣源，出氣口5 連接大氣。所述的氬氣室l中設(shè)有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6由金屬制成，形狀為圓盤形，轉(zhuǎn)盤6連接 有驅(qū)動電機(jī)7，驅(qū)動電機(jī)7可為減速電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)7工作時可驅(qū)動轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤6的 上面設(shè)有十六個金管定位孔8，也可根據(jù)需要設(shè)置個數(shù)，各個金管定位孔8處于以轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn) 動中心為圓心的圓周上。氬氣室1在金管定位孔8的正上方的兩側(cè)分別設(shè)有紅外發(fā)射器9 和紅外接收器10,紅外發(fā)射器9位于轉(zhuǎn)盤6的金管定位孔8圓周的外側(cè)，紅外接收器10位 于轉(zhuǎn)盤6的金管定位孔8圓周的內(nèi)側(cè)，紅外發(fā)射器9發(fā)射出的紅外信號可被紅外接收器10 所接收。所述的氬弧焊機(jī)2的鉤焊針11設(shè)在氬氣室1中，鉤焊針11的端部設(shè)在金管定位 孔8的正上方，所述的程序控制器3連接氬弧焊機(jī)2、驅(qū)動電機(jī)7、紅外發(fā)射器9、紅外接 收器IO，以控制整個裝置的自動運作。
所述的氬氣室3的上面設(shè)有可調(diào)節(jié)上下位置的調(diào)節(jié)旋鈕12，調(diào)節(jié)旋鈕12由絕緣材料聚 四氟乙烯制成。所述的鎢焊針11連接在調(diào)節(jié)旋鈕12上，鎢焊針11可直接設(shè)在調(diào)節(jié)旋鈕12 中，使鎢焊針ll與氬氣室l絕緣。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)旋紐12的上下位置，即可使鎢焊針ll上下移 動從而使鎢焊針11與黃金樣品管18的上端保持最佳焊接距離。
所述的氬氣室3的上面設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔13，所述的調(diào)節(jié)旋鈕12螺接在調(diào)節(jié)螺孔13中， 旋動調(diào)節(jié)旋鈕12即可方便地調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺孔13在調(diào)節(jié)螺孔13中的上下位置。
所述的金管定位孔8的孔壁上設(shè)有可固定黃金樣品管的金管定位彈子21，金管定位彈 子21包括彈簧和彈簧套，彈簧的一端頂在轉(zhuǎn)盤6上，彈簧套有彈簧套的另一端向金管定位 孔8的中心頂入。黃金樣品管18放入金管定位孔8中后，按壓黃金樣品管18可使黃金樣 品管18往下移動，解除壓力后，金管定位彈子21壓住黃金樣品管18，從而使黃金樣品管 18保持在一個適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 所述的進(jìn)氣口 4上設(shè)有氬氣閥14，氬氣閥14可控制氬氣的進(jìn)入，氬氣閥14的開關(guān)可 由程序控制器3控制。
所述的氬氣室1下面設(shè)有底座15，所述的驅(qū)動電機(jī)7設(shè)在底座15上，所述的轉(zhuǎn)盤6的 轉(zhuǎn)軸16伸出氬氣室1的底面與驅(qū)動電機(jī)7的電機(jī)軸連接，轉(zhuǎn)軸16與氬氣室1的底面之間 設(shè)有密封圈22以保持氬氣室1的密封性，在轉(zhuǎn)軸16與驅(qū)動電機(jī)7的電機(jī)軸之間設(shè)有聯(lián)軸 器20以傳遞動力。
所述的進(jìn)氣口 1設(shè)在氬氣室3的下部，所述的出氣口 2設(shè)在氬氣室3的上部，由于氬 氣的比重較大，氬氣從氬氣室3的下部進(jìn)入，再從氬氣室1上部的出氣口 2排出，有利于 將氬氣室3內(nèi)的空氣快速排出，從而達(dá)到凈化氣氣室5的目的。
所述的氬氣室1的上面設(shè)有活動蓋板17，活動蓋板17可從氬氣室1拿開，便于裝入待 焊接的黃金樣品管18，裝入黃金樣品管18后，活動蓋板17蓋合在氬氣室1上方，起到一
定的密封作用。
本發(fā)明的工作原理及實驗步驟如下 第一步焊封空黃金樣品管18的一端。
① .選取長度基本一致的黃金樣品管18，用平口鉗將一端捏扁。
② .將黃金樣品管18放置在金管定位孔8內(nèi)，用定位平板按壓黃金樣品管18，使各個 黃金樣品管18頂部的高度保持一致。
③ .蓋上活動蓋板17，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)旋鈕12使鎢焊針11與黃金樣品管18頂部的距離為 0.5毫米左右(無需經(jīng)常調(diào)節(jié))。
.打開氬氣閥14，使氬氣經(jīng)進(jìn)氣口 4進(jìn)入到氬氣室1內(nèi)，由于氬氣的比重較大，氬 氣室l內(nèi)多余的氬氣和空氣一起經(jīng)排氣口5排出，從而達(dá)到凈化氬氣室5的目的。
.驅(qū)動電機(jī)7驅(qū)動轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，黃金樣品管18轉(zhuǎn)動至紅外發(fā)射器9和紅外接收器10 之間，由于黃金樣品管18的阻擋，紅外發(fā)射器9發(fā)射出的紅外信號被中斷，給出信號給程 序控制器3，程序控制器3控制氬弧焊機(jī)2啟動。轉(zhuǎn)盤6繼續(xù)轉(zhuǎn)動，鎢焊針11經(jīng)過黃金樣 品管18的頂端，產(chǎn)生電弧，使黃金樣品管18的頂端融化封閉。程序控制器3可設(shè)定焊封 時間，當(dāng)黃金樣品管18焊封完畢后，由于程序控制器3的定時器的作用，使氬弧焊機(jī)2關(guān) 閉。
.轉(zhuǎn)盤6繼續(xù)轉(zhuǎn)動，重復(fù)步驟5，直至所有黃金樣品管18焊接完畢，氬氣閥14關(guān)閉。 ⑦.打開活動蓋板17，取出黃金樣品管18。 以上步驟 - 可通過程序控制器3控制自動完成。
第二步從黃金樣品管18未焊封的一端裝入樣品，再焊封裝有樣品的黃金樣品管18。
① .在氬氣室l中加入冷卻水以保護(hù)樣品，冷卻水的高度至少應(yīng)浸沒黃金樣品管18的 裝載樣品的部分。由于焊接的瞬間會使黃金樣品管18產(chǎn)生高溫，時間過長容易使樣品有機(jī) 質(zhì)的化學(xué)成分發(fā)生變化，可能使樣品報廢，加入冷卻水可使黃金樣品管18的裝載樣品的部 分的處于較低溫度當(dāng)中，不會使樣品有機(jī)質(zhì)的化學(xué)成分發(fā)生變化。
② .用特制的平口鉗將黃金樣品管18未焊封的一端捏扁，但保留0. 2毫米的間隙以使 氬氣可進(jìn)入黃金樣品管18中并使空氣排出。
③ .與第一步中的步驟②相同。
.與第一步中的步驟③相同。
.打開氬氣閥14，保持20分鐘后再進(jìn)行焊接，以使氬氣室1和黃金樣品管18中的 空氣完全排出。
以后的步驟與第一步中的 - 相同。
權(quán)利要求
1.一種黃金樣品管自動焊接機(jī)，包括氬氣室(1)、氬弧焊機(jī)(2)、程序控制器(3)，所述的氬氣室(1)設(shè)有進(jìn)氣口(4)和出氣口(5)，其特征在于所述的氬氣室(1)中設(shè)有轉(zhuǎn)盤(6)，轉(zhuǎn)盤(6)連接有驅(qū)動電機(jī)(7)，轉(zhuǎn)盤(6)的上面設(shè)有若干個金管定位孔(8)，各個金管定位孔(8)處于以轉(zhuǎn)盤(6)轉(zhuǎn)動中心為圓心的圓周上，氬氣室(1)在金管定位孔(8)的正上方的兩側(cè)分別設(shè)有紅外發(fā)射器(9)和紅外接收器(10)，所述的氬弧焊機(jī)(2)的鎢焊針(11)設(shè)在氬氣室(1)中，鎢焊針(11)的端部設(shè)在金管定位孔(8)的正上方，所述的程序控制器(3)連接氬弧焊機(jī)(2)、驅(qū)動電機(jī)(7)、紅外發(fā)射器(9)、紅外接收器(10)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的黃金樣品管自動焊接機(jī)，其特征在于所述的氬氣室(3) 的上面設(shè)有可調(diào)節(jié)上下位置的調(diào)節(jié)旋鈕(12)，所述的鎢焊針(11)連接在調(diào)節(jié)旋鈕(12) 上。
3. 按照權(quán)利要求2所述的黃金樣品管自動焊接機(jī)，其特征在于所述的氬氣室(3) 的上面設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔(13)，所述的調(diào)節(jié)旋鈕(12)螺接在調(diào)節(jié)螺孔(13)中。
4. 按照權(quán)利要求1所述的黃金樣品管自動焊接機(jī)，其特征在于所述的金管定位孔(8) 的孔壁上設(shè)有可固定黃金樣品管的金管定位彈子(21)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的黃金樣品管自動焊接機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)氣口 (4) 上設(shè)有氬氣閥(14)。
6. 按照權(quán)利要求1所述的黃金樣品管自動焊接機(jī)，其特征在于所述的氬氣室(1) 下面設(shè)有底座(15)，所述的驅(qū)動電機(jī)(7)設(shè)在底座(15)上，所述的轉(zhuǎn)盤(6)的轉(zhuǎn)軸(16) 伸出氬氣室(1)的底面與驅(qū)動電機(jī)(7)的電機(jī)軸連接。
7. 按照權(quán)利要求1所述的黃金樣品管自動焊接機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)氣口 (1) 設(shè)在氬氣室(3)的下部，所述的出氣口 (2)設(shè)在氬氣室(3)的上部。
8. 按照權(quán)利要求1所述的黃金樣品管自動焊接機(jī)，其特征在于所述的氬氣室(1) 的上面設(shè)有活動蓋板(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃金樣品管自動焊接機(jī)，其包括氬氣室(1)、氬弧焊機(jī)(2)、程序控制器(3)，氬氣室設(shè)有進(jìn)氣口(4)和出氣口(5)，氬氣室中設(shè)有轉(zhuǎn)盤(6)，轉(zhuǎn)盤連接有驅(qū)動電機(jī)(7)，轉(zhuǎn)盤的上面設(shè)有若干個金管定位孔(8)，各個金管定位孔處于以轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中心為圓心的圓周上，氬氣室在金管定位孔的正上方的兩側(cè)分別設(shè)有紅外發(fā)射器(9)和紅外接收器(10)，氬弧焊機(jī)的鎢焊針(11)設(shè)在氬氣室中，鎢焊針的端部設(shè)在金管定位孔的正上方，程序控制器連接氬弧焊機(jī)、驅(qū)動電機(jī)、紅外發(fā)射器、紅外接收器。本發(fā)明采用自動焊接的方式，焊接效率高，焊接成功率100％，焊縫平整光滑，焊接的時間短，樣品最高受熱溫度不超過40攝氏度。
文檔編號B23K37/04GK101337300SQ20081002867
公開日2009年1月7日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者劉金鐘 申請人:中國科學(xué)院廣州地球化學(xué)研究所