專利名稱：：微型薄壁鋼槽絲連續(xù)成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種微型薄壁鋼槽絲連續(xù)成型機。
背景技術(shù)：
：目前，微型薄壁鋼槽絲主要用于制傘業(yè)中的槽形傘骨，也可用于其它方面。微型薄壁鋼槽絲的形狀主要有u型、v型和其它類似形狀。用于傘骨的鋼槽絲生產(chǎn)主要由軋扁鋼絲經(jīng)冷軋、退火、成型生產(chǎn)工藝流程組成，其生產(chǎn)設(shè)備主要依賴于進口。國外現(xiàn)有生產(chǎn)工藝是冷軋-收絲，然后離線進加熱爐、退火池進行退火處理，然后成型-收絲；其發(fā)展方向是冷軋-退火-成型-收絲連續(xù)生產(chǎn)工藝流程，退火處理在同一條線上完成，以提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，減小鋼絲浪費。io多年來，國產(chǎn)化設(shè)備研制沒有取得突破性進展，主要原因是前道工序難以滿足后續(xù)工序的工藝和質(zhì)量要求，尤其是鋼絲軋扁后的通電性能和尺寸不穩(wěn)定，不能保證退火、成型之后的后續(xù)工藝要求，甚至不能成型。冷軋扁鋼絲的尺寸精度難以保證，厚度、寬度誤差較大，已有成型機不能消除扁鋼絲存在的這些缺陷，從而難以保證鋼槽絲的形狀精準度要求；此外，生產(chǎn)工藝不連貫，包括進口設(shè)備，主要采用冷軋-收絲-離線退火-成型-收絲工藝，導(dǎo)致產(chǎn)品的成品率不高，材料浪費比較大，企業(yè)的經(jīng)濟效益低。微型薄壁鋼槽絲生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)是，一要軋制出符合尺寸和形狀精準度要求的扁鋼絲，二要成型出能夠滿足尺寸和形狀精準度要求的鋼槽絲。很多進口設(shè)備的成型機為臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。本發(fā)明專利微型薄壁鋼槽絲成型機為立式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對較簡單，能夠消除扁鋼絲存在的精度不足對成型的影響，具有先進的技術(shù)水平。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)高品質(zhì)微型薄壁鋼槽絲連續(xù)成型機。本發(fā)明的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的微型薄壁鋼槽絲成型機，它主要由壓緊張力機構(gòu)(l)、扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)、成型控制機構(gòu)(4)、鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)、成型機架(6)、電動機(7)、減速機構(gòu)(8)、壓絲機構(gòu)(9)、收絲盤總成(IO)、收絲機架(ll)、收絲機構(gòu)(12)、軌道(13)、電氣控制柜(14)和下絲機構(gòu)(15)等組成，其總裝圖如圖l所示，本成型機釆用連續(xù)成型生產(chǎn)工藝，完成經(jīng)退火處理后的冷軋扁鋼絲的成型和收絲生產(chǎn)流程；本成型機既可用于冷軋-退火-成型-收絲連續(xù)生產(chǎn)工藝的鋼槽絲成型，又可用于離線退火生產(chǎn)工藝的鋼槽絲成型，可取代現(xiàn)有進口鋼槽絲成型設(shè)備。收絲機架(ll)水平安裝在地面上，成型機架(6)安裝在收絲機架(11)的上方，收絲機架(11)和成型機架(6)的上平面需要水平安裝；收絲機架(ll)用于安裝電動機(7)、減速機構(gòu)(8)、壓絲機構(gòu)(9)和收絲盤總成(10),成型機架(6)用于安裝壓緊張力機構(gòu)(l)、扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)、成型控制機構(gòu)(4)和鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5),軌道(13)水平安裝在收絲機架ai)內(nèi)的地面上，收絲機架(11)安裝在軌道(13)上。成型機構(gòu)(3)由成型凸模機構(gòu)和成型凹模機構(gòu)組成，垂直安裝在成型底板44上，成型底板44需要水平安裝在成型機架上。成型凸模機構(gòu)的主要組成部分是凸模51、凸模壓板52、凸模墊塊53、凸模軸54等零件，成型凹模機構(gòu)的主要組成部分是凹模軸55、凹模墊塊56、凹模57和凹模中片58等零件；凸模7用于控制鋼槽絲的槽寬和槽形，兩邊由凸模壓板52和凸模墊塊53通過螺栓壓緊在凸模軸54上；凹模中片58用于控制鋼槽絲的絲寬，兩邊由凹模墊塊56和凹模57通過螺栓壓緊在凹模軸55上。成型控制機構(gòu)(4)水平安裝在成型底板(44)上，由凸?？刂茩C構(gòu)和凹?？刂茩C構(gòu)組成。凸模控制機構(gòu)控制成型凸模機構(gòu)的上下位置，其主要組成部分是手輪45、大螺座46、水平調(diào)整座47、調(diào)整螺桿48、小螺座49、水平滑塊50、水平調(diào)整板17,調(diào)整螺桿48水平安裝在大螺座46和小螺座49上，通過水平調(diào)整板17與水平滑塊50相聯(lián)，轉(zhuǎn)動手輪即可水平移動水平滑塊50,從而水平移動成型凸模機構(gòu)；凹?？刂茩C構(gòu)控制成型凸模機構(gòu)的水平位置(前后位置)，其主要組成部分是垂直滑塊59、垂直調(diào)整座16、絲桿架板18、下托板19、垂直調(diào)整板20，其調(diào)整螺桿和螺座與凸?？刂茩C構(gòu)相同，調(diào)整螺桿48垂直安裝在大螺座46和小螺座49上，通過垂直調(diào)整座16與垂直滑塊59相聯(lián)，轉(zhuǎn)動手輪即可垂直移動垂直滑塊15，從而垂直移動成型凹模機構(gòu)。由于凸模控制機構(gòu)和5凹?？刂茩C構(gòu)能夠分別水平、上下移動，以調(diào)整凸模機構(gòu)和凹模機構(gòu)，從而可消除成型機構(gòu)(3)本身存在的結(jié)構(gòu)精準度誤差和運動誤差問題,滿足鋼槽絲成型形狀的精細要求，在成型機構(gòu)(3)滿足成型形狀的基本要求的條件下，使得微型薄壁鋼槽絲成型精度要求得到保證。壓緊張力機構(gòu)通過底座30豎直安裝在成型底板44的端面，其主要組成部分是壓緊張力底板21、壓緊張力蓋板22、固定耐磨板23、可動耐磨板24、支架25、彈簧26、調(diào)整螺母27、架板28、拉桿29、底座30。底座30安裝在成型底板(44)的端面，固定耐磨板23、可動耐磨板24安裝在壓緊張力底板21上，與水平面相垂直，與扁鋼絲相平行，固定耐磨板23和可動耐磨板24直接與扁鋼絲摩擦，產(chǎn)生一定的摩擦力，其大小可通過調(diào)整螺母27和彈簧26進行調(diào)整。拉桿29用于穿絲時提起可動耐磨板24,使得穿絲輕松、順利，穿絲結(jié)束后松開拉桿29,使得可動耐磨板24將扁鋼絲緊壓在固定耐磨板23上，產(chǎn)生一定的摩擦力，增強運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。壓絲機構(gòu)(9)水平安裝在收絲架上，以一定的壓力與收絲盤接觸。壓絲機構(gòu)(9)的主要組成部分是壓絲輪31、壓絲輪軸32、壓絲輪軸叉33、彈簧34、壓絲支座35、導(dǎo)向螺桿36。壓絲輪31的結(jié)構(gòu)特點是上小下大，下部有一突緣，突緣高度約為10mm，突緣直徑比上部圓柱體的直徑在4mm左右，保證壓絲輪31既可壓住鋼槽絲，又不至于過度壓著收絲盤，同時，還可以防止鋼槽絲下滑，引起不正常落絲。導(dǎo)向螺桿36用于在壓絲輪軸叉33的水平移動過程中，保證壓絲輪軸叉33除了伸縮運動外，不會產(chǎn)生繞軸運動，從而保證壓絲輪31壓絲穩(wěn)定。壓絲力的大小可通過選擇合適的彈簧實現(xiàn)，生產(chǎn)中對該壓力的要求不太高。本專利釆用采取垂直下絲方式，對收絲盤的結(jié)構(gòu)有些特別要求。收絲盤總成(10)與水平面相垂直安裝在收絲機架(11)上，其結(jié)構(gòu)牲是釆用變錐度的小圓錐體結(jié)構(gòu)，這種上大下小的錐度很小的圓錐體既可以保證收絲力充足，為成型提供足夠的拉力，由于存在一個很小的錐度，使得下絲機構(gòu)(15)的下推力較小即可順利下絲，減小下絲、收絲時鋼槽絲的變形和不穩(wěn)定。收絲盤垂直剖面的外圓錐面可分為3段，自上至下分別為圓弧段、小錐度段、較大錐度段，其中的小錐度段的錐度為i度左右，較大錐度段的錐度為io度左右。收絲盤總成(io)的結(jié)構(gòu)特點保證有利于下絲，因此，本專利的下絲機構(gòu)非常簡單。下絲機構(gòu)的主要零件是1塊厚度為10mm左右的耐磨鋼板，接近收絲盤的一側(cè)的圓弧直徑與收絲盤上部的外徑相同，安裝在離收絲盤外圓錐表面約lmm處，可根據(jù)需要選擇或調(diào)整與水平面之間的安裝角度，使得下絲合適，以避下絲中鋼槽絲的扭曲變形過大，或者下絲不順暢。通過合理布置扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)、成型控制機構(gòu)(4)、鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5),以優(yōu)化扁鋼絲和鋼槽絲的運行路徑的運行路線。扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)、成型控制機構(gòu)(4)、鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)使得扁鋼絲和鋼槽絲的走絲路徑科學(xué)合理，消除了扁鋼絲的冷軋應(yīng)力，并使得扁鋼絲進行平穩(wěn)，同時，可以調(diào)整鋼槽絲的彎度。扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)由6個扁絲導(dǎo)向輪總成組成,扁絲導(dǎo)向輪總成主要由導(dǎo)向輪蓋板38、導(dǎo)向輪軸39、調(diào)整墊片40、下墊片41、扁絲導(dǎo)向輪43組成。鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)由3個鋼槽絲導(dǎo)向輪總成組成，其中第一、第三個為扁絲導(dǎo)向輪總成，第二個弧形槽導(dǎo)向輪總成，以適合鋼槽絲的圓弧面；鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)用以調(diào)整鋼槽絲的彎度，使得收絲機構(gòu)拉絲、下絲穩(wěn)定，收絲平穩(wěn)；鋼槽絲導(dǎo)向輪總成主要由導(dǎo)向輪蓋板38、導(dǎo)向輪軸39、調(diào)整墊片40、下墊片41、槽絲導(dǎo)向輪42組成。扁絲導(dǎo)向輪總成和鋼槽絲導(dǎo)向輪總成均水平安裝在成型底板(44)上，每個導(dǎo)向輪總成均可在成型底板(44)上調(diào)整安裝位置，以保證扁絲和鋼槽絲在運行中達到最佳狀態(tài)，微型薄壁鋼槽絲成型機生產(chǎn)的鋼槽絲具有外觀質(zhì)量好、尺寸精度高等優(yōu)點，此外，本發(fā)明專用成形設(shè)備使得產(chǎn)品質(zhì)量易于保證并且材料浪費??；與進口專用成形設(shè)備相比，還具有設(shè)備投資小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點；本發(fā)明專用設(shè)備的推廣應(yīng)用將產(chǎn)生顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明圖i為本發(fā)明微型薄壁鋼槽絲成型機總裝圖；圖2為成型機構(gòu)-成型控制機構(gòu)裝配圖3為凸?？刂茩C構(gòu)裝配圖；圖4為凹?？刂茩C構(gòu)裝配圖5為壓緊張力機構(gòu)裝配圖主視圖6為圖5的剖視圖7為壓絲機構(gòu)裝配圖8收絲輪示意圖圖9為收絲輪局部放大圖IO為成型走絲示意圖11為鋼槽絲導(dǎo)向輪總成裝配圖12為扁鋼絲導(dǎo)向輪總成裝配圖。具體實施例方式如圖1至圖12所示，微型薄壁鋼槽絲成型機，壓緊張力機構(gòu)(l)、扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)、成型控制機構(gòu)(4)、鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)、成型機架(6)、電動機(7)、減速機構(gòu)(8)、壓絲機構(gòu)(9)、收絲盤總成(IO)、收絲機架(ll)、收絲機構(gòu)(12)、軌道(13)、電氣控制柜(14)和下絲機構(gòu)(15)等組成；電動機(7)的動力通過減速機構(gòu)(8)驅(qū)動收絲盤總成(10)旋轉(zhuǎn)，收絲盤總成(IO)帶動纏繞在盤上的微型薄壁鋼槽絲與其一起轉(zhuǎn)動，為成型提供動力，電氣控制柜(14)電動機(7)的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對成型及收絲速度的控制。轉(zhuǎn)動過程中，壓絲機構(gòu)(9)將微型薄壁鋼槽絲以適當(dāng)?shù)膲毫壕o在收絲盤總成(10)的外側(cè)圓柱面上，以產(chǎn)生大小合適的壓絲力，防止微型薄壁鋼槽絲下滑、起拱和不正常落絲，壓絲力的大小可以調(diào)整；通常需要在收絲盤總成ao)的外側(cè)圓柱面纏繞上4-6圈微型薄壁鋼槽絲，以產(chǎn)生足夠的摩擦力，拉動成型機構(gòu)(3)—起轉(zhuǎn)動，收絲盤總成(IO)的外側(cè)圓柱面需要有適當(dāng)?shù)目s口，以保證微型薄壁鋼槽絲既能夠順利下絲，又能夠緊貼外側(cè)圓柱面而不明顯打滑，保證落絲順利；收絲盤總成ao)帶動收絲機構(gòu)(i2)同步轉(zhuǎn)動，將落下的微型薄壁鋼槽絲收成圏，在收絲機構(gòu)(12)收集了一定的微型薄壁鋼槽絲后停機，將收絲機構(gòu)(12)沿軌道(13)推出收絲機架ai),取出鋼槽絲。冷軋扁鋼絲在收絲盤總成ao)的拉動下，經(jīng)過壓緊張力機構(gòu)(1)、扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)和成型控制機構(gòu)(4)后，成型成所需形狀的微型薄壁鋼槽8絲，然后通過收絲盤總成(10)和下絲機構(gòu)(15)落在收絲機構(gòu)(12)的收絲架上;收絲機構(gòu)(12)可以在軌道(13)上水平移動，也可以在收絲盤總成(10)的帶動下旋轉(zhuǎn)。收絲機架(11)水平安裝在地面上，成型機架(6)安裝在收絲機架(11)上的上方，收絲機架(11)和成型機架(6)的上在平面需要水平安裝；收絲機架(ll)用于安裝電動機(7)、減速機構(gòu)(8)、壓絲機構(gòu)(9)和收絲盤總成(10)電動機(7)、減速機構(gòu)(8)、壓絲機構(gòu)(9)、收絲盤總成(IO)和電氣控制柜(14);成型機架(6)用于安裝壓緊張力機構(gòu)(1)、扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)、成型控制機構(gòu)(4)和鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)，成型機構(gòu)(3)由扁絲導(dǎo)向機構(gòu)、成型凸模機構(gòu)、成型凹模機構(gòu)和鋼槽絲導(dǎo)向機構(gòu)組成；軌道(13)水平安裝在收絲機架(11)下部內(nèi)側(cè)的地面上，收絲機架(11)安裝在軌道(13)上部。電氣控制柜(14)和減速機構(gòu)(8)能夠為成型提供適當(dāng)?shù)乃俣龋瑸槠饎?、不同速度要求下的成型提供多檔轉(zhuǎn)速，減速機構(gòu)(8)可防止較大幅度的反轉(zhuǎn)。壓絲機構(gòu)(9)所產(chǎn)生的壓力能夠防止鋼槽絲產(chǎn)生不正常運動，使成型過中鋼槽絲不會自由下落，并為正常下絲提供保證。釆取垂直下絲工藝，收絲盤總成(10)與水平面相垂直，收絲盤總成ao)的收絲部分釆用圓錐體結(jié)構(gòu)一上大下小的錐度很小的圓錐體，這樣既可以保證收絲力充足，為成型提供足夠的拉力，又可以保證垂直下絲順利，由于存在一個很小的錐度，使得下絲機構(gòu)(15)的下推力較小即可順利下絲，減小下絲收絲的鋼槽絲變形和不穩(wěn)定。壓緊張力機構(gòu)a)安裝在成型機構(gòu)前，用彈力結(jié)構(gòu)壓緊軋扁鋼絲，產(chǎn)生大小合適的摩擦力，使得成型更加平穩(wěn)，鋼槽絲收口到位，槽形更加穩(wěn)定；鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)可以調(diào)整鋼槽絲的彎度，使得收絲盤總成(10)拉絲、下絲穩(wěn)定，收絲平穩(wěn)。本發(fā)明微型薄壁鋼槽絲成型機由于成型機構(gòu)(3)的結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計安裝了成型控制機構(gòu)(4),可以對鋼槽絲的形狀和尺寸進行精準調(diào)整，保證了所成型的鋼槽絲質(zhì)量好、精度高；壓緊張力機構(gòu)(1)和壓絲機構(gòu)(9),保證了鋼槽絲的成型質(zhì)量符合工業(yè)生產(chǎn)要求；由于收絲盤總成ao)的結(jié)構(gòu)特征，以及設(shè)計安裝了鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)、壓絲機構(gòu)(9)和下絲機構(gòu)(15)，使得鋼槽絲下絲和收絲平穩(wěn)順利。本發(fā)明徹型薄壁鋼槽絲成型機的工作過程如下電動機(7)驅(qū)動減速機構(gòu)(8)旋轉(zhuǎn)，減速機構(gòu)帶動收絲盤總成(10)轉(zhuǎn)動，收絲盤給冷軋扁鋼絲合適的拉力，為成型提供動力，纏繞在收絲盤上的冷軋扁鋼絲在收絲盤總成(10)的拉動下，經(jīng)過壓緊張力機構(gòu)(l)、扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)和成型控制機構(gòu)(4)后，成型成所需形狀的微型薄壁鋼槽絲，然后通過收絲盤總成(10)和下絲機構(gòu)(15)落在收絲機構(gòu)(12)的收絲架上；收絲機構(gòu)(12)可以在軌道(13)上水平移動，也可以在收絲盤總成(10)的帶動下旋轉(zhuǎn)；電氣控制柜(14)控制電動機(7)的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對成型及收絲速度的控制。壓緊張力機構(gòu)(l)安裝在成型機構(gòu)之前，用彈簧結(jié)構(gòu)壓緊軋扁鋼絲，通過調(diào)整彈簧力的大小，產(chǎn)生大小合適的摩擦力即張力，使得成型更加平穩(wěn)，鋼槽絲收口到位，槽形很加穩(wěn)定，成型的適用能力也得到保證。扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)由6個扁絲導(dǎo)向輪組成，用以消除冷軋扁鋼絲的冷軋應(yīng)力，減少成型過程中鋼絲開裂和形狀不穩(wěn)定現(xiàn)象，基本消除扁絲進絲過程中的波動現(xiàn)象，使得進絲、成型平穩(wěn)可靠。成型凸模機構(gòu)和成型凹模機構(gòu)為被動機構(gòu)，在收絲盤驅(qū)動下，隨著鋼槽絲一起轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，由于成型凸模機構(gòu)將扁鋼絲壓入成型凹模機構(gòu)內(nèi)，在鋼絲進給過程中，扁鋼絲被壓成所需要的槽形。成型控制機構(gòu)(4)由凸模控制機構(gòu)和凹?？刂茩C構(gòu)兩大部分組成，凸?？刂茩C構(gòu)實現(xiàn)對槽絲成型的前后調(diào)整，凹?？刂茩C構(gòu)實現(xiàn)對槽絲成型的上下調(diào)整，調(diào)整方式均為螺旋-道軌調(diào)整，凸?？刂茩C構(gòu)通過螺旋機構(gòu)調(diào)整凸模機構(gòu)在水平面上的前后位置，凹?？刂茩C構(gòu)通過螺旋機構(gòu)調(diào)整凹模機構(gòu)在垂直方向的位置，消除成型機構(gòu)(3)本身存在的結(jié)構(gòu)精準度和成型運動誤差問題，滿足形狀的精細要求，在成型機構(gòu)(3)滿足成型形狀的基本要求的條件下，使得微型薄壁鋼槽絲成型精度要求得到保證。轉(zhuǎn)動過程中，對不同尺寸的鋼槽絲所需要的壓力大小通常不同，壓絲機構(gòu)(9)將微型薄壁鋼槽絲以適當(dāng)?shù)膲毫壕o在收絲盤總成(10)的外側(cè)圓柱面上，以產(chǎn)生大小合適的壓絲力，防止微型薄壁鋼槽絲下滑、起拱和不正常落絲，壓絲力的大小可以調(diào)整，壓力調(diào)整方式為彈簧調(diào)整，壓絲機構(gòu)(9)所產(chǎn)生的壓力能夠防止鋼槽絲產(chǎn)生不正常運動，使成型過中鋼槽絲不會自由下落，并為正常下絲提供保證。通常需要在收絲盤總成(10)的外側(cè)圓柱面纏繞上4_6圈微型薄壁鋼槽絲，以產(chǎn)生足夠的摩擦力，拉動成型機構(gòu)(3)—起轉(zhuǎn)動，收絲盤總成(IO)的外側(cè)圓柱面需要有適當(dāng)?shù)目s口，以保證微型薄壁鋼槽絲既能夠順利下絲，又能夠緊貼外側(cè)圓柱面而不明顯打滑，保證落絲順利；收絲盤總成(10)帶動收絲機構(gòu)(12)同步轉(zhuǎn)動，將落下的微型薄壁鋼槽絲收成圈，在收絲機構(gòu)(12)收集了一定的微型薄壁鋼槽絲后停機，將收絲機構(gòu)(12)沿軌道(13)推出收絲機架(11)，取出鋼槽絲。本成型機釆用垂直下絲工藝，收絲盤總成(10)與水平面相垂直，收絲盤總成(10)的收絲部分釆用圓錐體結(jié)構(gòu)一上大下小的錐度很小的圓錐體，如圖7A、圖7B所示；上部倒錐形結(jié)構(gòu)的錐度很小，這樣可以保證收絲力充足，為成型提供足夠的摩擦力；下部倒錐形結(jié)構(gòu)的錐度較大一些，使得下絲機構(gòu)(15)的下推力較小即可順利下絲，保證垂直下絲順利，減小下絲和收絲過程中鋼槽絲的變形和不穩(wěn)定。電氣控制分為自動控制和手動控制兩種模式，當(dāng)系統(tǒng)處于自動控制模式時，成型機轉(zhuǎn)速由變頻調(diào)速、PAD與位移傳感器控制，當(dāng)系統(tǒng)處于手動控制模式時，成型機轉(zhuǎn)速由變頻調(diào)速、位移傳感器和手動檔位控制；電氣控制配合減速機構(gòu)(8)能夠為成型提供適當(dāng)?shù)乃俣?，為起動、不同速度要求下的成型提供多檔轉(zhuǎn)速，減速機構(gòu)(8)可防止較大幅度的反轉(zhuǎn)。本發(fā)明涉及微型薄壁鋼槽絲成型機，它由由壓緊張力機構(gòu)(l)、扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)、成型控制機構(gòu)(4)、鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)、成型機架(6)、電動機(7)、減速機構(gòu)(8)、壓絲機構(gòu)(9)、收絲盤總成(IO)、收絲機架(ll)、收絲機構(gòu)(12)、軌道(13)、電氣控制柜(14)和下絲機構(gòu)(15)等組成。微型薄壁鋼槽絲成型機具有連續(xù)成型的工藝特點，具有進絲、成型、下絲平穩(wěn)等優(yōu)點，本成型機生產(chǎn)的鋼槽絲具有形狀穩(wěn)定、尺寸精度高等優(yōu)點；此外，本發(fā)明專用成形設(shè)備使得產(chǎn)品質(zhì)量易于保證并且材料浪費小，比同類進口設(shè)備性價比更高，設(shè)備價格不到進口設(shè)備的1/6,設(shè)備投資回報率高，企業(yè)經(jīng)濟效益好；全球傘類產(chǎn)品的90%產(chǎn)于中國，微型薄壁鋼槽絲在制傘業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，目前巿場上的鋼槽絲供不應(yīng)求，本發(fā)明專用設(shè)備的推廣應(yīng)用無疑將產(chǎn)生顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。圖1至圖12中零部件代號說明如下1，壓緊張力機構(gòu)；2,扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)；3,成型機構(gòu)；4,成型控制機構(gòu)；5,鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)；6，成型機架；7,電動機；8，減速機構(gòu)；9,壓絲機構(gòu)；10,收絲盤總成；11，收絲機架；12，收絲機構(gòu)；13,軌道；M,電氣控制柜；15,下絲機構(gòu)；60，壓力張緊機構(gòu)；61，成型機構(gòu)；62,導(dǎo)絲機構(gòu)；63,電動機；64，減速機構(gòu)；65，收絲盤；66,壓絲機構(gòu)；67，下絲機構(gòu)；68,收絲機架；69,收絲機構(gòu)；70,軌道；71,成型機架；72，電氣控制柜；73,成型控制機構(gòu)；74,凸模控制機構(gòu)；75,成型凸模機構(gòu)；76,成型凹模機構(gòu)；77,凹?？刂茩C構(gòu)。其余16-59代號零件見下表16-59序號零件代號零件表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>18絲桿架板40調(diào)整墊片19下托板41下墊片20垂直調(diào)整板42槽絲導(dǎo)向輪21壓緊張力底板43扁絲導(dǎo)向輪22壓緊張力蓋板44成型底板1權(quán)利要求1.一種微型薄壁鋼槽絲成型機，其特征在于由壓緊張力機構(gòu)(1)、導(dǎo)絲機構(gòu)、成型機構(gòu)(3)、成型控制機構(gòu)(4)、成型機架(6)、電動機(7)、減速機構(gòu)(8)、壓絲機構(gòu)(9)、收絲盤總成(10)、收絲機架(11)、收絲機構(gòu)(12)、軌道(13)、電氣控制柜(14)和下絲機構(gòu)(15)組成；導(dǎo)絲機構(gòu)包括扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)和鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)；收絲機架(11)水平安裝在地面上，成型機架(6)安裝在收絲機架(11)的上方，收絲機架(11)和成型機架(6)的上平面需要水平安裝，收絲機架(11)上安裝有電動機(7)、減速機構(gòu)(8)、壓絲機構(gòu)(9)、收絲盤總成(10)和電氣控制柜(14)，電氣控制柜(14)用于安裝電氣控制系統(tǒng)的電氣器件、形狀，成型機架(6)上安裝有壓緊張力機構(gòu)(1)、扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)、成型控制機構(gòu)(4)和鋼槽絲導(dǎo)絲機構(gòu)(5)，軌道(13)水平安裝在收絲機架(11)內(nèi)側(cè)下方的地面上，收絲機架(11)安裝在軌道(13)上；冷軋扁鋼絲在收絲盤總成(10)的拉動下，經(jīng)過壓緊張力機構(gòu)(1)、扁絲導(dǎo)絲機構(gòu)(2)、成型機構(gòu)(3)和成型控制機構(gòu)(4)后，成型成所需形狀的微型薄壁鋼槽絲，然后通過收絲盤總成(10)和下絲機構(gòu)(15)落在收絲機構(gòu)(12)的收絲架上；收絲機構(gòu)(12)可以在收絲盤總成(10)的帶動下同步轉(zhuǎn)動，還可以在軌道(13)上水平移動，用于更換收絲機構(gòu)(12)和取走鋼槽絲；電氣控制柜(14)用于安裝電氣控制裝置，以控制成型及收絲的速度。2.如權(quán)利要求1所述的微型薄壁鋼槽絲成型機，其特征在于成型控制機構(gòu)(4)由凸模控制機構(gòu)和凹?？刂茩C構(gòu)組成，能夠分別在水平方向、垂直方向上調(diào)整成型凸模機構(gòu)和成型凹模機構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的微型薄壁鋼槽絲成型機，其特征在于壓緊張力機構(gòu)(l)安裝在成型機構(gòu)之前，用彈簧結(jié)構(gòu)壓緊軋扁鋼絲，產(chǎn)生大小合適的摩擦力即張緊力。4.如權(quán)利要求1所述的微型薄壁鋼槽絲成型機，其特征在于壓絲機構(gòu)(9)的壓絲輪以合適的壓力壓在收絲盤總成(10)的鋼槽絲上，壓力的大小可通過調(diào)整螺母進行調(diào)整。5.如權(quán)利要求1所述的微型薄壁鋼槽絲成型機，其特征在于釆取垂直下絲工藝，收絲盤總成(io)與水平面相垂直安裝在收絲機架(ii)上，收絲盤總成(IO)的收絲部分采用變錐度的小圓錐體結(jié)構(gòu)，接近收絲盤的一側(cè)的圓弧與收絲盤上部的外徑相同，安裝在離收絲盤外圓錐表面處。全文摘要一種微型薄壁鋼槽絲連續(xù)成型機。它主要是解決鋼絲軋扁后的通電性能和尺寸不穩(wěn)定，尺寸精度難以保證，厚度、寬度誤差較大等問題。主要由壓緊張力機構(gòu)、導(dǎo)絲機構(gòu)、成型機構(gòu)、成型控制機構(gòu)、成型機架、電動機、減速機構(gòu)、壓絲機構(gòu)、收絲盤總成、收絲機架、收絲機構(gòu)、軌道、電氣控制柜和下絲機構(gòu)組成，主要用于連續(xù)軋制高精度鋼槽絲等。文檔編號B21D43/00GK101518797SQ20081003071公開日2009年9月2日申請日期2008年2月27日優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日發(fā)明者傅彩明申請人:傅彩明