專利名稱：二十輥軋機軋制不銹鋼箔材厚度精度的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬箔材軋制生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種二十輥軋機軋制不銹鋼箔材厚度精 度的控制方法。
背景技術(shù)：
二十輥軋機自身配備有AGC厚度自動控制系統(tǒng)，AGC系統(tǒng)是通過檢測軋機進、出口側(cè) 的帶材厚度，再比較檢測結(jié)果與設(shè)定厚度參數(shù)的差值，然后根據(jù)差值大小通過計算機自動 控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)軋機液壓壓下系統(tǒng)，達到控制帶材厚度的目的。在生產(chǎn)厚度0.20mm以上的 不銹鋼帶產(chǎn)品時，依靠AGC系統(tǒng)控制帶材厚度可以達到理想的效果，但在生產(chǎn)厚度小于 0.20mm的不銹鋼箔材時，隨著材料越來越薄，由于材料加工硬化，變形抗力逐漸增大，軋 機輥系彈性變形也明顯增大，在這種情況下，調(diào)節(jié)軋機液壓壓下對帶材厚度的影響較小， 尤其是軋制厚度0. 10mm以下的不銹鋼箔材時這種情況更為突出。不銹鋼箔材的厚度越薄， AGC厚度自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力越差。單純依靠AGC系統(tǒng)，生產(chǎn)厚度0. IO酬以下的不銹鋼 箔材，厚度精度只能達到士0.005mm，這樣的厚度精度不能滿足部分要求較高的用戶，他 們希望厚度0. IO鵬以下的不銹鋼箔材厚度精度達到士O. 003隱，甚至更高要求士O. 002咖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)厚度O. IO國以下的不銹鋼箔材，精度達到 ±0. 003ran，甚至更高要求士O. 002mm的二十輥軋機軋制不銹鋼箔材厚度精度的控制方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種二十輥軋機軋制不銹鋼箔材厚 度精度的控制方法，包括下列歩驟
(1) 丌動二十輥軋機，輸入軋制需達到的厚度參數(shù)，對帶材進行軋制。
(2) 結(jié)合二十輥軋機自身AGC厚度自動控制系統(tǒng)進行人工手動張力調(diào)整，達到控制 箔材厚度精度的目的。
所述的二十輥軋機自身配備有AGC厚度自動控制系統(tǒng)。
結(jié)合二十輥軋機自身AGC厚度自動控制系統(tǒng)進行人工手動張力調(diào)整，達到控制0. lOmm 的箔材精度達到土O. 002mm。
增加張力可以降低材料的變形抗力，因此，通過調(diào)節(jié)張力可以調(diào)整鋼帶軋制厚度，而 且用張力調(diào)節(jié)鋼帶軋制厚度不受輥系彈性變形的影響。 有益效果
本發(fā)明在生產(chǎn)厚度較薄的不銹鋼箔材時，釆用張力調(diào)節(jié)結(jié)合AGC厚度氛動控制系統(tǒng)的方法可以避免輥系彈性變形的影響，達到理想的調(diào)整效果。操作簡便，軋制的不銹鋼箔材 精度高，即使箔材的厚度在0.0lmni以下，也能軋制出精度在士0.003mm，甚至更高要求土 0. 002隱的箔材，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于箔材軋制領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
實施例l，生產(chǎn)厚度規(guī)格0.05mm的不銹鋼箔材，先開動二十輥軋機，輸入軋制所需達 到的厚度、張力、速度等參數(shù)，對帶材進行軋制。在二十輥軋機AGC厚度自動控制系統(tǒng)運 行的基礎(chǔ)上人工調(diào)整張力，厚度偏厚時增加張力，厚度偏薄時減小張力，偏差越大，張力 調(diào)整的幅度也越大。通過這種AGC厚度自動控制系統(tǒng)結(jié)合張力調(diào)整的控制方法，所軋制出 的不銹鋼箔材精度為±0. 002mm。
權(quán)利要求
1.一種二十輥軋機軋制不銹鋼箔材厚度精度的控制方法，包括下列步驟(1)開動二十輥軋機，輸入軋制需達到的厚度參數(shù)，對帶材進行軋制；(2)結(jié)合二十輥軋機自身AGC厚度自動控制系統(tǒng)進行人工手動張力調(diào)整，達到控制箔材厚度精度的目的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二-卜輥軋機軋制不銹鋼箔材厚度精度的控制方法，其特征 在于所述的二十輥乳機自身配備有AGC厚度自動控制系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二十輥軋機軋制不銹鋼箔材厚度精度的控制方法，其特征在于結(jié)合二十輥軋機自身AGC厚度自動控制系統(tǒng)進行人工手動張力調(diào)整，達到控制 0. 10隱的箔材精度達到士O. 002腿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種二十輥軋機軋制不銹鋼箔材厚度精度的控制方法，包括下列步驟(1)開動二十輥軋機，輸入軋制需達到的厚度參數(shù)，對帶材進行軋制。所述的二十輥軋機自身配備有AGC厚度自動控制系統(tǒng)。(2)結(jié)合二十輥軋機自身AGC厚度自動控制系統(tǒng)進行人工手動張力調(diào)整，達到控制箔材厚度精度的目的。本發(fā)明操作簡便，軋制的不銹鋼箔材精度高，即使箔材的厚度在0.01mm以下，也能軋制出精度在±0.003mm，甚至更高要求±0.002mm的箔材，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于箔材軋制領(lǐng)域。
文檔編號B21B1/00GK101229563SQ20081003365
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者楊永青 申請人:寧波永正精密不銹鋼有限公司