專利名稱：等離子切割除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵裝置，具體地說涉及一種對(duì)等離子切割過程中產(chǎn)生的切割煙塵以及 粉塵進(jìn)行除塵的的等離子切割除塵裝置。
背景技術(shù)：
等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備，它具有切割精度高和效率高的特點(diǎn)，在造船、 汽車、裝備制造業(yè)等行業(yè)獲得了廣泛地應(yīng)用。由于等離子切割以高溫的等離子弧作為熱源， 被切割的金屬材料局部熔化和氣化后又同時(shí)被高速氣流吹走，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形成了大量的切割煙 塵，作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。
傳統(tǒng)的煙塵處理方法基于吹吸式除塵原理，通過吹風(fēng)風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的切割煙塵、粉塵吹向 吸風(fēng)口進(jìn)入吸風(fēng)管，最后吸入凈化器主機(jī)過濾凈化。吹吸式除塵的方法，設(shè)備投資大、能耗 高且功效差。
近年來水下等離子切割發(fā)展很快，其方法與吹吸式除塵相比，通過水體直接吸收了切割 煙塵，除塵效果較好。但水下切割設(shè)備復(fù)雜，能耗高，切割箱體積龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的等離子切割除塵裝 置，以克服現(xiàn)有除塵裝置存在的設(shè)備體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、除塵效果差、成本高等缺陷。 本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
一種等離子切割除塵裝置，其特征在于，包括球閥、電磁水閥、電磁氣閥、調(diào)速閥、T 型三通、環(huán)隙式噴霧閥和夾持機(jī)構(gòu)，
所述球閥的輸入端連接水源，球閥的輸出端連接電磁水閥的輸入端，電磁水閥的輸出端 通過膠管與T型三通的第一輸入端相連構(gòu)成除塵裝置的水路提供穩(wěn)定的水流；
所述電磁氣閥的輸入端連接氣源，電磁氣閥的輸出端連接調(diào)速閥輸入端，調(diào)速閥的輸出 端連接T型三通的第二輸入端構(gòu)成除塵裝置的氣路提供受控的壓縮空氣；
所述T型三通的輸出端連接噴霧閥的輸入端，環(huán)隙式噴霧閥通過夾持機(jī)構(gòu)固定連接在等 離子割炬上。
本實(shí)用新型通過采用電磁氣閥和調(diào)速閥提供受控的壓縮空氣，配合電磁水閥、球閥提供 穩(wěn)定的水流，然后通過T型三通將除塵用水和壓縮空氣輸送至環(huán)隙式噴霧閥體上。T型三通利用伯努利原理，將高速流動(dòng)的壓縮空氣帶動(dòng)水流增速，進(jìn)行初步水氣混合霧化，初步混合 的水霧經(jīng)環(huán)隙式噴霧閥，進(jìn)一步在割炬外圍形成均勻連續(xù)的霧化水氣罩，從而吸收煙塵并抑 制煙塵外泄。由以上公開的技術(shù)方案可知，本發(fā)明等離子切割除塵裝置的優(yōu)點(diǎn)如下通過將調(diào)速閥與T 型三通直接旋合，調(diào)節(jié)壓縮空氣與水流通過T型三通的預(yù)霧化效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，使用方便， 采用環(huán)隙式噴霧閥，霧化水具有罩形結(jié)構(gòu)，高速、高壓且無間斷點(diǎn)，煙塵無外泄，除塵效果 好。


圖1為本發(fā)明等離子切割除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中環(huán)隙式噴霧閥放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為環(huán)隙式噴霧閥閥體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為環(huán)隙式噴霧闊閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明等離子切割除塵裝置，包括球閥l、電磁水閥2、電磁氣閥3、調(diào)速 閥4、 T型三通5、環(huán)隙式噴霧閥6和夾持機(jī)構(gòu)7，所述球閥1的輸入端連接水源，球閥1的 輸出端連接電磁水閥2的輸入端，電磁水閥2的輸出端通過膠管8與T型三通5的第一輸入 端51相連構(gòu)成除塵裝置的水路提供穩(wěn)定的水流；所述電磁氣閥3的輸入端連接氣源，電磁氣 閥3的輸出端連接調(diào)速閥4輸入端，調(diào)速閥4的輸出端連接T型三通5的第二輸入端52構(gòu)成 除塵裝置的氣路提供受控的壓縮空氣；所述T型三通5的輸出端53連接噴霧閥6的輸入端， 環(huán)隙式噴霧閥6通過夾持機(jī)構(gòu)7固定連接在等離子割炬9上。所述T型三通5的第一輸入端51為"I "型豎端口，所述T型三通5的第二輸入端52 為"一"型橫端口的一端，所述T型三通5的輸出端53為"一"型橫端口的另一端。所述夾持機(jī)構(gòu)7包括絕緣套71和彈性夾塊72，所述絕緣套71下端設(shè)有凸緣711，絕緣 套設(shè)置在環(huán)隙式噴霧閥6和等離子割炬9之間，通過凸緣711對(duì)環(huán)隙式噴霧閥6定位，所述 彈性夾塊72夾持在絕緣套伸出于噴霧閥的上端表面上。進(jìn)一步，如圖2 4所示，所述環(huán)隙式噴霧閥6包括閥體61和圓筒狀閥芯62，所述閥體 61內(nèi)腔為通孔，所述閥芯62壓入閥體61內(nèi)與閥體61固定連接，所述閥體61上設(shè)有進(jìn)水口 611和進(jìn)水管道612，閥芯62與閥體61之間設(shè)有流通管道63，進(jìn)水管道612與流通管道63 相通，閥芯62下端外壁與閥體61下端內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙式噴咀64，經(jīng)氣路提供的壓縮空氣以及經(jīng)水路提供的水流經(jīng)進(jìn)水管道611進(jìn)入流通管道從環(huán)形間隙式噴咀63噴出。
所述閥體61孔壁上部和下部分別設(shè)有第一均壓槽613和第二均壓槽614;所述第一均壓 槽613和第二均壓槽614均為橫截面為半圓形的圓環(huán)型槽；
所述閥芯62外壁對(duì)應(yīng)于第一均壓槽613和第二均壓槽614處分別設(shè)有相配合的第三均壓 槽621和第四均壓槽622，也就是說第一均壓槽613的槽截面半徑與第三均壓槽621的槽截面 半徑相同，第二均壓槽614的槽截面半徑第四均壓槽622的槽截面半徑相同；第一均壓槽613 與第三均壓槽621形成上部環(huán)形通道631，第二均壓槽614和第四均壓槽622形成下部環(huán)形通 道632，上部環(huán)形通道631和下部環(huán)形通道632之間設(shè)有連接通道633 ，所述上部環(huán)形通道631 、 下部環(huán)形通道632和連接通道633構(gòu)成流通管道63;
所述環(huán)形間隙式噴咀64的出水端口面積小于連接通道633的總截面積。所述環(huán)形間隙式 噴咀64的間隙寬度為S 0.15~0.40mm。
所述第一均壓槽613和第三均壓槽621的槽截面半徑大于第二均壓槽614和第四均壓槽 622的槽截面半徑，所述進(jìn)水管道612穿過閥體與第一均壓槽621切向相通。
所述連接通道633為設(shè)置在閥芯62外壁的多條螺旋水道，所述螺旋水道633的兩端分別 與第三均壓槽621和第四均壓槽622相通。所述螺旋水道633的截面積從第三均壓槽621開 始向第四均壓槽622均勻減小。按伯努利原理設(shè)計(jì)的螺旋水道633，截面積均勻減小，水流逐 漸加速。
通過采用上述結(jié)構(gòu)的環(huán)隙式噴霧閥，使初步混合的水霧由進(jìn)水管道612沿切線方向先進(jìn) 入上部環(huán)形通道631，再經(jīng)螺旋水道633第二次混合加速后到達(dá)下部環(huán)形通道632，由于環(huán)形 間隙式噴咀64的出水端口面積小于螺旋水道633的總截面積，故到達(dá)下部環(huán)形通道632的霧 化水流從S縫隙中加速噴出，形成均勻連續(xù)的霧化水氣罩，吸收煙塵并抑制煙塵外泄。采用 環(huán)形均壓槽切向進(jìn)水和均壓槽排水方案，可以使水流穩(wěn)定均勻。
以上所述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依 據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，均為本發(fā)明所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種等離子切割除塵裝置，其特征在于，包括球閥(1)、電磁水閥(2)、電磁氣閥(3)、調(diào)速閥(4)、T型三通(5)、環(huán)隙式噴霧閥(6)和夾持機(jī)構(gòu)(7)，所述球閥(1)的輸入端連接水源，球閥(1)的輸出端連接電磁水閥(2)的輸入端，電磁水閥(2)的輸出端通過膠管(8)與T型三通(5)的第一輸入端(51)相連構(gòu)成除塵裝置的水路提供穩(wěn)定的水流；所述電磁氣閥(3)的輸入端連接氣源，電磁氣閥(3)的輸出端連接調(diào)速閥(4)輸入端，調(diào)速閥(4)的輸出端連接T型三通(5)的第二輸入端(52)構(gòu)成除塵裝置的氣路提供受控的壓縮空氣；所述T型三通(5)的輸出端(53)連接噴霧閥(6)的輸入端，環(huán)隙式噴霧閥(6)通過夾持機(jī)構(gòu)(7)固定連接在等離子割炬(9)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子切割除塵裝置，其特征在于，所述環(huán)隙式噴霧閥(6)包 括閥體(61)和圓筒狀閥芯(62)，所述閥體(61)內(nèi)腔為通孔，所述閥芯(62)壓入閥體(61) 內(nèi)與閥體(61)固定連接，所述閥體(61)上設(shè)有進(jìn)水口 (611)和進(jìn)水管道(612)，閥芯(62) 與閥體(61)之間設(shè)有流通管道(63),進(jìn)水管道(612)與流通管道(63)相通，閥芯(62) 下端外壁與閥體(61)下端內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙式噴咀(64),經(jīng)氣路提供的壓縮空氣以及 經(jīng)水路提供的水流經(jīng)進(jìn)水管道(611)進(jìn)入流通管道從環(huán)形間隙式噴咀(63)噴出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子切割除塵裝置，其特征在于，所述閥體(61)孔壁上部 和下部分別設(shè)有第一均壓槽(613)和第二均壓槽(614);所述第一均壓槽(613)和第二均 壓槽(614)均為橫截面為半圓形的圓環(huán)型槽；所述閥芯(62)外壁對(duì)應(yīng)于第一均壓槽(613)和第二均壓槽(614)處分別設(shè)有相配合 的第三均壓槽(621)和第四均壓槽(622)，第一均壓槽(613)與第三均壓槽(621)形成上 部環(huán)形通道(631),第二均壓槽(614)和第四均壓槽(622)形成下部環(huán)形通道(632)，上 部環(huán)形通道(631)和下部環(huán)形通道(632)之間設(shè)有連接通道(633)，所述上部環(huán)形通道(631 )、 下部環(huán)形通道(632)和連接通道(633)構(gòu)成流通管道(63);所述環(huán)形間隙式噴咀(64)的出水端口面積小于連接通道(633)的總截面積。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割除塵裝置，其特征在于，所述第一均壓槽(613)和 第三均壓槽(621)的槽截面半徑大于第二均壓槽(614)和第四均壓槽(622)的槽截面半徑， 所述進(jìn)水管道(612)穿過閥體與第一均壓槽(621)切向相通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割除塵裝置，其特征在于，所述連接通道(633)為設(shè)置在閥芯(62)外壁的多條螺旋水道，所述螺旋水道的兩端分別與第三均壓槽(621)和第四 均壓槽(622)相通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的等離子切割除塵裝置，其特征在于，所述螺旋水道的截面積從 第三均壓槽(621)開始向第四均壓槽(622)均勻減小。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子切割除塵裝置，其特征在于，所述環(huán)形間隙式噴咀(64) 的間隙寬度為S0.15 0.40mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割除塵裝置，其特征在于，所述T型三通(5)的第一 輸入端(51)為"|"型豎端口，所述T型三通(5)的第二輸入端(52)為"一"型橫端口 的一端，所述T型三通(5)的輸出端(53)為"一"型橫端口的另一端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割除塵裝置，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)(7)包括絕 緣套(71)和彈性夾塊(72)，所述絕緣套(71)下端設(shè)有凸緣(711)，絕緣套設(shè)置在環(huán)隙式 噴霧閥(6)和等離子割炬(9)之間，通過凸緣(711)對(duì)環(huán)隙式噴霧閥(6)定位，所述彈 性夾塊(72)夾持在絕緣套伸出于噴霧閥的上端表面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種等離子切割除塵裝置，包括球閥、電磁水閥、電磁氣閥、調(diào)速閥、T型三通、環(huán)隙式噴霧閥和夾持機(jī)構(gòu)，球閥的輸入端連接水源，球閥的輸出端連接電磁水閥的輸入端，電磁水閥的輸出端通過膠管與T型三通的第一輸入端相連構(gòu)成除塵裝置的水路提供穩(wěn)定的水流；電磁氣閥的輸入端連接氣源，輸出端連接調(diào)速閥輸入端，調(diào)速閥的輸出端連接T型三通的第二輸入端構(gòu)成除塵裝置的氣路提供受控的壓縮空氣；T型三通的輸出端連接噴霧閥的輸入端，環(huán)隙式噴霧閥通過夾持機(jī)構(gòu)固定連接在等離子割炬上。本發(fā)明可以吸收煙塵并抑制煙塵外泄，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、使用方便、除塵效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K10/00GK101301556SQ20081003875
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者丁書才, 舒振宇 申請(qǐng)人:上海氣焊機(jī)廠有限公司