專利名稱：一種水龍頭本體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水龍頭本體的制造方法，尤其涉及一種不銹鋼水龍頭本體的 制造方法，屬于五金產(chǎn)品制造加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上現(xiàn)有的水龍頭本體大都使用黃銅、鑄鐵等材料，而且普遍 釆用翻砂鑄造工藝一體成型，或者熱鍛加工處理這兩種技術(shù)制造而成。但是， 通過鑄造一體成型的本體難免存在砂眼、缺料、裂紋等諸多不良缺陷，并且 其產(chǎn)品的內(nèi)部表面較為粗糙，容易殘留砂芯等顆粒雜質(zhì)而造成出水內(nèi)堵、臟 污集聚等現(xiàn)象。對于熱鍛處理方式，也存在著材料利用效率低、生產(chǎn)成本偏 高等問題。特別值得注意的是，鑄造與熱鍛工藝都屬于傳統(tǒng)的高耗能生產(chǎn)方 式，它們都會對周圍環(huán)境造成一定的負面影響，將會增加日后的環(huán)境治理費 用，降低生產(chǎn)者的有效竟爭力。因此，伴隨著黃銅等資源價格的持續(xù)上漲， 人們環(huán)保意識的不斷提升、社會職能部門監(jiān)管力度的加強，如何改進人們早 已習以為常的水龍頭本體的生產(chǎn)方式，使其加工工藝簡單化，減少制造過程 對環(huán)境的污染、對能源的消耗，這些亟需解決的問題也是當前該領(lǐng)域的技術(shù) 研究重點。中國專利號200510111187.
公開日2006年5月24日、名稱為"一種 模塊化金屬水龍頭及其制造方法"的發(fā)明專利申請公開了 一種模塊化金屬水 龍頭的制造方法，主要包括"A、將金屬材料溶液加壓注入燒鑄模具型腔內(nèi)， 待冷卻后脫模獲得構(gòu)成龍頭主殼體(l)的各模塊；B、然后在各模塊的接合面 之間填入釬焊材料，加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料融化，待釬焊材料 冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體(l); C、將另外制造的部件安裝在主殼體(l) 上形成完整的水龍頭。"、或者"A、將制作模塊的金屬材料制成適合壓鑄的 形狀的模塊毛坯；B、加熱模塊毛坯，將加熱后的模塊毛坯置入壓鑄模具型腔 內(nèi)由油壓機壓鑄成成品的模塊形狀；C、然后在各模塊的接合面之間填入釬焊材料，加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料融化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體(l); D、將另外制造的部件安裝在主殼體(l)上形成完整的 水龍頭'。"、或者"A、將金屬材料溶液加壓注入燒鑄模具型腔內(nèi)，待冷卻后脫 模獲得構(gòu)成龍頭主殼體(1)的各模塊，各模塊之間的接合面包括處于龍頭主殼 體(1)內(nèi)部的內(nèi)接合面(25A)和處于龍頭主殼體(1)的外壁上的外接合面(2化)， 當各模塊相互拼合成龍頭主殼體(l)的形狀時，分處于相互貼緊的兩個^^莫塊上 的外接合面(25B)搭接處帶有缺口 (26); B、在各模塊的內(nèi)接合面(25A)之間填 入釬焊材料，在相互拼合的各模塊的外接合面(25B)處帶有的缺口 G6)內(nèi)加熱 融入金屬焊絲，使焊絲材料填滿缺口 (26),并加熱模塊，使接合面之間的釬 焊材料融化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體(l); C、將另外制 造的部件安裝在主殼體(1)上形成完整的水龍頭。"顯然，盡管上述這些方法均對水龍頭的主殼體進行了新式的沖莫塊化處理， 但是在各組成部件的加工制造中采用的仍是傳統(tǒng)的燒鑄、壓鑄等工藝，實質(zhì) 上未能形成真正的創(chuàng)新與突破，因此難以根除前述的諸多弊端。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種完全采用不銹鋼管材和/或不銹鋼 板材替代業(yè)內(nèi)廣泛使用的銅、鐵等材料來制造水龍頭本體的方法，以此來簡 化傳統(tǒng)制造工藝，提高生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本和能源消耗，減少環(huán)境 污染，從而能夠有效地解決現(xiàn)有的水龍頭本體在加工制造過程中存在的上述 問題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下.一種水龍頭本體的制造方法，所述水龍頭本體包括管腳組件和出水組件， 該制造方法包括步驟l，將所述管腳組件和出水組件分別采用不銹鋼管材和 /或不銹鋼板材加工成型；步驟2,將加工成型后的所述管腳組件和出水組件 按序逐一焊接連接，以組裝形成完整的水龍頭本體；步驟3，對焊接后的該水 龍頭本體進行拋光與電鍍處理。其中，所述管腳組件包括 一定位管，其頂端部側(cè)壁上至少開設(shè)有一用 于定位的槽孔，該定位管采用不銹鋼管材加工成型； 一進水管，其上端的徑 向尺寸大于下端的徑向尺寸且兩端貫通形成流水通道，其上端側(cè)壁上開設(shè)有 一側(cè)孔，上端的內(nèi)壁開設(shè)有一與所述定位管的下端外壁相適配的環(huán)槽，該進水管釆用不銹鋼管材經(jīng)外徑縮管工藝及加工成型； 一止水座，其中部開設(shè)有 一通孔，并套裝于所述進水管上端內(nèi)部且位于所述定位管側(cè)孔的孔口之下， 該止水座采用不銹鋼板材經(jīng)模具冷沖拉深成型； 一套管，其兩端貫通形成流 水通道，并套裝于所述進水管下端內(nèi)部，該套管采用不銹鋼管材加工成型。進一步特征在于，所述出水組件包括 一連接管，其兩端貫通形成流水 通道且兩端部均與所述定位管的側(cè)孔相適配，并于其中部開設(shè)有一通水孔， 該連接管采用不銹鋼管材經(jīng)模具彎曲及銑口成型； 一出水管，其兩端貫通形 成流水通道，且其一端部與所述連接管的通水孔相適配，該出水管采用不銹 鋼管材經(jīng)模具彎曲成型； 一起泡殼接頭，其一端閉合、另一端開口，且其側(cè) 壁上開設(shè)有與所述出水管的另一端相適配的側(cè)孔，該起泡殼接頭采用不銹鋼 板材，經(jīng)模具冷沖拉深成型；所述管腳組件有兩個，其通過各自的側(cè)孔分別 焊接固定于所述連接管的兩端；所述步驟2中的焊接順序為a. 將所述進水管與止水座焊接為一體；b. 將所述定位管與進水管焊接為一體；c. 將所述進水管與套管焊接為一體，形成管腳組件；d. 通過所述止水座來定位加工成型所述定位管的槽孔；e. 通過所述槽孔來定位加工成型所述進水管上的側(cè)孔；f. 將所述連接管的一端與所述管腳組件焊接為一體；g. 重復步驟a-f得到第二個管腳組件，并將其焊裝于所述連接管的另一端；h. 將所述連接管與出水管焊接為一體；i. 將所述出水管與起泡殼接頭焊接為一體，即可得到完整的不銹鋼水龍 頭本體。進一步特征在于，所述出水組件包括 一水嘴管，其上下貫通形成流水 通道，且于其外側(cè)壁沿徑向?qū)ΨQ開設(shè)有兩個側(cè)孔，上端的內(nèi)壁開設(shè)有一環(huán)槽， 該水嘴管采用不銹鋼管材經(jīng)模具冷沖加工成型；兩連接管，其各自的兩端部 分別與所述進水管的側(cè)孔、水嘴管的側(cè)孔相適配，該連接管采用不銹鋼管材 經(jīng)模具彎曲及銑口成型； 一牙管，其下端部與所述水嘴管的環(huán)槽相適配，該 牙管采用不銹鋼管材加工成型；所述管腳組件有兩個，其通過各自的側(cè)孔分 別焊接固定于所述連接管的兩端；所述步驟2中的焊接順序為a. 將所述進水管與止水座焊接為一體；b. 將所述定位管與進水管焊接為一體；c. 將所述進水管與套管焊接為一體，形成管腳組件；d. 通過所述止水座來定位加工成型所述定位管的槽孔；e. 通過所述槽孔來定位加工成型所述進水管上的側(cè)孔；f. 將所述連接管的一端與所述管腳組件焊接為一體；g. 重復步驟a-f得到第二個管腳組件，并將其焊裝于所述連接管的另一端；h. 將所述連接管與水嘴管焊接為一體；i. 將所述水嘴管與牙管焊接為一體，即可得到完整的不銹鋼水龍頭本體。此外，所述定位管的槽孔呈方形；所述焊接方式為超聲波焊接或高頻焊接。本發(fā)明人經(jīng)過研發(fā)技術(shù)的創(chuàng)新，克服了業(yè)內(nèi)長期、普遍存在的認為銅、 鐵等才是最適合用于制造水龍頭本體的材料，針對此技術(shù)偏見，本發(fā)明完全 摒棄了上述業(yè)內(nèi)公認的制備材料，而代之以成已經(jīng)成品化、標準化的不銹鋼 管材及不銹鋼板材，并將原為一體成型的水龍頭本體進行拆分、設(shè)計成管腳 組件、出水組件這樣的獨立組成部件。在此特別^是及，這些組成部件可以考 慮實際需要(如水龍頭的功能要求、加工便捷與否等)進行增減配置，例如某 水龍頭本體的出水組件可以包括出水管、連接管、起泡殼接頭，也可以僅有 出水管、起泡殼接頭組成的更少部件，當然還可能存在增加更多部件的情況。 本發(fā)明然后使用冷沖拉深、縮管等簡單、通用的加工成型技術(shù)，將上述的各 組成部件一一單獨制造出來。隨后，采用超聲波或者高頻焊接等方式將各組 成部件按序逐一焊接形成完整的水龍頭本體。焊接過程中焊縫飽和度應100%， 不允許出現(xiàn)氣孔和未焊透的現(xiàn)象。最后，對焊接成型后的該水龍頭本體進行 拋光與電鍍處理，這樣就制成了具備重量輕、密封性好、高強度、光潔度高、 耐腐蝕性強等諸多優(yōu)點的不銹鋼水龍頭本體。眾所周知，取材于黃銅等材料的水龍頭容易導致飲用水的鉛含量超標， 對于這個困擾人們多年、 一直渴望解決而未能獲得成功的技術(shù)難題，本發(fā)明 因為選用了抗腐蝕性能突出、不含重金屬成分的不銹鋼作為基體材料，同時由于在加工過程中完全舍棄了習用的鑄造、熱鍛工藝，極大地降低了管道內(nèi) 表面的粗糙程度，光滑、平整的過水面不易積垢，這也有利于避免對流動水 體的反復污染，能夠有效改善水質(zhì)。所以，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案能夠順 利地解決上述難題，滿足了人們用水的綠色環(huán)保要求。本發(fā)明的有益效果在于，本水龍頭本體的制造方法規(guī)避了傳統(tǒng)鑄造、熱 鍛所產(chǎn)生的質(zhì)量欠佳、材料利用率低、耗能、污染環(huán)境等諸多問題，簡化了 制造工藝，并使加工、制造過程易于管控，可以顯著提高生產(chǎn)效率和成品率， 產(chǎn)品強度高、光潔度高、密封性和防腐蝕性好。采用本制造方法無需昂貴的 成型模具開支，節(jié)省了產(chǎn)品材料的使用量，能明顯降低生產(chǎn)成本，同時減少 了對周圍環(huán)境的負面影響，符合節(jié)能環(huán)保的要求，因此非常適于在業(yè)內(nèi)進行 廣泛地替代應用。


圖l是雙把手臉盆用4寸的水龍頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是雙把手廚房用8寸的水龍頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步地詳細描述。 實施例1:雙把手臉盆用4寸的水龍頭本體如圖1所示，該4寸的雙把手水龍頭本體包括兩個管腳組件和一個出水 組件，這兩個管腳組件分別對稱焊接固定于出水組件的兩端。其中，每個管腳組件又包括一個定位管1,其頂端部側(cè)壁上開設(shè)有兩個沿 徑向?qū)ΨQ分布用于定位的方形槽孔11,該定位管1采用不銹鋼管材加工成型； 一個進水管3，其上端的徑向尺寸大于下端的徑向尺寸且兩端貫通形成流水通 道，其上端側(cè)壁上開設(shè)有一側(cè)孔31,上端的內(nèi)壁開設(shè)有一與定位管1的下端 外壁相適配的環(huán)槽32，該進水管3采用不銹鋼管材經(jīng)外徑縮管工藝及加工成 型； 一個止水座2，其中部開設(shè)有一通孔21，并套裝于進水管3上端內(nèi)部且 位于側(cè)孔31的孔口之下，該止水座2釆用不銹鋼板材經(jīng)模具冷沖拉深成型； 一個套管4，其兩端貫通形成流水通道，并套裝于進水管3下端內(nèi)部，該套管 4釆用不銹鋼管材加工成型。每個出水組件包括一個連接管5,其兩端貫通形 成流水通道且兩端部均與側(cè)孔31相適配，并于其中部開"i殳有一通水孔51,該9連接管5采用不銹鋼管材經(jīng)模具彎曲及銑口成型； 一個出水管6，其兩端貫通 形成流水通道，且其一端部與通水孔51相適配，該出水管6采用不銹鋼管材 經(jīng)模具彎曲成型； 一個起泡殼接頭7，其一端閉合、另一端開口，且其側(cè)壁上 開設(shè)有與出水管6的另一端相適配的側(cè)孔71,該起泡殼接頭7采用不銹鋼板 材，經(jīng)模具冷沖拉深成型。將上述各組成部件單獨加工成型后，隨后即對它們進行超聲波焊接連接， 以組裝形成完整的水龍頭本體。為保證有良好的氣密性，焊縫飽和度應100%， 不允許出現(xiàn)氣孔和未焊透的現(xiàn)象。具體的焊接操作次序如下a. 將進水管3與止水座2焊接為一體；b. 將定位管1與進水管3焊接為一體；c. 將進水管3與套管4焊接為一體，形成管腳組件；d. 通過止水座2來定位加工成型定位管1的槽孔11;e. 通過槽孔11來定位加工成型進水管3上的側(cè)孔31;f. 將連接管5的一端與管腳組件焊接為一體；g. 重復步驟a-f得到第二個管腳組件，并將其焊裝于連接管5的另一端；h. 將連接管5與出水管6焊接為一體；i. 將出水管6與起泡殼接頭7焊接為一體。焊接完畢后就得到了完整的不銹鋼水龍頭本體，最后再對其進行拋光與 電鍍處理，即可得到符合質(zhì)量要求、高強度的不銹鋼水龍頭本體。實施例2:雙把手廚房用8寸的水龍頭本體如圖2所示，該8寸的雙把手水龍頭本體包括兩個管腳組件和一個出水 組件，這兩個管腳組件分別對稱焊接固定于出水組件的兩端。其中，每個管 腳組件的具體結(jié)構(gòu)、加工方法與過程、焊接操作次序也均與實施例1類似， 故不再贅述。區(qū)別之處在于，本實施例中的出水組件包括 一個水嘴管8，其上下貫通 形成流水通道，且于其外側(cè)壁沿徑向?qū)ΨQ開設(shè)有兩個側(cè)孔81，上端的內(nèi)壁開 設(shè)有一環(huán)槽82,該水嘴管8釆用不銹鋼管材經(jīng)模具冷沖加工成型；兩個連接 管5,其各自的兩端部分別與側(cè)孔31、側(cè)孔81相適配，該連接管5采用不銹 鋼管材經(jīng)模具彎曲及銑口成型； 一個牙管9，其下端部與環(huán)槽82相適配，該 牙管9采用不銹鋼管材加工成型。將上述各組成部件單獨加工成型后，隨后即對它們進行高頻焊接連接，以組裝形成完整的水龍頭本體。具體的焊接操作次序如下a. 將進水管3與止水座2焊接為一體；b. 將定位管1與進水管3焊接為一體；c. 將進水管3與套管4焊接為一體，形成管腳組件；d. 通過止水座2來定位加工成型所述定位管1的槽孔11;e. 通過槽孔11來定位加工成型進水管3上的側(cè)孔31;f. 將連接管5的一端與管腳組件焊接為一體；g. 重復步驟a-f得到第二個管腳組件，并將其焊裝于連接管5的另一端；h. 將連接管5與水嘴管8焊接為一體；i. 將水嘴管8與牙管9焊接為一體，即可得到完整的不銹鋼水龍頭本體。 在焊接完畢之后，同樣再對該水龍頭本體進行拋光與電鍍處理，即可得到符合質(zhì)量要求、高強度的不銹鋼水龍頭本體。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā) 明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員還可以作出各種變形 和改進，因此所有等同的技術(shù)方案均應屬于本發(fā)明的范疇并為本發(fā)明的各項 —又利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種水龍頭本體的制造方法，其特征在于，所述水龍頭本體包括管腳組件和出水組件，該制造方法包括步驟1，將所述管腳組件和出水組件分別采用不銹鋼管材和/或不銹鋼板材加工成型；步驟2，將加工成型后的所述管腳組件和出水組件按序逐一焊接連接，以組裝形成完整的水龍頭本體；步驟3，對焊接后的該水龍頭本體進行拋光與電鍍處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍頭本體的制造方法，其特征在于，所述管腳 組件包括一定位管(l),其頂端部側(cè)壁上至少開設(shè)有一用于定位的槽孔(ll),該定 位管(1)采用不銹鋼管材加工成型；一進水管(3)，其上端的徑向尺寸大于下端的徑向尺寸且兩端貫通形成流 水通道，其上端側(cè)壁上開設(shè)有一側(cè)孔(31),上端的內(nèi)壁開設(shè)有一與所述定位 管(1)的下端外壁相適配的環(huán)槽(32),該進水管(3)采用不銹鋼管材經(jīng)外徑縮 管工藝及加工成型；一止水座(2)，其中部開設(shè)有一通孔(21)，并套裝于所述進水管(3)上端 內(nèi)部且位于所述側(cè)孔(31)的孔口之下，該止水座(2)采用不銹鋼板材經(jīng)模具冷 沖拉深成型；一套管(4),其兩端貫通形成流水通道，并套裝于所述進水管(3)下端內(nèi) 部，該套管(4)采用不銹鋼管材加工成型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍頭本體的制造方法，其特征在于，所述出水 組件包括一連接管(5),其兩端貫通形成流水通道且兩端部均與所述側(cè)孔(31)相適 配，并于其中部開設(shè)有一通水孔(51),該連接管(5)采用不銹鋼管材經(jīng)模具彎 曲及銑口成型；一出水管(6)，其兩端貫通形成流水通道，且其一端部與所述通水孔(51) 相適配，該出水管(6)采用不銹鋼管材經(jīng)模具彎曲成型；一起泡殼接頭(7),其一端閉合、另一端開口，且其側(cè)壁上開設(shè)有與所述出水管(6)的另一端相適配的側(cè)孔(71),該起泡殼接頭(7)采用不銹鋼板材，經(jīng)模具冷沖拉深成型；所述管腳組件有兩個，其通過各自的側(cè)孔(31)分別焊接固定于所述連接 管(5)的兩端；所述步驟2中的焊接順序為a. 將所述進水管(3)與止水座(2)焊接為一體；b. 將所述定位管(1)與進水管(3)焊接為一體；c. 將所述進水管(3)與套管(4)焊接為一體，形成管腳組件；d. 通過所述止水座(2)來定位加工成型所述定位管(1)的槽孔(11);e. 通過所述槽孔(11)來定位加工成型所述進水管(3)上的側(cè)孔(31);f. 將所述連接管(5)的一端與所述管腳組件焊接為一體；g. 重復步驟a-f得到第二個管腳組件，并將其焊裝于所述連接管(5)的 另一端；h. 將所述連接管(5)與出水管(6)焊接為一體；i. 將所述出水管(6)與起泡殼接頭(7)焊接為一體，即可得到完整的不銹 鋼水龍頭本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍頭本體的制造方法，其特征在于，所述出水 組件包括一水嘴管(8),其上下貫通形成流水通道，且于其外側(cè)壁沿徑向?qū)ΨQ開設(shè) 有兩個側(cè)孔(81),上端的內(nèi)壁開設(shè)有一環(huán)槽(82)，該水嘴管(8)采用不銹鋼管 材經(jīng)模具冷沖加工成型；兩連接管(5)，其各自的兩端部分別與所述側(cè)孔(31)及側(cè)孔(81)相適配， 該連接管(5)采用不銹鋼管材經(jīng)模具彎曲及銑口成型；一牙管(9),其下端部與所述環(huán)槽(82)相適配，該牙管(9)采用不銹鋼管 材加工成型；所述管腳組件有兩個，其通過各自的側(cè)孔(31)分別焊接固定于所述連接 管(5)的兩端；所述步驟2中的焊接順序為a. 將所述進水管(3)與止水座(2)焊接為一體；b. 將所述定位管(1)與進水管(3)焊接為一體；c. 將所述進水管(3)與套管(4)焊接為一體，形成管腳組件；d. 通過所述止水座(2)來定位加工成型所述定位管(1)的槽孔(ll);e. 通過所述槽孔(11)來定位加工成型所述進水管(3)上的側(cè)孔(31);f. 將所述連接管(5)的一端與所述管腳組件焊接為一體；g. 重復步驟a-f得到第二個管腳組件，并將其焊裝于所述連接管(5)的 另一端；h. 將所述連接管(5)與水嘴管(8)焊接為一體；i. 將所述水嘴管(8)與牙管(9)焊接為一體，即可得到完整的不銹鋼水龍 頭本體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的水龍頭本體的制造方法，其特征 在于，所述槽孔(ll)呈方形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的水龍頭本體的制造方法，其特征在于，所 述焊接方式為超聲波焊接或高頻焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水龍頭本體的制造方法，包括步驟1，將水龍頭本體所包括的管腳組件和出水組件分別采用不銹鋼管材和/或不銹鋼板材加工成型；步驟2，將加工成型后的該管腳組件和出水組件按序逐一焊接連接，以組裝形成完整的水龍頭本體；步驟3，對焊接后的該水龍頭本體進行拋光與電鍍處理。本方法規(guī)避了傳統(tǒng)鑄造、熱鍛所產(chǎn)生的質(zhì)量欠佳、材料利用率低、耗能、污染環(huán)境等諸多問題，簡化了制造工藝，并使加工、制造過程易于管控，可以顯著提高生產(chǎn)效率和成品率。因為無需昂貴的成型模具開支，節(jié)省了材料使用量，能明顯降低生產(chǎn)成本，同時減少了對周圍環(huán)境的負面影響，符合節(jié)能環(huán)保的要求，非常適于在業(yè)內(nèi)進行廣泛替代應用。
文檔編號B23P15/00GK101318285SQ20081004042
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者林銓鴻 申請人:林銓鴻