專利名稱：閥體斜流道的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及閥體內(nèi)流道的機(jī)械加工方法。
背景技術(shù)：
在液壓控制閥內(nèi)， 一般存在著液體流動的腔體，在需要互通的任意兩個或 多個腔體之間通常采用流道進(jìn)行互通，為了降低閥口壓力損失，避免流道的急 劇轉(zhuǎn)彎以及容易產(chǎn)生漩渦區(qū)的銳角邊，以及避免與附近其它流道或孔發(fā)生干 涉，流道中某一段既不平行也不垂直于閥芯孔軸線構(gòu)成斜流道，該斜流道橫截 面為矩形，其各段相接處具有過渡平滑的圓角，通常采用鑄造工藝生產(chǎn)，采用 傳統(tǒng)的鉆孔貫通的方法難以實現(xiàn)過渡平滑的圓角而影響閥體流道的性能。
另外，某些時候由于小型化設(shè)計的要求，為了使整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，而 預(yù)先確定了閥體尺寸及安裝孔的位置。若采用鉆孔相通的流道，則很難避免斜 流道會與安裝孔相干涉。
上述加工方法對于機(jī)械加工優(yōu)勢明顯而鑄造工藝能力薄弱的企業(yè)要么通 過鉆孔的方式犧牲閥體流道的性能，要么只有通過外協(xié)鑄造而增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對于具有機(jī)械加工優(yōu)勢的生產(chǎn)企業(yè) 不能通過機(jī)械加工方式得到性能良好的閥體斜流道的問題，提供一種閥體斜流 道的加工方法，采用該方法，可以利用機(jī)械加工的方式在閥體內(nèi)制作過渡平滑 的斜流道，加工簡單、易于實現(xiàn)，可滿足機(jī)械加工企業(yè)以更低成本制得閥體斜 流道。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn) 閥體斜流道的加工方法，其特征在于，包括如下步驟
a. 首先在閥體端面上按設(shè)計的流道走向銑出斜流道；
b. 然后在斜流道側(cè)壁所在的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向
形狀匹配的臺階；
c. 將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放于臺階上；
d. 使用與閥體母材相同的焊料堆焊于第一鑲件上形成堆焊層，以填平在 第 一鑲件與閥體端面之間預(yù)留的溝槽。
所述步驟d之后還有一個步驟e，即磨去堆焊層高出閥體端面的多余焊料，使端面平整。
所述斜流道的通道上與閥體的腔體連通時，所述步驟d之前還有個步驟dO，
即在斜流道與腔體的連通處放置寬度與第一鑲件、堆焊層的厚度之和相適應(yīng)的 第二鑲件。
所述步驟d中，第一鑲件的高度與臺階的高度相當(dāng)，即其外端面與閥體端 面相平，臺階的兩側(cè)壁分別設(shè)置有下端向內(nèi)斜的斜面，第一鑲件的兩側(cè)壁分別 設(shè)置有上端向內(nèi)斜的斜面，臺階兩惻壁的斜面與第一鑲件兩側(cè)壁的斜面分別構(gòu) 成三角形的溝槽，堆焊層填入其中。
本發(fā)明采用上述步驟的方法，可以利用機(jī)械加工手段實現(xiàn)原來需要用鑄造 加工方式才能實現(xiàn)的具有平滑過渡圓角的斜流道，避免了原來采用鉆孔的機(jī)械 加工方式不能加工出斜流道內(nèi)平滑過渡圓角而影響流道性能的問題，有利于具 有機(jī)械加工企業(yè)采用其擅長而成本更低的機(jī)械加工方式生產(chǎn)制作出具有平滑 過渡圓角而性能良好的斜流道；采用上述第二鑲件的加工手段，可以避免在堆 焊過程中焊料融熔流入與斜流道中間部分相通的腔體內(nèi)。
可見，采用上述步驟的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，更適合于具有機(jī)械加工 優(yōu)勢的企業(yè)以機(jī)械加工方法制作具有良好性能的斜流道閥體。


圖1是本發(fā)明方法加工的閥體斜流道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中C-C向的剖視示意圖3是采用本發(fā)明實施例2加工的閥體斜流道局部示意圖； 圖中標(biāo)號l是閥體，2是斜流道，3是腔體，4是第一鑲件，5是堆焊層， 6是第二鑲件，7是臺階。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實施例l:本實施例中，需要加工的斜流道除了兩端與腔體相通外，其中 間部分沒有與腔體相通，其加工步驟如下
a. 首先在閥體端面上按設(shè)計的流道走向銑出斜流道；
b. 然后在斜流道側(cè)壁所在的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向 形狀匹配的臺階；
c. 將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放于臺階上；
d. 使用與閥體母材相同的焊料堆焊于第一鑲件上形成堆焊層，以填平在第一鑲件與閥體端面之間預(yù)留的溝槽；
e.磨去堆焊層高出闊體端面的多余焊料，使端面平整。
實施例2:如圖l、圖2所示，本實施例中，需要加工的斜流道2其中間 部分需與腔體3相通，其加工步驟如下
a. 首先在閥體1端面上按設(shè)計的流道走向銑出斜流道2;
b. 然后在斜流道2側(cè)壁所在的閥體1端面上沿斜流道2走向銑出與斜流
道2走向形狀匹配的臺階7;
c. 將外形與斜流道2走向形狀匹配的第一鑲件4嵌入，放于臺階7上； d0.在斜流道2與腔體3的連通處放置寬度與第一鑲件4、堆焊層5的厚
度之和相適應(yīng)的第二鑲件6;
d. 使用與閥體1母材相同的焊料堆焊于第一鑲件4上形成堆焊層5，以 填平在第一鑲件4與閥體1端面之間預(yù)留的溝槽；
e. 磨去堆焊層5高出閥體1端面的多余焊料，使端面平整。 為了使堆焊層、鑲件與閥體充分地熔合為一體，選用同種材料作為這三部
分的材料。
本實施例的步驟d0，在堆焊第一鑲件4與閥體1時，可通過第二鑲件6 的阻擋作用，防止熔融的焊料流入腔體3。
實施例3:本實施例中，需要加工的闊體斜流道與實施例1中的相同，但
斜流道比實施例1的斜流道更寬，其加工步驟如下
a. 首先在閥體端面上按設(shè)計的流道走向銑出斜流道；
b. 然后在斜流道側(cè)壁所在的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向 形狀匹配的臺階；
c. 將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放于臺階上；
d. 使用與閥體母材相同的焊料堆焊于第一鑲件上形成堆焊層，以填平在 第一鑲件與閥體端面之間預(yù)留的溝槽，如圖3所示，第一鑲件4的高 度與臺階7的高度相當(dāng)，即其外端面與閥體1端面相平，臺階7的兩 側(cè)壁分別設(shè)置有下端向內(nèi)斜的斜面，第一鑲件4的兩側(cè)壁分別設(shè)置有 上端向內(nèi)斜的斜面，臺階7兩側(cè)壁的斜面與第一鑲件4兩側(cè)壁的斜面 分別構(gòu)成三角形的溝槽，堆焊層5填入其中將第一鑲件4和閥體1焊接在一起；
e.磨去堆焊層高出閥體端面的多余悍料，使端面平整。
采用步驟d中的方法，在斜流道寬度較寬而第一鑲件4相應(yīng)較寬時，可
以有效地減少焊接量，降低焊接成本。
權(quán)利要求
1、閥體斜流道的加工方法，其特征在于，包括如下步驟a.首先在閥體(1)端面上按設(shè)計的流道走向銑出斜流道(2)；b.然后在斜流道(2)側(cè)壁所在的閥體(1)端面上沿斜流道(2)走向銑出與斜流道(2)走向形狀匹配的臺階(7)；c.將外形與斜流道(2)走向形狀匹配的第一鑲件(4)嵌入，放于臺階(7)上；d.使用與閥體(1)母材相同的焊料堆焊于第一鑲件(4)上形成堆焊層(5)，以填平在第一鑲件(4)與閥體(1)端面之間預(yù)留的溝槽。
2、 如權(quán)利要求1所述閥體斜流道的加工方法，其特征在于，所述步驟d之后還有一個步驟e，即磨去堆焊層(5)高出閥體(1)端面的多余焊料，使端面平整。
3、 如權(quán)利要求1或2所述閥體斜流道的加工方法，其特征在于，所述斜流道(2)的通道上與閥體的腔體(3)連通時，所述步驟d之前還有個步驟d0，即在斜流道(2)與腔體(3)的連通處放置寬度與第一鑲件(4)、堆焊層(5)的厚度之和相適應(yīng)的第二鑲件(6)。
4、 如權(quán)利要求3所述閥體斜流道的加工方法，其特征在于，所述步驟d中，第一鑲件(4)的高度與臺階(7)的高度相當(dāng)，即其外端面與閥體端面相平，臺階(7)的兩側(cè)壁分別設(shè)置有下端向內(nèi)斜的斜面，第一鑲件(4)的兩側(cè)壁分別設(shè)置有上端向內(nèi)斜的斜面，臺階(7)兩側(cè)壁的斜面與第一鑲件(4)兩側(cè)壁的斜面分別構(gòu)成三角形的溝槽，堆焊層(5)填入其中。
全文摘要
閥體斜流道的加工方法，涉及閥體內(nèi)流道的機(jī)械加工方法，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對于具有機(jī)械加工優(yōu)勢的生產(chǎn)企業(yè)不能通過機(jī)械加工方式得到性能良好的閥體斜流道的問題，包括如下步驟首先在閥體端面上按設(shè)計的流道走向銑出斜流道；然后在斜流道側(cè)壁所在的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向形狀匹配的臺階；將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放于臺階上；使用與閥體母材相同的焊料堆焊于第一鑲件上形成堆焊層，以填平在第一鑲件與閥體端面之間預(yù)留的溝槽；磨去堆焊層高出閥體端面的多余焊料，使端面平整。本發(fā)明適合于具有機(jī)械加工優(yōu)勢的企業(yè)以機(jī)械加工方法制作具有良好性能的斜流道閥體。
文檔編號B23C3/00GK101549452SQ20081004452
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者劉代倫, 超 孫, 康宏偉, 張曉亮, 濱 彭, 李志剛, 沈雪松, 陳建先 申請人:四川神坤電液控制技術(shù)有限公司