專利名稱：沖壓小孔的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖壓模具中沖壓小孔的模具。
技術(shù)背景；
在日常生活中所使用的各種聽筒及需加工小孔的工業(yè)產(chǎn)品中，由于傳遞聲波 或產(chǎn)品設(shè)計的需要，因該類產(chǎn)品一般在較簿金屬材料上成形，其生產(chǎn)過程中， 必須有一個加工小孔的工序，現(xiàn)有加工小孔的方法是將帶孔的模板置于需加工 孔的材料上，然后再用高速鉆床逐個進行鉆孔，這種生產(chǎn)方法不僅成本高，而 且費時費力，其鉆孔的質(zhì)量也難以得到保證，故需加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種沖壓小孔的沖壓模具。
本發(fā)明的技術(shù)方案如圖l所示，采用卸料板雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)來保證沖頭不變形且 能達到順利沖孔的目的，固定板l的中部設(shè)有鑲件加長導(dǎo)向件6，沖頭3在導(dǎo)向 件6中，沖頭3上端固定在固定板1上，沖頭3置于限位板4及卸料板5中的 鑲件一次導(dǎo)向件7和沖頭3端頭部在鑲件二次導(dǎo)向件8中，凹模板2按沖頭3 端頭配沖孔間隙，沖頭3是細長的棒，沖頭3端頭部磨削成小孔的形狀和大小， 帶料9在卸料板5與凹模板2之間，當(dāng)沖壓時，限位板4及卸料板5先落下， 壓實帶料9，固定板1及沖頭3下降，便在帶料9上沖出一孔，隨后上模升起， 帶料9便移位，在具體的模具各鑲件上，根據(jù)需要設(shè)計有若干個沖頭，因此， 每沖壓一次即能完成一個產(chǎn)品所需要的一群小孔，大大提高了工作效率，由于 采用了雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，沖頭能正常地工作，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，也延長了沖頭的 壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟效益。


圖1沖壓小孔的模具卸料板雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖
其中1、固定板2、凹模板 3、沖頭 4、限位板 5、卸料板 6、導(dǎo)向件7、鑲件一次導(dǎo)向件 8、鑲件二次導(dǎo)向件 9、帶料
具體實施例方式
本發(fā)明按上述技術(shù)方案實施，沖頭棒的直徑約0.8毫米，小孔直徑是03毫 米或更小，小孔是圓孔也可以是橢圓孔或其他形狀，帶料是0.2毫米厚的不繡鋼 帶材，也可以是其他材料，每件沖壓產(chǎn)品上的小孔數(shù)量有幾十個到幾百個之多， 能一次完成，即大幅度地提高了工效，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本是 其他加工方法無法相比的。
權(quán)利要求
1、一種沖壓小孔的模具，其特征是固定板(1)的中部設(shè)有導(dǎo)向件(6)，沖頭(3)在導(dǎo)向件(6)中，沖頭(3)上端固定在固定板(1)上，沖頭(3)置于限位板(4)及卸料板(5)中的鑲件一次導(dǎo)向件(7)和沖頭(3)端頭部在鑲件二次導(dǎo)向件(8)中，沖頭(3)端頭部與凹模板(2)配合，帶料(9)在卸料板(5)與凹模板(2)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓小孔的模具，其特征是沖頭(3)是細長 的棒，端頭部磨削成小孔的形狀和大小。
全文摘要
一種沖壓小孔的模具是采用沖壓在固定板的導(dǎo)向件上，沖頭上端固定在固定板上，沖頭置于限位板及卸料板中的鑲件一次導(dǎo)向件和沖頭端頭部在鑲件二次導(dǎo)向件中，沖頭端頭部與凹模板配合，帶料在卸料板與凹模板之間，由于采用了二次導(dǎo)向件，保證了沖頭能順利實現(xiàn)沖孔。本發(fā)明在具體模具上有若干個沖頭，每沖壓一次即能完成一個產(chǎn)品所需要的一群小孔，小孔的直徑是0.3毫米的圓孔，也可以是其他更小的孔或橢圓或其他形狀的孔。本發(fā)明大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D28/34GK101347805SQ20081004592
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者向盛元, 田國富, 陳紹榮, 龔家楨 申請人:成都宏明雙新科技股份有限公司