專利名稱：延長軋機(jī)軸承使用壽命的熱裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種延長軋機(jī)軸承使用壽命的熱裝工藝。
技術(shù)背景國內(nèi)現(xiàn)有的軋機(jī)軸承都采用軸承內(nèi)圈與軸頸間隙配合的形式，此種形式 有如下缺點(diǎn)1、 軸承內(nèi)圈與軸頸之間存在相互轉(zhuǎn)動(dòng)，即產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，造成使軸頸、 軸承內(nèi)圈過快地磨損，降低軸承的使用壽命；2、 軸頸與軸承內(nèi)圈相互轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生熱量，使軸承內(nèi)溫度升高，由 于軋鋼生產(chǎn)的環(huán)境條件差，使溫升后產(chǎn)生的熱量分散不及，容易產(chǎn)生熱蒸 汽，銹蝕軸承整個(gè)工作表面，加速軸承的磨損；3、 軸承內(nèi)圈與軸頸是間隙配合，軸承內(nèi)圈常采用鎖母鎖緊，由于軸承 內(nèi)圈與軸頸間存在間隙，在軋鋼時(shí)軸向竄動(dòng)量很大，容易造成鎖母退扣， 軸承工作游隙超出正常數(shù)值的幾倍，造成軸承的外圈、內(nèi)圈與滾動(dòng)體的非 正常接觸，縮短軸承的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種延長軋機(jī) 軸承使用壽命的熱裝工藝，采用此熱裝新工藝，使軸承的使用壽命延長2 倍以上。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種延長軋機(jī)軸承使用壽命的熱裝工藝，該工藝包括有以下步驟 ①、軸承的選擇與安裝a、根據(jù)軋機(jī)軸承的工作環(huán)境和軸頸的尺寸，選用圓錐輥?zhàn)虞S承9;b、根據(jù)軋制時(shí)的徑向載荷、軸向載荷受力分析，將一對所述圓錐輥?zhàn)?軸承9背對背地安裝在軋機(jī)輥軸上；C、根據(jù)所述圓錐滾子軸承9的軸承內(nèi)圈與配合軸頸的過盈量的數(shù)值確定在0. 15mm—0. 20匪之間； ②、箱體的安裝a、 箱體與所述圓錐輥?zhàn)虞S承9的外圈采用間隙配合，便于對圓錐輥?zhàn)?軸承9的定期保養(yǎng)和拆裝維修；b、 加熱圓錐輥?zhàn)虞S承9的A列軸承時(shí)，溫度控制在ll(TC再套裝到軸 頸上，將圓錐輥?zhàn)虞S承9的外圈面向下裝入到軸承箱內(nèi)，放入軸承隔環(huán)， 待圓錐輥?zhàn)虞S承9的A列軸承冷卻后，用壓板將圓錐輥?zhàn)虞S承9的外圈壓 緊，然后同樣加熱圓錐輥?zhàn)虞S承9的B列軸承套裝到軸頸上；c、 裝有圓錐輥?zhàn)虞S承9的前軸承箱壓蓋16和后軸承箱壓蓋18將圓錐 輥?zhàn)虞S承9的外圈正向夾緊后放入鉛塊，考慮熱漲系數(shù)，將壓鉛鉛塊厚度 測量值放大到15%—20%;d、 在圓螺母4與圓錐輥?zhàn)虞S承9的內(nèi)圓軸向加裝10rara厚壁的墊8，防 止圓螺母4退扣；e、 前箱裝配將軸承箱內(nèi)的動(dòng)環(huán)12與密封膠圈上好后，套裝在軸肩 上，使動(dòng)環(huán)12的底面緊貼軋輥，然后將前軸承箱14吊到軋輥端面上面， 使機(jī)械密封10和動(dòng)環(huán)12貼緊后，用塞尺測量前軸承箱14底面與軋輥間的 間隙，用所測數(shù)值加lmm的墊片將軸承箱墊起，以保證機(jī)械密封10不被損 壞，用銅棒輕輕敲擊前軸承箱14與確保軸頸內(nèi)孔對中，加熱圓錐輥?zhàn)虞S承 9的A列軸承，溫度控制在11(TC左右，再熱裝到軸頸上，將加熱圓錐輥?zhàn)?軸承9的外圈面向下裝入到軸承箱內(nèi)，放入軸承隔環(huán)，待圓錐輥?zhàn)虞S承9 的A列軸承冷卻后，用壓板將軸承外圈壓緊，然后用同樣的方法加熱圓錐 輥?zhàn)虞S承9的B列軸承套裝到軸頸上，在確保軸承冷卻到位后將鎖母墊和用螺栓1緊固，最后上前軸承箱壓蓋16并用螺栓17壓緊，在前軸承箱壓蓋16與前軸承箱14端面的之間放入鉛塊，用游 標(biāo)卡尺測量鉛塊的厚度，在所測量數(shù)值的基礎(chǔ)上放量15%-20%，并配好毛 氈墊厚度后將前軸承箱壓蓋16用螺栓17壓緊，并要保證軸承的工作游隙;f、后箱裝配連接將軸承箱內(nèi)的動(dòng)環(huán)12的定位銷和密封膠圈上好后緊貼在輥面上，使動(dòng)環(huán)12內(nèi)孔居中，將軸承內(nèi)套7套裝在軸頸，再裝入定 位鍵6，然后同樣是將圓錐輥?zhàn)虞S承9加熱，溫度控制在11(TC左右熱裝在 軸承內(nèi)套7上，然后壓緊后軸承箱壓蓋18，再壓鉛測毛氈墊厚度，以利于 提高軋機(jī)輥軸后端的強(qiáng)度和剛性，便于定期檢査了軸和圓錐輥?zhàn)虞S承9的 使用情況，裝配方法與前箱裝配過程相同。本發(fā)明的效果是采用圓錐輥?zhàn)虞S承內(nèi)圈與軸頸過盈配合使軸承內(nèi)圈 與軸頸之間相對靜止，不會(huì)造成軸頸、軸承內(nèi)圈的磨損，延長軸承的使用 壽命。同時(shí)，圓錐輥?zhàn)虞S承內(nèi)圈與軸頸是過盈配合，在軋鋼時(shí)軸向竄動(dòng)量 很小，在軸承工作游隙范圍內(nèi)，圓螺母不容易退扣，圓錐輥?zhàn)虞S承外圈、 內(nèi)圈與滾動(dòng)體處在正常游隙位置工作，從而延長軸承的使用壽命，降低了 軋機(jī)輥軸的使用成本。在軋鋼時(shí)軸向竄動(dòng)量很小，保證了熱軋鋼管的表面 幾何精度。


圖1為本發(fā)明的熱裝工藝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、螺栓 2、螺栓 3、 U型卡 4、圓鎖母5、后壓蓋 6、定位鍵 7、軸承內(nèi)套 8、墊9、圓錐滾子軸承 10、機(jī)械密封11、膠條 12、動(dòng)環(huán)13、螺栓 14、前軸承箱15、后軸承箱16、前軸承箱壓蓋17、螺栓18、后軸承箱壓蓋具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的延長軋機(jī)軸承使用壽命的熱裝工藝使 用過程加以詳述。本發(fā)明的延長軋機(jī)軸承使用壽命的熱裝工藝包括有以下步驟① 、軸承的選擇與安裝a、 根據(jù)軋機(jī)軸承的工作環(huán)境和軸頸的尺寸，選用圓錐輥?zhàn)虞S承9;b、 根據(jù)軋制時(shí)的徑向載荷、軸向載荷受力分析，將一對所述圓錐輥?zhàn)?軸承9背對背地安裝在軋機(jī)輥軸上；C、根據(jù)所述圓錐滾子軸承9的軸承內(nèi)圈與配合軸頸的過盈量的數(shù)值確 定在0. 15mm—0. 20訓(xùn)之間；② 、箱體的安裝a、 箱體與所述圓錐輥?zhàn)虞S承9的外圈采用間隙配合，便于對圓錐輥?zhàn)?軸承9的定期保養(yǎng)和拆裝維修；b、 加熱圓錐輥?zhàn)虞S承9的A列軸承時(shí)，溫度控制在ll(TC再套裝到軸 頸上，將圓錐輥?zhàn)虞S承9的外圈面向下裝入到軸承箱內(nèi)，放入軸承隔環(huán)， 待圓錐輥?zhàn)虞S承9的A列軸承冷卻后，用壓板將圓錐輥?zhàn)虞S承9的外圈壓 緊，然后同樣加熱圓錐輥?zhàn)虞S承9的B列軸承套裝到軸頸上；c、 裝有圓錐輥?zhàn)虞S承9的前軸承箱壓蓋16和后軸承箱壓蓋18將圓錐 輥?zhàn)虞S承9的外圈正向夾緊后放入鉛塊，考慮熱漲系數(shù)，將壓鉛鉛塊厚度 測量值放大到15%—20%;d、 在圓螺母4與圓錐輥?zhàn)虞S承9的內(nèi)圓軸向加裝10mm厚壁的墊8，防 止圓螺母4退扣；e、 前箱裝配將軸承箱內(nèi)的動(dòng)環(huán)12與密封膠圈上好后，套裝在軸肩 上，使動(dòng)環(huán)12的底面緊貼軋輥，然后將前軸承箱14吊到軋輥端面上面， 使機(jī)械密封10和動(dòng)環(huán)12貼緊后，用塞尺測量前軸承箱14底面與軋輥間的間隙，用所測數(shù)值加lmm的墊片將軸承箱墊起，以保證機(jī)械密封10不被損 壞，用銅棒輕輕敲擊前軸承箱14與確保軸頸內(nèi)孔對中，加熱圓錐輥?zhàn)虞S承 9的A列軸承，溫度控制在11０C左右，再熱裝到軸頸上，將加熱圓錐輥?zhàn)?軸承9的外圈面向下裝入到軸承箱內(nèi)，放入軸承隔環(huán)，待圓錐輥?zhàn)虞S承9 的A列軸承冷卻后，用壓板將軸承外圈壓緊，然后用同樣的方法加熱圓錐 輥?zhàn)虞S承9的B列軸承套裝到軸頸上，在確保軸承冷卻到位后將鎖母墊和 鎖母上緊，安裝U型卡3并用螺栓1緊固，最后上前軸承箱壓蓋16并用螺 栓17壓緊，在前軸承箱壓蓋16與前軸承箱14端面的之間放入鉛塊，用游 標(biāo)卡尺測量鉛塊的厚度，在所測量數(shù)值的基礎(chǔ)上放量15%-20%，并配好毛 氈墊厚度后將前軸承箱壓蓋16用螺栓17壓緊，并要保證軸承的工作游隙；f、后箱裝配連接將軸承箱內(nèi)的動(dòng)環(huán)12的定位銷和密封膠圈上好后 緊貼在輥面上，使動(dòng)環(huán)12內(nèi)孔居中，將軸承內(nèi)套7套裝在軸頸，再裝入定 位鍵6，然后同樣是將圓錐輥?zhàn)虞S承9加熱，溫度控制在ll０C左右熱裝在 軸承內(nèi)套7上，然后壓緊后軸承箱壓蓋18，再壓鉛測毛氈墊厚度，以利于 提高軋機(jī)輥軸后端的強(qiáng)度和剛性，便于定期檢查了軸和圓錐輥?zhàn)虞S承9的 使用情況，裝配方法與前箱裝配過程相同。如圖l所示，本發(fā)明的延長軋機(jī)軸承使用壽命的熱裝工藝的具體實(shí) 施方法是1、 清理測量軋輥輥環(huán)的外觀，測量并檢査內(nèi)孔的尺寸精度和直線精度 及表面粗糙度。2、 將檢測合格后的軋輥輥環(huán)做好標(biāo)記放入加熱爐加熱，爐溫不得高于 200 。C。3、 清理軋機(jī)輥軸的外觀，測量該軸各部位尺寸，測量合格后做好標(biāo)記， 用選配法，選擇過盈量為0.2mm。選配法按照嚴(yán)格的尺寸范圍將零件分成若干組，然后將對應(yīng)的各組配合件裝配在一起，以達(dá)到所要求的裝配精度。4、 將加熱爐加熱后的輥環(huán)吊至套輥平臺，在軸與輥配合處均勻涂抹609s固持膠，以增加軸與輥配合面的強(qiáng)度。5、 前箱裝配將軸承箱內(nèi)的動(dòng)環(huán)12與密封膠圈上好后，套裝在軸肩上，使動(dòng)環(huán)12底面緊貼軋輥。然后將前軸承箱14吊到軋輥端面上面，使 機(jī)械密封10和動(dòng)環(huán)12貼緊后，用塞尺測量前軸承箱14底面與軋輥間的間 隙，用所測量數(shù)值加lmm的墊片將軸承箱墊起，以保證機(jī)械密封不被損壞， 用銅棒輕輕敲擊前軸承箱14與確保軸頸內(nèi)孔對中。用軸承專用加熱器加熱 圓錐輥?zhàn)虞S承9的A列軸承，溫度控制在11(TC左右，再熱裝到軸頸上，將 軸承外圈面向下裝入到軸承箱內(nèi)，放入軸承隔環(huán)，待圓錐輥?zhàn)虞S承9的A 列軸承冷卻后，用壓板將軸承外圈壓緊，然后用同樣的方法加熱圓錐輥?zhàn)?軸承9的B列軸承套裝到軸頸上。在確保軸承冷卻到位后將鎖母墊和鎖母 上緊，安裝U型卡3并用螺栓1緊固。最后上前軸承箱壓蓋16并用螺栓17 壓緊，在前軸承箱壓蓋16與前軸承箱14端面的之間放入鉛塊，用游標(biāo)卡 尺測量鉛塊的厚度，在所測量數(shù)值的基礎(chǔ)上放量15%-20%配好毛氈墊厚度 后將前軸承箱壓蓋16用螺栓17壓緊。毛氈墊厚度的基礎(chǔ)上放量15%-20 %是由于毛氈墊是軟性材料，在外力的作用下會(huì)變形，還要保證軸承的工 作游隙，在圓螺母4與圓錐輥?zhàn)虞S承9的內(nèi)圓軸向加裝10mm厚壁的墊8， 防止圓螺母4退扣。6、 后箱裝配連接將軸承箱內(nèi)的動(dòng)環(huán)12的定位銷和密封膠圈上好后， 緊貼在輥面上，使動(dòng)環(huán)12內(nèi)孔居中，將軸承內(nèi)套7套裝在軸頸，在裝入定 位鍵6，然后同樣是將后軸承箱15的圓錐滾子軸承9熱裝在軸承內(nèi)套7上， 然后壓緊后軸承箱壓蓋18，再壓鉛測毛氈墊厚度。以利于提高軋機(jī)輥軸后 端的強(qiáng)度和剛性，便于定期檢查了軸和圓錐輥?zhàn)虞S承9的使用情況。裝配 方法與前箱裝配步驟相同予以省略。
權(quán)利要求
1、一種延長軋機(jī)軸承使用壽命的熱裝工藝，該工藝包括有以下步驟①、軸承的選擇與安裝a、根據(jù)軋機(jī)軸承的工作環(huán)境和軸頸的尺寸，選用圓錐輥?zhàn)虞S承(9)；b、根據(jù)軋制時(shí)的徑向載荷、軸向載荷受力分析，將一對所述圓錐輥?zhàn)虞S承(9)背對背地安裝在軋機(jī)輥軸上；c、根據(jù)所述圓錐滾子軸承(9)的軸承內(nèi)圈與配合軸頸的過盈量的數(shù)值確定在0.15mm-0.20mm之間；②、箱體的安裝a、箱體與所述圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的外圈采用間隙配合，便于對圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的定期保養(yǎng)和拆裝維修；b、加熱圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的A列軸承時(shí)，溫度控制在110℃再套裝到軸頸上，將圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的外圈面向下裝入到軸承箱內(nèi)，放入軸承隔環(huán)，待圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的A列軸承冷卻后，用壓板將圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的外圈壓緊，然后同樣加熱圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的B列軸承套裝到軸頸上；c、裝有圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的軸承箱壓蓋(16，18)將圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的外圈正向夾緊后放入鉛塊，考慮熱漲系數(shù)，將壓鉛鉛塊厚度測量值放大到15％-20％；d、在圓螺母(4)與圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的內(nèi)圓軸向加裝10mm厚壁的墊(8)，防止圓螺母(4)退扣；e、前箱裝配將軸承箱內(nèi)的動(dòng)環(huán)(12)與密封膠圈上好后，套裝在軸肩上，使動(dòng)環(huán)(12)的底面緊貼軋輥，然后將前軸承箱(14)吊到軋輥端面上面，使機(jī)械密封(10)和動(dòng)環(huán)(12)貼緊后，用塞尺測量前軸承箱(14)底面與軋輥間的間隙，用所測數(shù)值加1mm的墊片將軸承箱墊起，以保證機(jī)械密封(10)不被損壞，用銅棒輕輕敲擊前軸承箱(14)與確保軸頸內(nèi)孔對中，加熱圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的A列軸承，溫度控制在110℃左右，再熱裝到軸頸上，將加熱圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的外圈面向下裝入到軸承箱內(nèi)，放入軸承隔環(huán)，待圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的A列軸承冷卻后，用壓板將軸承外圈壓緊，然后用同樣的方法加熱圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的B列軸承套裝到軸頸上，在確保軸承冷卻到位后將鎖母墊和鎖母上緊，安裝U型卡(3)并用螺栓(1)緊固，最后上前軸承箱壓蓋(16)并用螺栓(17)壓緊，在前軸承箱壓蓋(16)與前軸承箱(14)端面的之間放入鉛塊，用游標(biāo)卡尺測量鉛塊的厚度，在所測量數(shù)值的基礎(chǔ)上放量15％-20％，并配好毛氈墊厚度后將前軸承箱壓蓋(16)用螺栓(17)壓緊，并要保證軸承的工作游隙；f、后箱裝配連接將軸承箱內(nèi)的動(dòng)環(huán)(12)的定位銷和密封膠圈上好后緊貼在輥面上，使動(dòng)環(huán)(12)內(nèi)孔居中，將軸承內(nèi)套(7)套裝在軸頸，再裝入定位鍵(6)，然后同樣是將圓錐輥?zhàn)虞S承(9)加熱，溫度控制在110℃左右熱裝在軸承內(nèi)套(7)上，然后壓緊后軸承箱壓蓋(18)，再壓鉛測毛氈墊厚度，以利于提高軋機(jī)輥軸后端的強(qiáng)度和剛性，便于定期檢查了軸和圓錐輥?zhàn)虞S承(9)的使用情況，裝配方法與前箱裝配過程相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種延長軋機(jī)軸承使用壽命的熱裝工藝，該工藝包括有以下步驟①軸承的選擇與安裝，選用圓錐輥?zhàn)虞S承；②箱體的安裝，溫度控制在110℃熱裝。本發(fā)明的效果是采用圓錐輥?zhàn)虞S承內(nèi)圈與軸頸過盈配合使軸承內(nèi)圈與軸頸之間相對靜止，不會(huì)造成軸頸、軸承內(nèi)圈的磨損，延長軸承的使用壽命。同時(shí)，圓錐輥?zhàn)虞S承內(nèi)圈與軸頸是過盈配合，在軋鋼時(shí)軸向竄動(dòng)量很小，在軸承工作游隙范圍內(nèi)，圓螺母不容易退扣，圓錐輥?zhàn)虞S承外圈、內(nèi)圈與滾動(dòng)體處在正常游隙位置工作，從而延長軸承的使用壽命，降低了軋機(jī)輥軸的使用成本。在軋鋼時(shí)軸向竄動(dòng)量很小，保證了熱軋鋼管的表面幾何精度。
文檔編號B23P11/02GK101249598SQ20081005201
公開日2008年8月27日 申請日期2008年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日
發(fā)明者岳世斌, 戈德峰, 王甲龍, 田振強(qiáng) 申請人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司