專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機(jī)導(dǎo)水部套裝配、加工工藝，特別是涉及一種導(dǎo) 水機(jī)構(gòu)的加工方法。
技術(shù)背景導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是水輪發(fā)電機(jī)組中的關(guān)鍵部套，水輪發(fā)電機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的導(dǎo)葉 軸線與機(jī)組軸線存在一定夾角，導(dǎo)葉型線呈空間曲面，導(dǎo)葉兩端與導(dǎo)葉內(nèi) 外配水環(huán)采用球面配合，因此為確保導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在開(kāi)啟導(dǎo)葉時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān) 閉導(dǎo)葉時(shí)密合面以及導(dǎo)葉與內(nèi)外配水環(huán)間端面間隙符合要求，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的 加工方法顯得尤為重要。其中，內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)、導(dǎo)葉為幾大關(guān)鍵件， 其加工質(zhì)量及精度直接影響整個(gè)導(dǎo)水部套的裝配。目前，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)傳統(tǒng)的工藝程序?yàn)橄溶?chē)好內(nèi)、外配水環(huán)，在鉗工裝配 平臺(tái)上試擺，找同心度，調(diào)整高度差合適后，實(shí)測(cè)內(nèi)、外配水環(huán)徑向?qū)?yīng)點(diǎn)的空檔尺寸， 一周測(cè)16個(gè)點(diǎn)，取平均值。根據(jù)此值，按照?qǐng)D紙要求的間 隙配作導(dǎo)葉的長(zhǎng)短。在這個(gè)試擺過(guò)程中，內(nèi)配水環(huán)直接放在定位工裝上固 定，而外配水環(huán)通常則用幾個(gè)方箱墊起并調(diào)平。但是內(nèi)、外配水環(huán)的圓度 尺寸很容易出現(xiàn)誤差，造成測(cè)量?jī)?nèi)配的外球和外配的內(nèi)球所形成的球環(huán)空 間徑向尺寸(即裝導(dǎo)葉處)總是相差太大，達(dá)不到理想的尺寸要求。調(diào)整 起來(lái)困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這樣加工導(dǎo)葉的開(kāi)始時(shí)間就要比內(nèi)、外配水環(huán)錯(cuò)后 將近一周，每臺(tái)機(jī)組一般有16個(gè)導(dǎo)葉，加工導(dǎo)葉的時(shí)間就顯得非常緊迫。 給生產(chǎn)安排帶來(lái)很多不便，并且導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的加工周期較長(zhǎng)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種能夠縮短生產(chǎn)周 期的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的加工方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 一種 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的加工方法，包括內(nèi)、外配水環(huán)球面處的加工，所述內(nèi)、外配水環(huán)球面處的加工公差為設(shè)計(jì)中差加減O.lmm;所述內(nèi)、外配水環(huán)球面處的加工完成后，在機(jī)床上不落活的情況下分別測(cè)出內(nèi)、外配水環(huán)球面的水平直徑；再計(jì)算出內(nèi)、外配水環(huán)球面的水平直徑的差值，再按該差值、導(dǎo)葉 軸線的傾角以及設(shè)計(jì)要求的裝配間隙，計(jì)算出導(dǎo)葉的加工長(zhǎng)度，按照該加 工長(zhǎng)度，進(jìn)行導(dǎo)葉的加工。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是取消廠內(nèi)試擺環(huán)節(jié)，在單件加工時(shí)控制精度，將內(nèi)、外配水環(huán)球面處的加工誤差嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)中差的一定 范圍內(nèi)，在機(jī)床上不落活的情況下測(cè)出內(nèi)、外配水環(huán)球面的水平直徑值， 據(jù)此實(shí)測(cè)值、導(dǎo)葉軸線的傾角和設(shè)計(jì)要求的裝配間隙計(jì)算出導(dǎo)葉的長(zhǎng)度尺 寸，從而進(jìn)行導(dǎo)葉長(zhǎng)短的加工。免除了試擺周期，僅在內(nèi)、外配水環(huán)車(chē)序 完成后，就可加工導(dǎo)葉。以零件的加工精度來(lái)保證導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的裝配精度， 取消廠內(nèi)試擺，大大降低了鉗工的裝配強(qiáng)度，可比往常提前安排導(dǎo)葉的生 產(chǎn)，大大縮短了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)周期。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明如下首先將外配水環(huán)在設(shè)計(jì)尺寸的中差加減O.lmm的范圍內(nèi)，在數(shù)控立車(chē) 甲上車(chē)出外配水環(huán)的球面部分，在機(jī)床上不落活的情況下測(cè)出球面導(dǎo)葉孔 中心的直徑值，即外配水環(huán)球面的水平直徑；在加工外配水環(huán)的同時(shí)，將 內(nèi)配水環(huán)在設(shè)計(jì)尺寸的中差加減O.lmm的范圍內(nèi)，在數(shù)控立車(chē)乙上車(chē)出內(nèi) 配水環(huán)的球面部分，在機(jī)床上不落活的情況下測(cè)出內(nèi)配水環(huán)球面導(dǎo)葉孔中 心的直徑值，即內(nèi)配水環(huán)球面的水平直徑；計(jì)算出內(nèi)、外配水環(huán)球面的水 平直徑的差值，再按該差值、導(dǎo)葉軸線的傾角以及設(shè)計(jì)要求的裝配間隙， 計(jì)算出導(dǎo)葉的加工長(zhǎng)度，按照該加工長(zhǎng)度，即可進(jìn)行導(dǎo)葉的加工。取消了廠內(nèi)試擺環(huán)節(jié)，在單件加工時(shí)控制精度，將內(nèi)、外配水環(huán)球面 處的加工誤差嚴(yán)格按設(shè)計(jì)中差的一定范圍車(chē)成，在機(jī)床上不落活的情況下 測(cè)出球面導(dǎo)葉孔中心對(duì)應(yīng)的直徑值。根據(jù)此實(shí)測(cè)值、導(dǎo)葉軸線的傾角及設(shè) 計(jì)要求的裝配間隙計(jì)算出導(dǎo)葉的長(zhǎng)度尺寸，即可進(jìn)行導(dǎo)葉的加工了。免除 了試擺周期，僅在內(nèi)、外配水環(huán)車(chē)加工序完成后，就可加工導(dǎo)葉?？杀韧?常提前安排生產(chǎn)，能夠大大縮短生產(chǎn)周期。
權(quán)利要求
1. 一種導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的加工方法，包括內(nèi)、外配水環(huán)球面處的加工，其特征在于所述內(nèi)、外配水環(huán)球面處的加工公差為設(shè)計(jì)中差加減0.1mm；所述內(nèi)、外配水環(huán)球面處的加工完成后，在機(jī)床上不落活的情況下分別測(cè)出內(nèi)、外配水環(huán)球面的水平直徑；再計(jì)算出內(nèi)、外配水環(huán)球面的水平直徑的差值，再按該差值、導(dǎo)葉軸線的傾角以及設(shè)計(jì)要求的裝配間隙，計(jì)算出導(dǎo)葉的加工長(zhǎng)度，按照該加工長(zhǎng)度，進(jìn)行導(dǎo)葉的加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的加工方法。其特點(diǎn)在于包括內(nèi)、外配水環(huán)球面處的加工，所述內(nèi)、外配水環(huán)球面處的加工公差為設(shè)計(jì)中差加減0.1mm；所述內(nèi)、外配水環(huán)球面處的加工完成后，在機(jī)床上不落活的情況下分別測(cè)出內(nèi)、外配水環(huán)球面的水平直徑；再計(jì)算出內(nèi)、外配水環(huán)球面的水平直徑的差值，再按該差值、導(dǎo)葉軸線的傾角以及設(shè)計(jì)要求的裝配間隙，計(jì)算出導(dǎo)葉的加工長(zhǎng)度，按照該加工長(zhǎng)度，進(jìn)行導(dǎo)葉的加工。本發(fā)明以零件的加工精度來(lái)保證導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的裝配精度，取消廠內(nèi)試擺，大大降低了鉗工的裝配強(qiáng)度，可比往常提前安排導(dǎo)葉的生產(chǎn)，大大縮短了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101264566SQ20081005302
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者劉有利, 牛志敏, 閻佩君 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司