專利名稱：無(wú)痕淬火軋花鋸片生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉花加工機(jī)械軋花鋸片的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，棉花加工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)軋花鋸片吋所采用的工藝，大都是采用 中碳鋼成型鋼板，首先將鋼板直接沖壓成鋸片毛坯、沖齒后再進(jìn)行淬火、回火 處理的生產(chǎn)工藝。用這種傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)軋花鋸片，由于將沖壓成型的多片鋸片 疊壓在一起進(jìn)行淬火，淬透性不好，造成部分鋸片硬度達(dá)不到要求，質(zhì)量不穩(wěn) 定。所以用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)軋花鋸片，不但成本高，而且產(chǎn)品的使用壽命短，最 短的只有7天左右。同時(shí)，傳統(tǒng)工藝沒有將鋼板用布輪金剛砂拋光機(jī)進(jìn)行雙表 面拋光的工序，所以鋼板在運(yùn)輸、加工過(guò)程中所造成的表面劃痕，遺留到產(chǎn)品 上，造成鋸片表面帶有劃痕，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能夠解決產(chǎn)品因淬透 性不好造成的硬度不合格的實(shí)質(zhì)質(zhì)量問題和表面外觀質(zhì)量，而且還降低了產(chǎn)品 的生產(chǎn)成本的無(wú)痕淬火軋花鋸片生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
無(wú)痕淬火軋花鋸片生產(chǎn)方法,其工藝步驟為(l)選擇冷軋帶材，(2)將冷
軋帶材加熱到800—85(TC后在40—6(rC的淬火介質(zhì)中淬火，(3)將淬火后的帶 材在460—480。C的溫度下回火，(4)回火后的帶材質(zhì)量檢驗(yàn)，(5)將帶材用布 輪金剛砂拋光機(jī)進(jìn)行雙表面拋光，(6)將拋光后的帶材沖壓成鋸片毛坯，(7) 將鋸片毛坯在380—40(TC下進(jìn)行熱處理，(8)鋸片毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)，(9)將沖壓 成的鋸片毛坯用沖齒機(jī)沖齒，(10)將沖好齒的鋸片裝在磨齒機(jī)上磨齒，(11) 將磨好齒的鋸片砂磨去毛刺，(12)將磨去毛剌的鋸片在380—40(TC下進(jìn)行中溫 熱處理，(13)成品質(zhì)量檢驗(yàn)，(14)檢驗(yàn)后涂防銹油并包裝，(15)成品檢驗(yàn)入 庫(kù)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還可以是 本發(fā)明所選帶材的寬度為350咖或430TM，厚度《imm。
本發(fā)明帶材淬火和回火是在一條生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行的，帶材在生產(chǎn)線上的 運(yùn)行速度為50m/h。
本發(fā)明將磨去毛刺的鋸片毛坯在380—40CrC下的箱式熱處理爐中進(jìn)行熱處 理，是以120片為一組放在上下兩塊夾板中，經(jīng)壓力機(jī)加壓用螺絲將上下兩塊夾板擰緊后，再放進(jìn)箱式熱處理爐中，進(jìn)行中溫退火壓平處理。
本發(fā)明冷軋帶材的材質(zhì)為65Mn彈簧鋼。帶材回火后的硬度要求為HRC33—43。
本發(fā)明的有益效果是
1、 直接將350 mi、 430iM帶鋼在淬火、回火生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)，由于是進(jìn) 行熱處理，所以保證了制造鋸片的材料的質(zhì)量穩(wěn)定。
2、 使用淬火、回火處理的帶鋼生產(chǎn)出的鋸片硬度穩(wěn)定，韌性好，耐磨性好， 使用壽命長(zhǎng)， 一年更換一次鋸片即可。
3、 應(yīng)用布輪金剛砂拋光機(jī)進(jìn)行雙表面拋光處理，使鋸片表面的平整度高， 無(wú)傷痕和劃傷，厚度一致，外型美觀，且使產(chǎn)品的表面具有一定的粗糙度，有 利于軋花鋸片帶動(dòng)棉巻旋轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
無(wú)痕淬火軋花鋸片生產(chǎn)方法,其工藝步驟為(1)選擇冷軋帶材，(2)將 冷軋帶材加熱到800—85(TC后在40—6(TC的淬火介質(zhì)中淬火，(3)將淬火后的 帶材在460—48(TC的溫度下回火，(4)回火后的帶材質(zhì)量檢驗(yàn)，(5)將帶材用 布輪金剛砂拋光機(jī)進(jìn)行雙表面拋光，(6)將拋光后的帶材沖壓成鋸片毛坯，(7) 將鋸片毛坯在380—400'C下進(jìn)行熱處理，(8)鋸片毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)，(9)將沖壓 成的鋸片毛坯用沖齒機(jī)沖齒，(10)將沖好齒的鋸片裝在磨齒機(jī)上磨齒，(11) 將磨好齒的鋸片砂磨去毛刺，(12)將磨去毛刺的鋸片在380—400'C下進(jìn)行中溫 熱處理，(13)成品質(zhì)量檢驗(yàn)，(14)檢驗(yàn)后涂防銹油并包裝，(15)成品檢驗(yàn)入 庫(kù)。所選帶材的寬度為350mm或430咖，厚度《lmm。帶材淬火和回火是在一條 生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行的，帶材在生產(chǎn)線上的運(yùn)行速度為50m/h。將磨去毛刺的鋸片 毛坯在380—40(TC下的箱式熱處理爐中進(jìn)行熱處理，是以120片為一組放在上 下兩塊夾板中，經(jīng)壓力機(jī)加壓用螺絲將上下兩塊夾板擰緊后，再放進(jìn)箱式熱處 理爐中，進(jìn)行中溫退火壓平處理。冷軋帶材的材質(zhì)為65Mn或彈簧鋼。其帶材回 火后的硬度要求為HRC33—43。
權(quán)利要求
1、無(wú)痕淬火軋花鋸片生產(chǎn)方法，其特征在于其工藝步驟為(1)選擇冷軋帶材，(2)將冷軋帶材加熱到800-850℃后在40-60℃的淬火介質(zhì)中淬火，(3)將淬火后的帶材在460-480℃的溫度下回火，(4)回火后的帶材質(zhì)量檢驗(yàn)，(5)將帶材用布輪金剛砂拋光機(jī)進(jìn)行雙表面拋光，(6)將拋光后的帶材沖壓成鋸片毛坯，(7)將鋸片毛坯在380-400℃下進(jìn)行熱處理，(8)鋸片毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)，(9)將沖壓成的鋸片毛坯用沖齒機(jī)沖齒，(10)將沖好齒的鋸片裝在磨齒機(jī)上磨齒，(11)將磨好齒的鋸片砂磨去毛刺，(12)將磨去毛刺的鋸片在380-400℃下進(jìn)行中溫?zé)崽幚恚?13)成品質(zhì)量檢驗(yàn)，(14)檢驗(yàn)后涂防銹油并包裝，(15)成品檢驗(yàn)入庫(kù)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)痕淬火軋花鋸片生產(chǎn)方法，其特征在于所選 帶材的寬度為350mm或430mm，厚度《1 mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)痕淬火軋花鋸片生產(chǎn)方法，其特征在于 其帶材淬火和回火是在一條生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)痕淬火軋花鋸片生產(chǎn)方法，其特征在于其帶 材在生產(chǎn)線上的運(yùn)行速度為50m/h。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)痕淬火軋花鋸片生產(chǎn)方法，其特征在于將磨 去毛刺的鋸片毛坯在380—40(TC下的箱式熱處理爐中進(jìn)行熱處理，是以120片 為一組放在上下兩塊夾板中，經(jīng)壓力機(jī)加壓用螺絲將上下兩塊夾板擰緊后，再 放進(jìn)箱式熱處理爐中，進(jìn)行中溫退火壓平處理。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)痕淬火軋花鋸片生產(chǎn)方法,其特征在于其帶 材回火后的硬度為服C33—43。
全文摘要
本發(fā)明公開一種軋花鋸片的生產(chǎn)方法，是一種直接利用帶鋼且先進(jìn)行淬火、回火處理后再進(jìn)行后續(xù)加工的生產(chǎn)方法。其工藝步驟包括帶材選擇，帶材淬火，帶材回火，帶材質(zhì)量檢驗(yàn)，將帶材表面拋光，沖壓成鋸片毛坯，熱處理，毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)，沖齒機(jī)沖齒，磨齒，毛刺，中溫?zé)崽幚?，成品質(zhì)量檢驗(yàn)，涂防銹油后包裝，成品檢驗(yàn)入庫(kù)。它是一種直接將350mm、430mm帶鋼在淬火、回火生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)出的鋸片硬度穩(wěn)定，韌性好，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)的軋花鋸片生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)B23D63/00GK101333688SQ20081005548
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者楊天民, 龔時(shí)中 申請(qǐng)人:邯鄲市邯武棉機(jī)廠