專利名稱：扶梯側(cè)板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扶梯側(cè)板及其加工方法，屬自動(dòng)扶梯的零部件類。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)的自動(dòng)扶梯用的上、下側(cè)板均為整塊板式結(jié)構(gòu)，這種整塊板式的側(cè) 板結(jié)構(gòu)的加工一般采用大型板材通過激光切割機(jī)切割成一整塊的扶梯上側(cè)板或 者扶梯下側(cè)板的形狀而成。整體式自動(dòng)扶梯側(cè)板結(jié)構(gòu)存在的主要缺點(diǎn)是1、 整體式切割成的整塊的扶梯側(cè)板面積大、重量重、不容易包裝和運(yùn)輸、 現(xiàn)場安裝也比較困難、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。2、 使用激光切割機(jī)切割為整塊式側(cè)板，不容易套料，材料利用率低，生產(chǎn) 成本較高，而且所花費(fèi)的時(shí)間較長，不利于大批量生產(chǎn)。3、 整塊式側(cè)板焊接容易造成焊接變形疊加，安裝、焊接后需要進(jìn)行整形， 且會(huì)影響到最終的產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)檢索中國專利，有關(guān)自動(dòng)扶梯側(cè)板方面的發(fā)明很少，所檢索到的幾篇也與 本發(fā)明涉及的技術(shù)方案不相同。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種扶梯側(cè)板及其加工方法，旨在填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的空 白，解決目前扶梯上、下側(cè)板采用整塊結(jié)構(gòu)所存在的缺點(diǎn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)成為若干個(gè) 單塊板件，經(jīng)拼或組裝而成，具有加工容易、成本低、能耗小、特別方便了包裝 和運(yùn)輸，以及安裝省力又容易，并能滿足現(xiàn)代化扶梯制造企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是 一種扶梯側(cè)板，包括扶梯上側(cè)板結(jié)構(gòu)和扶梯下側(cè) 板結(jié)構(gòu)，其特征是扶梯上側(cè)板的設(shè)計(jì)分解成為至少由二塊以上的板件構(gòu)成，扶 梯下側(cè)板的設(shè)計(jì)分解成為至少由三塊以上的板件構(gòu)成；還包括至少三個(gè)以上的折 彎件和至少二個(gè)以上的連接件，通過折彎件和連接件實(shí)現(xiàn)使各板件之間及與各導(dǎo) 軌間的連接和固定，或者經(jīng)拼或組裝或者焊接固定成為扶梯上側(cè)板或扶梯下側(cè) 板。所述相毗鄰的二塊板件之間可留有不少于5厘米的間距/空隙進(jìn)行組裝，也 可以是無間隙的拼裝而成；所述的無間隙的拼裝可以是直接拼接，或焊接，或鉚 接，或螺栓連接成整塊扶梯側(cè)板。本發(fā)明另提供一種扶梯側(cè)板的加工方法，其特征是包括扶梯上、下側(cè)板的 各板件的預(yù)先分解設(shè)計(jì)，和根據(jù)設(shè)計(jì)的板件形狀分別用沖床沖壓加工成單塊板 件，也可以釆用等離子切割或激光切割加工而成。根據(jù)上述扶梯側(cè)板的加工方法，其特征是所述的各板件加工后的平整度應(yīng) 小于0.5mm，材料Q235，厚度5mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了發(fā)明的目的，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白，2、 分解后的單塊板件的面積小、重量輕，利于搬運(yùn)與裝配，工人勞動(dòng)強(qiáng)度 減輕。3、 沖床加工容易套料、省材又省時(shí)、降低制造成本，同時(shí)也有利于大批量生產(chǎn)。4、 側(cè)板分解成若干塊單板件結(jié)構(gòu)后變形疊加程度小，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì) 量，無需進(jìn)行整形。


圖1為本發(fā)明的扶梯上側(cè)板實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的效果示意圖。圖3為本發(fā)明的扶梯下側(cè)板實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的效果示意圖。圖中標(biāo)示1 4為上側(cè)板板件，5為主輪導(dǎo)軌，6為主輪返回導(dǎo)軌，7~10為 中導(dǎo)軌，11 12為連接件，13 15為折彎件，16 20為下側(cè)板板件，21~22為折 彎件，23為導(dǎo)軌，24 27為連接件，26為導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容和實(shí)施例。 附圖表示本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖表示的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步描述本發(fā)明的詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容。本發(fā)明提供的扶梯側(cè)板，其中扶梯上側(cè)板可分解設(shè)計(jì)成為至少二塊以上的板件，如圖標(biāo)號(hào)1 4構(gòu) 成，板件1與板件2也可以是一整體板件，或者根據(jù)需要分割更多塊的板件構(gòu)成， 各塊板件之間可以采用焊接或其他方式連接，如螺栓連接、鉚接等；還包括至 少三個(gè)以上的折彎件，如圖標(biāo)號(hào)13 15，和至少二個(gè)以上的連接件，如圖標(biāo)號(hào) 11 12;還包括主輪導(dǎo)軌5、主輪返回導(dǎo)軌6，以及導(dǎo)軌7 10構(gòu)成，它們分別 位于上側(cè)板的上部、中部和下部；各塊板件的橫向之間可以留有一定的間距/空 隙，這種間距/空隙可以是均等距離，也可以是不均等距離，通常不少于5厘米， 通過折彎件和連接件使各板件之間及與各導(dǎo)軌間連接和固定，實(shí)現(xiàn)拼或組裝或者 焊接固定成為一扶梯上側(cè)板。其中扶梯下側(cè)板可分解設(shè)計(jì)成為由至少三塊以上的板件，如圖標(biāo)號(hào)16 20板件構(gòu)成，其中板件20可以是一整體式板件，也可以根據(jù)需要分解成多塊的板件，之間采用焊接或其他連接方式，如螺栓連接、鉚接等；還包括至少三個(gè) 以上的折彎件，如圖標(biāo)號(hào)21 22、 25，和至少二個(gè)以上的連接件，如圖標(biāo)號(hào)24、 27，還包括導(dǎo)軌26構(gòu)成；各塊板件的橫向之間可以留有一定的間距/空隙，這種 間距/空隙可以是均等距離，也可以是不均等距離，通常不少于5厘米，通過折 彎件和連接件使各板件之間及與各導(dǎo)軌間連接和固定，實(shí)現(xiàn)拼或組裝或者焊接固 定成為一扶梯下側(cè)板。所述的扶梯側(cè)板，其特征是所述扶梯側(cè)板的各部件間的連接需牢固，連接 后整體平面度誤差小于等于lmm。這與現(xiàn)有技術(shù)用整塊板件做扶梯上側(cè)板相比顯然具有單塊板件面積小、重量輕、易加工和包裝運(yùn)輸?shù)膬?yōu)勢。所述的連接件11和12分別起連接和固定板件及導(dǎo)軌的作用，同時(shí)也起支撐 主輪導(dǎo)軌5的作用；所述的折彎件13 15起連固各板件和主輪返回導(dǎo)軌6的作用；所述的連接件和折彎件所選擇的數(shù)量，以及所選用的材料和所設(shè)計(jì)的形狀、結(jié)構(gòu) 等本發(fā)明不作任何限制。所述的連接件24、 27分別起連固板件與導(dǎo)軌作用，所述的折彎件21、 22、 25起連固各板件和導(dǎo)軌的作用。所述的各個(gè)連接件和各個(gè)折彎件所選擇的數(shù)量、所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)以及所用的材料在本發(fā)明中均不作任何限制。本發(fā)明另提供一種對(duì)于上述的扶梯側(cè)板的加工方法，其中的各個(gè)板件分別進(jìn) 行生產(chǎn)，由沖床沖壓，也可以采用等離子切割或激光切割加工而成。各板件加工 后的平整度應(yīng)小于0.5mm，材料Q235，厚度5mm。各導(dǎo)軌所用材料為Q235， 它的形狀按截面定制，工作面要求光潔無凹陷或突出，側(cè)面與平面的垂直要求 90° ±0.5° ，側(cè)面平整度要求誤差小于0.2mm，轉(zhuǎn)彎半徑及角度按梯型要求制 作，半徑誤差士O. 5mm，角度誤差±0.5° 。本發(fā)明的扶梯側(cè)板各部件要求連接可靠，連接后整體平面度誤差控制在lmm 以下。本發(fā)明的扶梯側(cè)板技術(shù)主要應(yīng)用于扶梯上，也可以用作于其他類似的結(jié)構(gòu)， 這些都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。本扶梯的側(cè)板結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式均符合國家扶梯標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，是一種成本低、質(zhì)量較高、利于搬運(yùn)與再加工、利于大批量生產(chǎn)的 新產(chǎn)品和新的生產(chǎn)方式。本發(fā)明的扶梯側(cè)板及其加工方法經(jīng)發(fā)明人反復(fù)測試，效 果明顯，得到了專家們的一致認(rèn)可。本發(fā)明僅就本發(fā)明的一最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，但不能理解為對(duì)本發(fā)明 實(shí)施的其他方式的限制，凡是在本發(fā)明基礎(chǔ)上進(jìn)一步的改進(jìn)和類似或雷同的方 案，均視為是本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1、一種扶梯側(cè)板，包括扶梯上側(cè)板結(jié)構(gòu)和扶梯下側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征是扶梯上側(cè)板的設(shè)計(jì)分解成為至少由二塊以上的板件構(gòu)成；扶梯下側(cè)板的設(shè)計(jì)分解成為至少三由塊以上的板件構(gòu)成，還包括至少三個(gè)以上的折彎件和至少二個(gè)以上的連接件，通過折彎件和連接件實(shí)現(xiàn)使各板件之間及與各導(dǎo)軌間的連接和固定，或者經(jīng)拼或組裝或者焊接固定成為扶梯上側(cè)板或扶梯下側(cè)板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯側(cè)板，其特征是所述相毗鄰的二塊板件之間 可留有不少于5厘米的間距/空隙進(jìn)行組裝，也可以是無間隙的拼裝而成； 所述的無間隙的拼裝可以是直接拼接，或焊接，或鉚接，或螺栓連接成整 塊扶梯側(cè)板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯側(cè)板，其特征是扶梯上側(cè)板結(jié)構(gòu)還包括主輪 導(dǎo)軌(5)、主輪返回導(dǎo)軌(6)，以及導(dǎo)軌(7) (10)構(gòu)成，它們分別位 于上側(cè)板的上部、中部和下部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯側(cè)板，其特征是扶梯下側(cè)板結(jié)構(gòu)還包括主輪 導(dǎo)軌(5)、主輪返回(6)、導(dǎo)軌(10)和導(dǎo)軌(26)構(gòu)成，它們分別位于 上側(cè)板的上部、中部、下部和側(cè)部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯側(cè)板，其特征是所述扶梯側(cè)板的各部件間的 連接需牢固，連接后整體平面度誤差小于等于lmm。
6、 一種扶梯側(cè)板的加工方法，其特征是它包括扶梯上、下側(cè)板的各板件的 預(yù)先分解設(shè)計(jì)，和根據(jù)設(shè)計(jì)的板件形狀分別用沖床沖壓加工成單塊板件， 也可以采用等離子切割或激光切割加工而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的扶梯側(cè)板的加工方法，其特征是所述的各板件加工后的平整度應(yīng)小于0.5mm，材料Q235，厚度5mm。全文摘要
本發(fā)明涉及一種扶梯側(cè)板及其加工方法，屬自動(dòng)扶梯的零部件類。本發(fā)明的扶梯側(cè)板，包括扶梯上側(cè)板結(jié)構(gòu)和扶梯下側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征是扶梯上側(cè)板分解設(shè)計(jì)成為由至少二塊以上的板件構(gòu)成，扶梯下側(cè)板分解設(shè)計(jì)成由至少三塊以上的板件構(gòu)成，上側(cè)板和下側(cè)板的各板件分別通過至少三個(gè)以上的折彎件和至少二個(gè)以上的連接件構(gòu)成，它們分別起與板件和各導(dǎo)軌間的連接固定。本發(fā)明填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白，解決目前扶梯上、下側(cè)板為整體式結(jié)構(gòu)所造成的缺點(diǎn)，具有加工容易、成本低、能耗小、特別方便了包裝和運(yùn)輸，以及安裝省力又容易，并能滿足現(xiàn)代化扶梯制造企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)B23K26/38GK101239688SQ20081006115
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者林建明, 斌 王, 王仲福, 恒 鄧 申請(qǐng)人:杭州西子孚信科技有限公司