專利名稱：一種將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工具的使用方法，尤其是涉及一種懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改為 凸焊機(jī)的方法。
背景技術(shù)：
點(diǎn)焊屬接觸焊，其基本原理是焊件在壓力作用下，通過(guò)焊接電流，依靠電 阻熱來(lái)焊接工件。焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，啟動(dòng)開關(guān)按下后，電磁閥動(dòng)作，壓縮空氣 推動(dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)，電極頭壓緊工件，延時(shí)之后，控制器中的可控硅導(dǎo)通，焊接過(guò) 程開始，變壓器初級(jí)電路接通，次級(jí)電路通過(guò)工件完成焊接，經(jīng)過(guò)維持、休止 時(shí)間，電磁閥換向，電極頭抬起，完成一個(gè)工作循環(huán)。目前常用的點(diǎn)焊機(jī)主要 有懸掛式和固定式兩種。懸掛式點(diǎn)焊機(jī)一般都是懸掛在空中，通過(guò)柔性電纜與 焊鉗或反作用式焊槍相連結(jié)，這種設(shè)計(jì)決定了懸掛式點(diǎn)焊機(jī)可以使點(diǎn)焊在一定 空間內(nèi)的任意位置進(jìn)行。所以懸掛式點(diǎn)焊機(jī)對(duì)不便移動(dòng)的大型工件或形式復(fù) 雜、必須把工件卡在胎具上點(diǎn)焊的工件，適應(yīng)性很強(qiáng)。在汽車車身點(diǎn)焊、大型 板、箱體件點(diǎn)焊工藝中，懸掛點(diǎn)焊機(jī)有廣泛的用途，是不可缺少的焊接設(shè)備。
如專利號(hào)為97207664. 6的實(shí)用新型公開了一種手提懸掛式點(diǎn)焊機(jī)(見(jiàn)附圖1)， 有機(jī)體，通水變壓器，含工作活塞的氣缸，裝于氣缸上的通水活動(dòng)電極臂，固 定于變壓器上的通水固定電極臂，其特征是氣缸中還有限位活塞。這種懸掛式 點(diǎn)焊機(jī)在特定的場(chǎng)合使用比較方便。固定式點(diǎn)焊機(jī)(或凸焊機(jī))固定在一定的 場(chǎng)合，適合對(duì)較小型的器件進(jìn)行焊接。這兩種焊機(jī)各有所長(zhǎng)、各有所短，在曰 常的生產(chǎn)中，人們需同時(shí)準(zhǔn)備這兩種不同的點(diǎn)焊機(jī)，但由于生產(chǎn)的不斷變化， 在同一個(gè)廠里，可能很可能出現(xiàn)一種焊機(jī)部分閑置，另一種焊機(jī)又不夠的情況， 造成了很大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的，在某些生產(chǎn)時(shí)期，懸掛式點(diǎn)焊機(jī)有部分閑置，而凸焊機(jī)又出現(xiàn)空缺時(shí)，將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)使用的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)的方法，有一個(gè)懸掛式點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述的懸掛式點(diǎn)焊機(jī)豎起固定在一個(gè)工作臺(tái)上，點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極桿更換為凸焊機(jī)的上電極桿和下電極座，下電極桿的頂端高出工作臺(tái)的臺(tái)面。將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)豎起，使得電極呈上下分布，操作者可以在工作臺(tái)邊，手持待焊接工件進(jìn)行凸焊操作。
作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)上的后側(cè)有一個(gè)固定支架，該固定支架與所述的懸掛式點(diǎn)焊機(jī)的非工作部位相固定。該固定支架既要保證懸掛式點(diǎn)焊機(jī)固定
的牢固，還要保證懸掛式點(diǎn)焊機(jī)的獨(dú)立性，使其能夠恢復(fù)成原來(lái)的懸掛式的使用方式。
作為優(yōu)選，所述的懸掛式點(diǎn)焊機(jī)的手拉開關(guān)改為腳踏開關(guān)。腳踏開關(guān)的作用是在選定焊接部位后，控制上電極桿與下電極座的合攏，使其給工件的焊接部位以一定的壓力，同時(shí)，并通過(guò)電流的作用，使得工件的焊接部位，產(chǎn)生高溫，進(jìn)行焊接。
作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)的臺(tái)面和固定支架的支腳處設(shè)有軟質(zhì)保護(hù)層。這種設(shè)計(jì)是為了保護(hù)工件，防止出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，影響工作的美觀和質(zhì)量。
作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)的左側(cè)或右側(cè)安裝有控制箱。使得改造后的焊機(jī)成為一個(gè)整體，操作方便，移動(dòng)快捷。
作為優(yōu)選，所述的控制箱安裝平面高于工作臺(tái)的臺(tái)面100到500mm。有這個(gè)高度差，更適合于操作都的操作，同時(shí)也可以防止操作產(chǎn)生的灰塵大量進(jìn)入控制箱。作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)的臺(tái)面的高度為400到1000mm。這個(gè)高度是為 了適應(yīng)操作的舒適度，通過(guò)人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)出的最佳尺寸。
因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，改造簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)約生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。


附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例
本發(fā)明主要包括一臺(tái)懸掛式點(diǎn)焊機(jī)1和一個(gè)固定的工作臺(tái)3，工作臺(tái)上設(shè)
有一個(gè)固定架33，固定架的中部固定著懸掛式點(diǎn)焊機(jī)1，點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極 上下分布，并更換為凸焊機(jī)的上電極桿11和下電極座12，下電極座的頂端高 出工作臺(tái)的工作面。工作臺(tái)的左側(cè)高于工作平面300mm處設(shè)有懸掛式點(diǎn)焊機(jī) 的控制箱2。工作臺(tái)的工作平面離地面的高度為500mm，工作臺(tái)的工作面上以 及固定架的下部設(shè)有一層軟質(zhì)保護(hù)層31、 32。點(diǎn)焊機(jī)的手持控制開關(guān)改為腳 踏開關(guān)4。
權(quán)利要求
1.一種將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)的方法，有一個(gè)懸掛式點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述的懸掛式點(diǎn)焊機(jī)(1)豎起固定在一個(gè)工作臺(tái)上(3)，點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極桿更換為凸焊機(jī)的上電極桿(11)和下電極座(12)，下電極桿的頂端高出工作臺(tái)的臺(tái)面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)的方法，其 特征在于所述的工作臺(tái)上的后側(cè)有一個(gè)固定支架(33)，該固定支架與 所述的懸掛式點(diǎn)焊機(jī)的非工作部位相固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)的方法，其 特征在于所述的懸掛式點(diǎn)焊機(jī)的手拉開關(guān)改為腳踏開關(guān)(4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)的方法， 其特征在于所述的工作臺(tái)的臺(tái)面和固定支架的支腳處設(shè)有軟質(zhì)保護(hù)層(31、 32)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)的方法，其 特征在于所述的工作臺(tái)的左側(cè)或右側(cè)安裝有控制箱(2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)的方法，其 特征在于所述的控制箱安裝平面高于工作臺(tái)的臺(tái)面100到500mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)的方法，其 特征在于所述的工作臺(tái)的臺(tái)面的高度為400到1000mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)改造為凸焊機(jī)的方法，有一個(gè)懸掛式點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述的懸掛式點(diǎn)焊機(jī)豎起固定在一個(gè)工作臺(tái)上，點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極桿更換為凸焊機(jī)的上電極桿和下電極座，下電極桿的頂端高出工作臺(tái)的臺(tái)面。將懸掛式點(diǎn)焊機(jī)豎起，使得電極呈上下分布，操作者可以在工作臺(tái)邊，手持待焊接工件進(jìn)行凸焊操作。因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，改造簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)約生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K11/14GK101590563SQ20081006161
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者嚴(yán)術(shù)英, 李書福, 健 楊 申請(qǐng)人:湖南吉利汽車部件有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司