專利名稱：：網(wǎng)帶式釬焊爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及釬焊機(jī)械設(shè)備，是一種網(wǎng)帶式釬焊爐。技術(shù)背景釬焊是指用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件。目前，大量的零部件需要高質(zhì)量、低成本、環(huán)保型的自動(dòng)釬焊設(shè)備，自動(dòng)釬焊技術(shù)取得了較快的發(fā)展及廣泛應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外環(huán)保型、節(jié)能型連續(xù)自動(dòng)釬焊爐較多，但生產(chǎn)成本較高，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不利于釬焊爐的推廣和應(yīng)用。如中國(guó)專利文獻(xiàn)中披露的專利號(hào)ZL200420077678.1，授權(quán)公告日2006年1月11日，實(shí)用新型名稱"氫氣釬焊爐"，其包括入口區(qū)段、加熱區(qū)段、冷卻區(qū)段、出口區(qū)段及網(wǎng)帶裝置，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，不易操作。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述不足，目的是向本領(lǐng)域提供一種環(huán)保節(jié)能型的網(wǎng)帶式釬焊爐，使其解決現(xiàn)有自動(dòng)釬焊爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種網(wǎng)帶式釬焊爐，這種釬焊爐由上料臺(tái)、爐體、水套、出料臺(tái)組成上料區(qū)、釬焊區(qū)、冷卻區(qū)、出料區(qū)，母材通過(guò)網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置從上料臺(tái)輸送入爐體進(jìn)行釬焊，從出料臺(tái)輸出。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)是網(wǎng)帶式釬焊爐采用"拱形"式將上料臺(tái)、爐體、水套、出料臺(tái)依次連接，并設(shè)有網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置。上料臺(tái)由第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、上料架、擺線針輪減速器組成。上料臺(tái)的第三滾筒與擺線針輪減速器連接；控制網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)速。上料臺(tái)采用齒輪、齒條上下升降結(jié)構(gòu)與爐體連接，根據(jù)母材的高度，調(diào)節(jié)上料臺(tái)與爐體連接處的高度。上料臺(tái)與爐體連接處設(shè)有重錘配重膨脹裝置，在高溫、降溫情況下，上料臺(tái)與爐體連接處可伸縮自如。爐體由爐襯、罩殼、熱電偶、爐膽、加熱元件、爐殼組成。爐殼采用上下分體結(jié)構(gòu)；爐膽采用上、下壓筋結(jié)構(gòu)，爐膽底部和第一節(jié)水套底部分別鋪設(shè)碳化硅，防止網(wǎng)帶與爐膽及水套在熱態(tài)狀態(tài)下磨擦，提高使用壽命。爐膽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，熱變形小，在正常工作條件下(爐溫113(TC)，使用壽命達(dá)一年半以上，爐溫在95(TC以下時(shí)，使用壽命大于三年。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，降低了能耗，與普通爐襯相比節(jié)能15%以上。加熱元件采用高電阻電熱合金絲螺旋狀串套在剛玉管中，加熱元件布置在爐膽上、下方，由于選用保溫性能好的爐襯材料，爐膽內(nèi)溫度均勻，爐體加熱時(shí)熱耗小。這樣結(jié)構(gòu)合理科學(xué)、維修方便、節(jié)能，相對(duì)其它釬焊爐節(jié)能14%16%。水套由內(nèi)襯、擱板、外套、托棍、水套架組成。水套分為多節(jié)，采用內(nèi)、外套冷卻結(jié)構(gòu)，后水套為一節(jié)斜冷卻水套，具有冷卻充分、效果好的特點(diǎn)。出料臺(tái)由第五滾筒、出料架、第六滾筒組成。水套與出料臺(tái)連接處設(shè)有后封口裝置，后封口裝置由排煙罩、斜爐膽、后封口組成，排氣管用來(lái)排放尾氣之用，后封口采用二道防火布懸掛在出口處。網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置由網(wǎng)帶、擺線針輪減速器、電機(jī)、第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、第五滾筒、第六滾筒、軸承座、變頻控制器組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置的網(wǎng)帶采用耐高溫合金線條編織成密集形，用于母材的輸送。主要特點(diǎn)1、采用后拉前送，冷緊熱松結(jié)構(gòu)，網(wǎng)帶使用壽命長(zhǎng)；2、網(wǎng)帶調(diào)速采用變頻無(wú)級(jí)控制結(jié)構(gòu)。由于爐體采用合理的加熱結(jié)構(gòu)，爐體加熱時(shí)爐溫均勻，網(wǎng)帶在不同行進(jìn)速度中拉力均勻，運(yùn)行可靠，母材在網(wǎng)帶上運(yùn)行平穩(wěn)，網(wǎng)帶變形小。所述的爐體連接保護(hù)氣切換站、氣體分配器、電器控制柜、氫氣充氣裝置、液氨分解爐。保護(hù)氣切換站及氣體分配器用于爐膽內(nèi)氣體切換、分配，具有可靠耐用、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。電器控制柜的電源由專門(mén)的爐體控制柜供給和控制；控溫采用模塊化控溫結(jié)構(gòu)形式，能自動(dòng)控制爐體溫度。液氨分解爐由加熱爐體、熱交換器、流量計(jì)、不銹鋼管道及閥門(mén)組成，用于產(chǎn)生氫、氮?dú)饣旌系谋Ｗo(hù)氣氛，在保護(hù)氣氛下釬焊時(shí)，能凈化工件表面，使高溫狀態(tài)下母材不被氧化。本發(fā)明提供的釬焊爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、可靠，分解溫度高，氣體純，操作簡(jiǎn)單，維修方便的特點(diǎn)，應(yīng)用于各種母材的釬焊，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了能源。圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的上料臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖，省略網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置、排煙罩。圖3是本發(fā)明的爐體結(jié)構(gòu)示意圖，省略網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置。圖4是圖3的側(cè)視示意圖，省略網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置。圖5是本發(fā)明的水套結(jié)構(gòu)示意圖，省略網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置、部分水套、出料臺(tái)。圖6是圖5的側(cè)視示意圖，省略網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置。圖7是本發(fā)明的出料臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖，省略網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置、排煙罩。以上附圖序號(hào)及名稱1、網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置，2、排煙罩，3、上料臺(tái)，31、第一滾筒，32、第二滾筒，33、第三滾筒，34、第四滾筒，35、上料架，36、擺線針輪減速器，4、上料管，5、爐體，51、爐襯，52、罩殼，53、熱電偶，54、爐膽，55、加熱元件，56、爐殼，57、擱板，6、水套，61、內(nèi)襯，62、隔板，63、外套，64、托棍，65、水套架，7、出料臺(tái)，71、第五滾筒，72、出料架，73、第六滾筒。具體實(shí)施方式實(shí)施方式以本發(fā)明實(shí)際操作為例。其工作原理是通過(guò)網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置1的網(wǎng)帶將母材從上料臺(tái)3(上料區(qū))傳送至爐體5(釬焊區(qū))進(jìn)行釬焊，在水套6(冷卻區(qū))冷卻后，從出料臺(tái)7(出料區(qū))輸出；爐體內(nèi)通入液氨分解后的氣體作為保護(hù)氣，防止和避免工件在加熱、釬焊過(guò)程中發(fā)生氧化，保證釬焊質(zhì)量。網(wǎng)帶式釬焊爐安裝后或閑置半年以上使用前，必須進(jìn)行烘爐，除去爐體內(nèi)的水份，提高絕緣性能，使?fàn)t襯51灰縫燒結(jié)，增加爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，經(jīng)烘爐后爐襯減少在使用過(guò)程中因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開(kāi)裂和損壞。烘爐時(shí)間表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>打開(kāi)水套冷卻水進(jìn)出的閥門(mén)，控制進(jìn)水流量大小。開(kāi)啟電器控制柜的加熱爐體開(kāi)關(guān)，設(shè)定調(diào)節(jié)控制溫度參數(shù)，調(diào)節(jié)變頻器參數(shù)，開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置。正常使用時(shí)，開(kāi)始按照如下加熱升溫臺(tái)階進(jìn)行升溫至30(TC保溫30分鐘，然后升溫至60(TC保溫30分鐘，再升溫至85(TC保溫60分鐘，然后升至所需溫度。階段升溫可減少爐膽54加熱時(shí)溫度不均而變形，給爐膽加熱時(shí)長(zhǎng)度伸長(zhǎng)率以一定緩沖，防止?fàn)t溫升溫過(guò)快，導(dǎo)致加熱元件55的表面溫度過(guò)高而損壞。在爐體使用升溫達(dá)到650'C，先通入氮?dú)?，待爐膽內(nèi)驅(qū)趕完空氣后，通入氫、氮?dú)?，通氫、氮?dú)鈺r(shí)保證流量，管道應(yīng)暢通不得斷氣；如發(fā)生氫氣斷氣，快速接通氮?dú)夤庀到y(tǒng)。使用后降溫至650'C時(shí)，由充氫、氮?dú)飧臑榈獨(dú)?，充氮?dú)鈺r(shí)間約為十五分鐘后可停止。爐溫在30(TC以上不得斷水，冷卻水的水溫在4(TC左右。本發(fā)明的控制釬焊區(qū)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)壓，保證加熱后爐體的爐膽內(nèi)溫度恒定，溫度穩(wěn)定度達(dá)土rc，對(duì)母材進(jìn)行釬焊時(shí)，釬焊部位準(zhǔn)確，效率高，釬料均勻填充，母材變形小，焊接接頭平整光滑，有效保證了釬焊產(chǎn)品的尺寸精度、質(zhì)量和外觀。為了安全運(yùn)行，爐體設(shè)有水壓欠壓、氨氣欠壓、分解氣欠壓、超溫報(bào)警等保護(hù)裝置，連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)，工作效率較傳統(tǒng)真空釬焊爐提高三十倍以上。爐體中爐膽的尺寸根據(jù)用戶不同產(chǎn)品的規(guī)格尺寸及生產(chǎn)量設(shè)計(jì)制造，專用性和通用性都較強(qiáng)。權(quán)利要求1.一種網(wǎng)帶式釬焊爐，這種釬焊爐由上料臺(tái)(3)、爐體(5)、水套(6)、出料臺(tái)(7)組成上料區(qū)、釬焊區(qū)、冷卻區(qū)、出料區(qū)，母材通過(guò)網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置(1)從上料臺(tái)輸送入爐體進(jìn)行釬焊，從出料臺(tái)輸出；其特征在于網(wǎng)帶式釬焊爐采用“拱形”式電加熱結(jié)構(gòu)，將上料臺(tái)(3)、爐體(5)、水套(6)、出料臺(tái)(7)依次連接，并設(shè)有網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置(1)；上料臺(tái)的第三滾筒(33)與擺線針輪減速器(35)連接，上料臺(tái)采用齒輪、齒條上下升降結(jié)構(gòu)與爐體連接；上料臺(tái)與爐體連接處設(shè)有重錘配重膨脹裝置；爐體的爐殼(56)采用上下分體結(jié)構(gòu)；爐膽(54)采用上、下壓筋結(jié)構(gòu)，爐膽底部和第一節(jié)水套底部分別鋪設(shè)碳化硅；爐襯(51)采用全纖維結(jié)構(gòu)；加熱元件(55)采用電阻絲螺旋狀串套在剛玉管中，加熱元件布置在爐膽上、下方；水套分為多節(jié)，采用內(nèi)、外套冷卻結(jié)構(gòu)，水套后一節(jié)為斜冷卻水套。2、如權(quán)利要求l所述的網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征是所述的爐體(5)連接保護(hù)氣切換站、氣體分配器、電器控制柜、氫氣充氣裝置、液氨分解爐。3、如權(quán)利要求l所述的網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征是所述的水套(6)與出料臺(tái)連接處設(shè)有后封口裝置，后封口裝置的后封口采用二道防火布懸掛在出口處。全文摘要本發(fā)明涉及一種網(wǎng)帶式釬焊爐，是針對(duì)現(xiàn)有自動(dòng)釬焊爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。該釬焊爐由上料臺(tái)、爐體、水套、出料臺(tái)組成上料區(qū)、釬焊區(qū)、冷卻區(qū)、出料區(qū)，母材通過(guò)網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置從上料臺(tái)輸送入爐體進(jìn)行釬焊，從出料臺(tái)輸出。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)是網(wǎng)帶式釬焊爐采用“拱形”式將上料臺(tái)、爐體、水套、出料臺(tái)依次連接，并設(shè)有網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置。本發(fā)明提供的釬焊爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、可靠，分解溫度高，氣體純，操作簡(jiǎn)單，維修方便的特點(diǎn)，應(yīng)用于各種母材的釬焊，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了能源。文檔編號(hào)B23K3/04GK101284325SQ20081006172公開(kāi)日2008年10月15日申請(qǐng)日期2008年5月14日優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日發(fā)明者趙永慶申請(qǐng)人:趙永慶