專利名稱：薄板拉伸液壓機(jī)工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉伸液壓機(jī)，尤其涉及一種薄板拉伸液壓機(jī)工作臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拉伸液壓機(jī)為實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)均勻頂出功能一般都設(shè)置有液壓墊，其工作原理如 下液壓墊在頂出油缸的推力作用下，進(jìn)行拉伸、翻邊等工藝；工藝流程完成后，液 壓墊在頂出油缸的回程力及自重作用下回到原位。
如圖1所示，液壓機(jī)的下橫梁5a上開有供液壓墊3a放置的裝配孔2a，工作臺板la位 于下橫梁5a上方，液壓墊3a上設(shè)有多個導(dǎo)向板4a，用于導(dǎo)向液壓墊3a豎直上行或回 落。下橫梁5a上還設(shè)有數(shù)個頂出缸6a。
一般液壓墊占用空間很大，因此無法再安裝支撐筋板支撐工作臺板，主油缸下壓 時，全部壓力落在工作臺板上，此時，工作臺板將處于全噸位壓力狀態(tài)，易發(fā)生較大 的變形，又由于工作臺板與下橫梁始終處于孔邊緣接觸狀態(tài)，因此，下橫梁裝配孔對 應(yīng)的工作臺板位置彎曲變形尤為嚴(yán)重，這樣為了滿足工作臺板截面能承受全噸位的剪 切應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，其厚度設(shè)計(jì)必須保證強(qiáng)度和防止變形而采用較厚的面板結(jié)構(gòu)，由 此工作臺板重量占了整機(jī)重量相當(dāng)大的比重。
為解決上述技術(shù)問題，專利號為ZL200520122979.6的中國實(shí)用新型專利公開了 《液壓機(jī)工作臺四柱支撐結(jié)構(gòu)》(授權(quán)公告號CN2878044Y)，該專利在液壓機(jī)下梁頂 出缸接觸面上至少設(shè)置有四組支撐柱，各組支撐柱分為上支撐柱和下支撐柱，上支撐 柱與液壓機(jī)移動工作臺連接固定，下支撐柱連接固定在下梁與下梁頂出缸接觸面上， 在上支撐柱和下支撐柱之間設(shè)置有一定的間隙，與下梁頂出缸連接的液壓墊上開有大 于上支撐柱和下支撐柱直徑的導(dǎo)向？L進(jìn)一步，間隙之間距離優(yōu)選0.3 0.6mm，其優(yōu)點(diǎn) 在于大大降低了液壓機(jī)移動工作臺上面板的厚度，不僅節(jié)省材料、降低了制造成 本，同時還能保證機(jī)器的強(qiáng)度和加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而另外提供一種薄板拉伸液 壓機(jī)工作臺，該液壓機(jī)工作臺可適當(dāng)降低工作臺板的厚度，同時可滿足一定壓力強(qiáng)度 條件下工作臺板的剛性。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該薄板拉伸液壓機(jī)工作臺，包括
3下橫梁、工作臺板和液壓墊，該工作臺板位于前述下橫梁上方位置，該液壓墊位于前 述工作臺板下方并置于前述下橫梁上端面的裝配孔內(nèi)，其特征在于所述的液壓墊中設(shè) 有可豎向相對滑動的導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱頂端連接有調(diào)整墊并與所述工作臺板下端面接 觸，底端則設(shè)置于所述下橫梁上。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向柱為四個，均布于所述液壓墊上。
導(dǎo)向柱與液壓墊的滑動設(shè)置方式優(yōu)選如下所述的液壓墊設(shè)有導(dǎo)向套筒，該導(dǎo)向 套筒內(nèi)壁設(shè)有便于導(dǎo)向柱上下移動的滑動軸承。所述的滑動軸承包括分別設(shè)于所述導(dǎo) 向套筒兩端部的上滑動軸承和下滑動軸承。所述的上滑動軸承上端部設(shè)有上壓蓋，該 上壓蓋內(nèi)具有上防塵圈，對應(yīng)地，所述的下滑動軸承下端部設(shè)有下壓蓋，該下壓蓋內(nèi) 具有下防塵圈。
所述的液壓墊上端部具有頂出桿墊塊，下端部具有與所述下橫梁上端面接觸的緩 沖墊，可以減少磨損，增加緩沖。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)施例中用導(dǎo)向柱代替導(dǎo)向板用于液壓 墊導(dǎo)向，同時，導(dǎo)向柱還能分擔(dān)部分工作臺板從主油缸落下來的壓力充當(dāng)支撐板的作 用，這樣工作臺板在滿足一定強(qiáng)度和剛性的條件下，其厚度可適當(dāng)減少，以降低制造 成本，并且，整體結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)中液壓墊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為另一視角的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中A部放大圖。
圖5為圖3中B部放大圖。
圖6為圖3中C部放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例參考圖2至圖4所示，本實(shí)施例中薄板拉伸液壓機(jī)工作臺包括下橫梁5、工 作臺板l、液壓墊3和導(dǎo)向柱7，工作臺板1位于下橫梁5上方位置，液壓墊3置于下橫梁5 上端面的裝配孔內(nèi)并位于工作臺板l下方，液壓墊3底部與下橫梁5的頂出缸6連接。
液壓墊3上端部具有頂出桿墊塊31,下端部具有與下橫梁5上端面接觸的緩沖墊 32。液壓墊3滑動地設(shè)有導(dǎo)向柱7，該導(dǎo)向柱7頂端連接有調(diào)整墊34而與工作臺板1下端 面接觸，底端則通過薄螺母72和螺母71固定于下橫梁5上。導(dǎo)向柱7為四個，均布于液 壓墊3上。參考圖6所示，導(dǎo)向柱7與液壓墊3滑動設(shè)置方式如下液壓墊3設(shè)有導(dǎo)向套筒8，該 導(dǎo)向套筒8內(nèi)壁設(shè)有便于導(dǎo)向柱7上下移動的滑動軸承，滑動軸承包括分別設(shè)于導(dǎo)向套 筒8兩端部的上滑動軸承9和下滑動軸承10，上滑動軸承9上端部設(shè)有上壓蓋81，該上壓 蓋81內(nèi)具有上防塵圈82，對應(yīng)地，下滑動軸承10下端部設(shè)有下壓蓋84，該下壓蓋84內(nèi) 具有下防塵圈83。
參考圖5所示，螺柱63—端與頂出缸6連接，另一端通過一壓板62用緊固螺母61固 定于液壓墊3上。
液壓墊3在頂出缸6的推動下，通過導(dǎo)向柱7導(dǎo)向豎直上行，進(jìn)行拉伸、翻邊等工 藝，工藝流程完成后，液壓墊在頂出缸6的回程力及自重作用下，通過導(dǎo)向柱7導(dǎo)向豎 直下行回到原位。當(dāng)主油缸下行壓制制品四，除了工作臺板1與下橫梁5接觸的裝配孔 邊緣面受力外，增加了四個導(dǎo)向柱的調(diào)整墊34承力支撐點(diǎn)的受力。
權(quán)利要求
1、一種薄板拉伸液壓機(jī)工作臺，包括下橫梁(5)、工作臺板(1)和液壓墊(3)，該工作臺板(1)位于前述下橫梁(5)上方位置，該液壓墊(3)位于前述工作臺板(1)下方并置于前述下橫梁(5)上端面的裝配孔內(nèi)，其特征在于所述的液壓墊(3)中設(shè)有可豎向相對滑動的導(dǎo)向柱(7)，該導(dǎo)向柱(7)頂端連接有調(diào)整墊(34)并與所述工作臺板(1)下端面接觸，底端則設(shè)置于所述下橫梁(5)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄板拉伸液壓機(jī)工作臺，其特征在于所述的導(dǎo)向柱(7)為 四個，均布于所述液壓墊(3)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板拉伸液壓機(jī)工作臺，其特征在于所述的液壓墊( 3)設(shè)有導(dǎo)向套斷8)，該導(dǎo)向套筒(8)內(nèi)壁設(shè)有便于導(dǎo)向柱(7)上下移動的滑動軸承。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄板拉伸液壓機(jī)工作臺，其特征在于所述的滑動軸承包 括分別設(shè)于所述導(dǎo)向套筒(8)兩端部的上滑動軸承(9)和下滑動軸承(10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板拉伸液壓機(jī)工作臺，其特征在于所述的上滑動軸承 (9)上端部設(shè)有上壓蓋(81)，該上壓蓋(81)內(nèi)具有上防塵圈(82)，對應(yīng)地，所述的下滑動 軸承(10)下端部設(shè)有下壓蓋(84)，該下壓蓋(84)內(nèi)具有下防塵圈(83)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的的薄板拉伸液壓機(jī)工作臺，其特征在于所述的 液壓墊(3)上端部具有頂出桿墊塊(31)，下端部具有與所述下橫梁(5)上端面接觸的緩沖 塾(32)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的的薄板拉伸液壓機(jī)工作臺，其特征在于所述的液壓墊(3) 上端部具有頂出桿墊塊(31)，下端部具有與所述下橫梁(5)上端面接觸的緩沖墊(32)。
全文摘要
一種薄板拉伸液壓機(jī)工作臺，包括下橫梁(5)、工作臺板(1)和液壓墊(3)，該工作臺板(1)位于前述下橫梁(5)上方位置，該液壓墊(3)位于前述工作臺板(1)下方并置于前述下橫梁(5)上端面的裝配孔內(nèi)，其特征在于所述的液壓墊(3)中設(shè)有可豎向相對滑動的導(dǎo)向柱(7)，該導(dǎo)向柱(7)頂端連接有調(diào)整墊(34)并與所述工作臺板(1)下端面接觸，底端則設(shè)置于所述下橫梁(5)上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于用導(dǎo)向柱代替導(dǎo)向板用于液壓墊導(dǎo)向，同時，導(dǎo)向柱還能分擔(dān)部分工作臺板從主油缸落下來的壓力充當(dāng)支撐板的作用，這樣工作臺板在滿足一定強(qiáng)度和剛性的條件下，其厚度可適當(dāng)減少，以降低制造成本。
文檔編號B21D22/20GK101318293SQ20081006296
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者李小娟 申請人:寧波恒力液壓機(jī)械制造有限公司