專利名稱：：一種鋅及鋅合金線材的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋅及鋅合金線材的加工方法，屬于金屬防腐噴涂和金屬化薄膜電容器端面噴金用有色金屬材料的制備
技術(shù)領(lǐng)域：
。背條技術(shù)與銅和鋁相比，純鋅具有相對較低的熔點(diǎn)，且其它物理性能也有較大的差異，錫鋅和鋅鋁等含鋅類合金不僅熔點(diǎn)較低，且熔程較寬，固、液相線之間的溫度有時(shí)相差上百度。因此，其加工技術(shù)與單一熔點(diǎn)的銅和鋁有色金屬材料相比有明顯的差別。防腐噴涂行業(yè)中常用的有色合金線材一般為鋅鋁合金，并添加其它少量的改良元素，包括銅、鎂、鈦和混合稀土中的一種或數(shù)種。電子行業(yè)中金屬化薄膜電容器端面噴金材料，常用的有色合金線材為錫鋅合金，并添加少量其它的改良元素，包括銻、銅、鉍、銀、銦、鎳、鎵、磷、鉻、鈦、鈷、鍺和混合稀土中的一種或數(shù)種。上述兩個(gè)行業(yè)也常使用純度較髙的純鋅線材作為噴涂或噴金材料，或在純鋅中添加微量的改良元素，如鎳、鋁、鐵和鎂，成為微合金化的高強(qiáng)度鋅絲，以滿足不同工況的需要，上述前兩類有色合金的共同特點(diǎn)都是以鋅為主要成分，且熔程較寬?，F(xiàn)有的加工技術(shù)一般都采用將該兩類鋅合金或純鋅先制成粗坯桿，然后通過軋制和拉伸工藝，加工成直徑為①0.5-05mm的線材。該加工工藝設(shè)備數(shù)量多、投資大、占地面積廣、能耗大、工序復(fù)雜，成材率也相對較低，操作人員勞動強(qiáng)度大，軋制后的線材表面有毛刺、起皮等缺陷，必須通過十個(gè)單道次以上的拉伸工藝，才能達(dá)到成品線材表面光滑無毛刺和起皮要求。Conform連續(xù)成型擠壓機(jī)(ContinuousExtrusionForming-Conform,簡稱Conform擠壓機(jī))是近幾年發(fā)展起來的一種新型有色金屬加工技術(shù)，相關(guān)技術(shù)資料在2008年出版的《有色金屬擠壓與拉拔技術(shù)》和《世界有色金屬材料》雜志2008年第2期中有詳細(xì)的介紹和報(bào)道，該技術(shù)主要靠擠壓摩擦力作用提供擠壓動力，實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓的目的。目前僅在銅和鋁材料的加工中得到推廣應(yīng)用，具有節(jié)能、工效髙、成材率髙、工藝流程短等獨(dú)特的優(yōu)勢。但是由于受到坯料咬入困難、坯料組織一致性不佳、連續(xù)擠壓持續(xù)時(shí)間不穩(wěn)定及小線徑出線恒張力收巻困難等各種原因的限制，人們對該技術(shù)在鋅及其合金線材加工中的應(yīng)用，還沒有進(jìn)行深入的研究。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為鋅及鋅合金線材提供一種髙效的加工方法，該方法可用于錫鋅合金、鋅鋁合金等含鋅合金線材以及純鋅線材的制備。本發(fā)明為一種鋅及鋅合金線材的加工方法，以純鋅或鋅合金坯桿為原料，在由壓輪、擠壓輪、擠壓靴、槽封塊、擠壓模、堵頭、模穴等組成的Conform擠壓機(jī)上進(jìn)行，坯桿進(jìn)入擠壓輪上的環(huán)形槽后，在摩擦力的夾持作用下，隨擠壓輪的轉(zhuǎn)動而向前運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入到由擠壓輪槽、槽封塊、堵頭、模穴組成的腔內(nèi)，直到碰到堵頭，在堵頭前面的附近區(qū)域，坯桿達(dá)到屈服并充滿環(huán)形槽，最后將坯桿從擠壓型腔經(jīng)擠壓?？讛D出成擠壓制品，收巻后經(jīng)拉伸，即成為成品線材，其特征在于所述模穴與擠壓輪外圓表面的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙為0.2mm0.75mm，所述槽封塊與擠壓輪外圓表面的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙為0.4mm0.75mm，所述堵頭和模穴的工作溫度為150400℃,所述槽封塊的工作溫度為100250℃,所述擠壓模孔的定徑長度為16mm。所述擠壓輪的旋轉(zhuǎn)速度可為39r/min。所述純鋅或鋅合金坯桿在進(jìn)入擠壓輪上的環(huán)行槽前還可預(yù)熱，加熱后的坯桿溫度為80350℃。所述純鋅坯桿的鋅含量可為坯桿重量百分比的99.95%以上，雜質(zhì)含量不大于0.05%。所述鋅合金坯桿可包括以下三種類型第一類為錫鋅合金線材，除添加錫元素外，還添加改良元素包括銻、銅、鉍、銀、銦、鎳、鎵、磷、鉻、鈦、鈷、鍺和混合稀土中的任一種或數(shù)種；第二類為鋅鋁合金線材，除添加鋁元素外，還添加改良元素包括銅、鎂、鈦和混合稀土中的任一種或數(shù)種；第三類為微合金化鋅線材，添加微量元素包括鎳、鋁、鐵和鎂中的任一種或數(shù)種；上述三種材料的鋅含量按坯桿重量百分比均為2099.85%,雜質(zhì)含量不大于0.1%。所述純鋅或鋅合金坯桿的截面可為圓形或橢圓形或U字形，其截面面積不大于360mm2。所述經(jīng)擠壓?？讛D出的擠壓制品可為110根，但擠壓比大于l。所述擠壓制品收巻后的拉伸數(shù)可為110道。所述擠壓制品的線徑可為28mm。本發(fā)明所述的Conform擠壓機(jī)，其模穴與擠壓輪外圓表面運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)予控制，見附圖2所示T。運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過小，擠壓輪與模穴表面會磨損嚴(yán)重，且易造成主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過大，則導(dǎo)致擠壓輪與模穴摩擦阻力過大，引起設(shè)備運(yùn)行電流過大，泄漏料增加，廢料增多，影響成品率。經(jīng)試驗(yàn)比較，運(yùn)轉(zhuǎn)間隙1控制在0.21111110.75111111為佳。試驗(yàn)表明此運(yùn)轉(zhuǎn)間隙不會發(fā)生硬摩擦現(xiàn)象，此時(shí)材料泄漏率可控制在3%以下，擠壓銅或鋁的泄漏率則為5%。本發(fā)明所述的Conform連續(xù)擠壓機(jī)，其槽封塊與擠壓輪外圓表面運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)予控制，見附圖2所示t。運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過小，擠壓輪與模穴表面會磨損嚴(yán)重，且易造成主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過大，則導(dǎo)致擠壓輪與模穴摩擦阻力過大，引起設(shè)備運(yùn)行電流過大，泄漏料增加，廢料增多，影響成品率。經(jīng)試驗(yàn)比較，運(yùn)轉(zhuǎn)間隙t控制在0.4nrni0.75mm為佳，不僅不會發(fā)生硬摩擦現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)最低的降低泄漏率，試驗(yàn)表明，還可以有效地解決因向擠壓靴兩側(cè)和上端大量泄漏而導(dǎo)致停機(jī)處理的難題。本發(fā)明所述的Conform擠壓機(jī)，在擠壓過程中由于摩擦作用，而產(chǎn)生大量的熱量，因此其擠壓靴需進(jìn)行循環(huán)冷卻，以控制擠壓靴中堵頭(包括模穴)的溫度，否則會影響正常連續(xù)擠壓。如果擠壓靴上的堵頭(包括模穴)溫度接近坯桿液相線，則泄漏量會大量增加；如果溫度過低，則容易造成模腔內(nèi)壓力升高，使模穴裂損。試驗(yàn)表明，正常擠壓時(shí)擠壓靴中堵頭(包括模穴)的溫度控制在150400'C,實(shí)驗(yàn)表明在此溫度下擠壓，擠壓膜使用壽命最長。本發(fā)明所述的Conform連續(xù)擠壓機(jī)，其擠壓靴需進(jìn)行內(nèi)循環(huán)冷卻，以控制擠壓靴中槽封塊的溫度。否則會影響正常連續(xù)擠壓。如果擠壓靴中的槽封塊溫度接近坯桿液相線，則泄漏量會大量增加，易造成連續(xù)擠壓停頓；如果溫度過低，則容易造成模腔內(nèi)壓力升髙，使模穴裂損。試驗(yàn)表明，正常擠壓時(shí)擠壓靴中槽封塊的溫度控制在100250'C時(shí)，向擠壓靴兩側(cè)和上端泄漏的材料最少，可以將停機(jī)處理泄漏料的次數(shù)減至最低。本發(fā)明所述的Conform擠壓機(jī)，對擠壓模進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，使擠壓模出線的擠壓制品線徑，可以根據(jù)成品線徑進(jìn)行選擇，以獲得最佳的噸產(chǎn)品能耗化，如果成品線徑較粗，可以是一根，如果成品線徑較細(xì)，可以是多根，但擠壓比>1。本發(fā)明所述的Conform擠壓機(jī)，其擠壓制品線徑與最終成品線徑有密切關(guān)系。擠壓制品線徑過細(xì)，則影響產(chǎn)量，并增加擠壓力；擠壓制品線徑過粗，則出線收巻后的拉伸道次增加，影響生產(chǎn)效率。經(jīng)試驗(yàn)，擠壓制品線徑最細(xì)可達(dá)到02mm,最粗達(dá)到。8mm,可以最大限度發(fā)揮Conform連續(xù)擠壓加工本發(fā)明所述材料的優(yōu)勢。本發(fā)明所述的Conform擠壓機(jī)，其擠壓輪旋轉(zhuǎn)速度對擠壓制品表面質(zhì)量有密切關(guān)系。擠壓輪轉(zhuǎn)速過高，雖可提高產(chǎn)量，但擠壓制品表面形成結(jié)瘤和粘料，使表面質(zhì)量明顯下降；擠壓輪轉(zhuǎn)速過低，雖表面質(zhì)量明顯有所提高，但產(chǎn)量受到限制。試驗(yàn)表明適合的擠壓輪旋轉(zhuǎn)速度為39r/min。本發(fā)明所述的Omform擠壓機(jī)，試驗(yàn)表明其擠壓模出線孔定徑長度(見附圖2所示F)與擠壓制品表面質(zhì)量和其壽命也有密切關(guān)系。定徑F長度過長，雖然可以延長擠壓模的壽命，提高擠壓制品的表面質(zhì)量，但擠壓速度受到限制，模穴內(nèi)模腔壓力和溫度也易升髙，致?lián)p壞模具，并使泄漏量增加。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，擠壓模孔定徑長度F可根據(jù)擠壓不同合金成分的坯桿和擠壓制品線徑，在l6mm范圍內(nèi)選擇。本發(fā)明所述的Conform連續(xù)擠壓機(jī)，其坯桿可以視不同合金成分，選擇加熱或不加熱進(jìn)行連續(xù)擠壓，加熱時(shí)坯桿溫度控制在80350'C。本發(fā)明通過深入研究、反復(fù)試驗(yàn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了Conform擠壓技術(shù)在鋅及合金線材上的加工應(yīng)用，解決了相關(guān)的工藝技術(shù)難題，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，充分發(fā)揮了連續(xù)擠壓機(jī)節(jié)能、工效高、成材率高、工藝流程短等獨(dú)特的優(yōu)勢，為鋅及合金線材的加工提供了一種新的途徑。并與現(xiàn)有技術(shù)相比，還具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、在相同的擠壓比前提下，可以擠壓多根與成品線徑相近的擠壓制品，其節(jié)能效果和工效更高。2、成材率更髙，本發(fā)明采用的連續(xù)擠壓技術(shù)泄漏率小于3%(連續(xù)擠壓銅和鋁材料的泄漏率一般為5%)，因而材料的利用率高達(dá)97.5%左右，比現(xiàn)有技術(shù)提髙了6%。3、組織性能一致性更佳，本發(fā)明由于擠壓過程各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定，擠壓制品組織性能和均勻性明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，使成品的質(zhì)量更佳。4、工藝流程短，本發(fā)明可以直接將坯桿擠壓成接近于成品線徑的擠壓制品，經(jīng)一道拉伸即可達(dá)到成品的質(zhì)量要求，大幅度縮短了工藝流程，配置的設(shè)備也大幅度減少，使生產(chǎn)線占地面積減少一半以上。5、大大降低員工的勞動強(qiáng)度和改善生產(chǎn)環(huán)境。圖1是本發(fā)明所述Conform連續(xù)擠壓原理圖2是本發(fā)明所述模穴和槽封塊與擠壓輪外圓表面的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明在由壓輪l、擠壓輪3、擠壓靴4、槽封塊5、擠壓模6、堵頭8、模穴7等組成的Conform擠壓機(jī)上進(jìn)行，槽封塊5、擠壓模6、堵頭8和模穴7均安裝在擠壓靴4內(nèi)，擠壓時(shí)擠壓靴4固定不動，而擠壓輪3順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，擠壓輪3外圓表面與槽封塊5、堵頭8和模穴7存在有一定運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，以免硬摩擦，擠壓工作原理如下所述擠壓輪3上加工有一條環(huán)形槽，也稱為輪槽，輪槽內(nèi)表面加工成一定的粗糙度以實(shí)現(xiàn)一定的摩擦力，坯桿2進(jìn)入該槽后，被壓輪l緊壓在輪槽內(nèi)而咬入，坯桿2在摩擦力的夾持作用下，隨擠壓輪3的轉(zhuǎn)動而向前運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入到由輪槽、槽封塊5、堵頭8、模穴7組成的近似于四周密封的腔內(nèi)，直到碰到堵頭8，在堵頭前面的附近區(qū)域，坯桿2達(dá)到屈服并充滿輪槽，使得槽壁和坯桿間的摩擦力增大，變形區(qū)的壓力和溫度進(jìn)一步升高，最后達(dá)到將坯桿從擠壓模?？讛D出所需的壓力和溫度，將物料從擠壓型腔經(jīng)擠壓模孔擠出，隨著坯桿不斷喂入，使擠壓過程連續(xù)進(jìn)行下去，從擠壓模擠出的物料即為擠壓制品9,擠壓模出線可以是一根，也可以是多根，但坯桿截面面積與多根擠壓制品截面面積之和的比值大于1(既擠壓比〉1),其擠壓制品線徑范圍為φ2minφ8mm。收巻后經(jīng)110道次的精拉伸，即成為成品線材。以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明不限于下述實(shí)施例，在實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)不同的實(shí)際情況，選擇下述實(shí)施例中的技術(shù)參數(shù)和坯桿成分，或除下述實(shí)施例以外的技術(shù)參數(shù)和坯桿成分，但均不以任何形式限制本發(fā)明的范圍實(shí)施例l:采用鋅鋁合金為坯桿，其成分為鋁15%、混合稀土(RE)0.05%，鋅余量，雜質(zhì)含量不大于0.1%,坯桿直徑為φ13±0.4mm，擠壓輪與模穴運(yùn)轉(zhuǎn)間隙T為0.35士0.15mm,擠壓輪與槽封塊運(yùn)轉(zhuǎn)間隙t為0.55±0.15imn，擠壓模出3根線，擠壓模定徑長度F為3.5mm,擠壓制品線徑為<M.3Smm,擠壓轉(zhuǎn)速為7r/min，正常擠壓過程中，堵頭(包括模穴)溫度控制在200250'C，槽封塊溫度控制在150200'C,擠壓靴循環(huán)冷卻水壓力為0.1MPa,坯桿加熱200'C，擠壓制品收巻后，經(jīng)一道次精拉伸后，即為成品，泄漏率為2.7%,本實(shí)施例材料用于金屬防腐處理。實(shí)施例2:采用錫鋅合金為坯桿，其成分為錫60%、銻1.1%、銅0.1%、混合稀土(RE)0.05%,鋅余量，雜質(zhì)含量不大于0.1%,坯桿截面采用U字形，擠壓輪與模穴運(yùn)轉(zhuǎn)間隙T為0.4±0.1Smm,擠壓輪與槽封塊運(yùn)轉(zhuǎn)間隙t為0.6士0.15mm,擠壓模出2根線,擠壓模定徑長度F為1.5mm,擠壓制品線徑為φ4.8mm,擠壓轉(zhuǎn)速為6r/min，正常擠壓過程中，堵頭(包括模穴)溫度控制在1S020(TC，槽封塊溫度控制在100150X:,擠壓靴循環(huán)冷卻水壓力為O.lMPa，坯桿不加熱，擠壓制品收巻后，經(jīng)二道次精拉伸后，即為成品。泄漏率為2.5%,本實(shí)施例材料用于金屬化薄膜電容器端面噴金。實(shí)施例3:采用微合金化鋅材料為坯桿，其成分為鎳0.05%，其余為鋅,雜質(zhì)含量不大于0.1%,坯桿直徑為4>13mm士().4，坯桿經(jīng)加熱到200'C后進(jìn)行擠壓，擠壓輪與模穴間隙調(diào)1為0.6±0,151111，擠壓輪與槽封塊運(yùn)轉(zhuǎn)間隙t為0.6士0.15mm,擠壓模出1根線，擠壓模定徑長度F為4mm，擠壓制品線徑為08.0mm,擠壓轉(zhuǎn)速為4r/min，正常擠壓過程中，堵頭(包括模穴)溫度控制在250350X:，槽封塊溫度控制在200250〔，擠壓靴循環(huán)冷卻水壓力為O.lMPa,擠壓制品收巻后，經(jīng)五道次精拉伸后，即為成品，泄漏率為2，5%，本實(shí)施例材料用于金屬防腐處理。實(shí)施例4:采用純鋅為坯桿，雜質(zhì)含量不大于0.05%,坯桿直徑為12.8mm±0.4,坯桿經(jīng)加熱到200C后進(jìn)行擠壓，擠壓輪與模穴運(yùn)轉(zhuǎn)間隙T為0.35土0.15mm，擠壓輪與槽封塊運(yùn)轉(zhuǎn)間隙t為0.6士0.15mm,擠壓模出5根線，擠壓模定徑長度F為2mm,擠壓制品線徑為必3mm,擠壓轉(zhuǎn)速為8r/min，正常擠壓過程中，堵頭(包括模穴)溫度控制在250330'C,槽封塊溫度控制在200250'C，擠壓靴循環(huán)冷卻水壓力為O.lMPa,擠壓制品收巻后，經(jīng)三道次精拉伸后，即為成品，泄漏率為2.55%，可用于金屬化薄膜電容器端面噴金。對比例上述實(shí)施例l、2、3、4對應(yīng)的坯桿通過現(xiàn)有技術(shù)的軋制和拉伸工藝，加工成直徑為00.5-①5mm的線材。上述實(shí)施例與對比例的物理性能參數(shù)見下表，從下表的對比參數(shù)可見,采用本發(fā)明制備的產(chǎn)品力學(xué)性能和電阻率均優(yōu)于對比例。<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1、一種鋅及鋅合金線材的加工方法，以純鋅或鋅合金坯桿為原料，在由壓輪、擠壓輪、擠壓靴、槽封塊、擠壓模、堵頭、模穴等組成的Conform擠壓機(jī)上進(jìn)行，坯桿進(jìn)入擠壓輪上的環(huán)形槽后，在摩擦力的夾持作用下，隨擠壓輪的轉(zhuǎn)動而向前運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入到由擠壓輪槽、槽封塊、堵頭、模穴組成的腔內(nèi)，直到碰到堵頭，在堵頭前面的附近區(qū)域，坯桿達(dá)到屈服并充滿環(huán)形槽，最后將坯桿從擠壓型腔經(jīng)擠壓模孔擠出成擠壓制品，收卷后經(jīng)拉伸，即成為成品線材，其特征在于所述模穴與擠壓輪外圓表面的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙為0.2mm～0.75mm，所述槽封塊與擠壓輪外圓表面的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙為0.4mm～0.75mm，所述堵頭和模穴的工作溫度為150～400℃，所述槽封塊的工作溫度為100～250℃，所述擠壓模孔的定徑長度為1～6mm。2、按權(quán)利要求1所述一種鋅及鋅合金線材的加工方法，其特征在于所述擠壓輪的旋轉(zhuǎn)速度為39r/min。3、按權(quán)利要求1所述一種鋅及鋅合金線材的加工方法，其特征在于所述純鋅或鋅合金坯桿在進(jìn)入擠壓輪上的環(huán)形槽前還預(yù)加熱，加熱后的坯桿溫度為80350'C。4、按權(quán)利要求1所述一種鋅及鋅合金線材的加工方法，其特征在于所述純鋅坯桿的鋅含量為坯桿重量百分比的99.95%以上，雜質(zhì)含量不大于0.05%。5、按權(quán)利要求1所述一種鋅及鋅合金線材的加工方法，其特征在于所述鋅合金坯桿可包括以下三種類型第一類為錫鋅合金線材，除添加錫元素外，還添加改良元素包括銻、銅、鉍、銀、銦、鎳、鎵、磷、鉻、鈦、鈷、鍺和混合稀土中的任一種或數(shù)種；第二類為鋅鋁合金線材，除添加鋁元素外，還添加改良元素包括銅、鎂、鈦和混合稀土中的任一種或數(shù)種；第三類為微合金化鋅線材，添加微量元素包括鎳、鋁、鐵和鎂中的任一種或數(shù)種；上述三種材料的鋅含量按坯桿重量百分比均為2099.85%,雜質(zhì)含量不大于0.1%。6、按權(quán)利要求1或2或3所述一種鋅及鋅合金線材的加工方法，其特征在于所述純鋅或鋅合金坯桿的截面為圓形或橢圓形或U字形，其截面面積不大于360mm2。7、按權(quán)利要求1所述一種鋅及鋅合金線材的加工方法，其特征在于所述經(jīng)擠壓?？讛D出的擠壓制品為110根，但擠壓比大于1。8、按權(quán)利要求1所述一種鋅及鋅合金線材的加工方法，其特征在于所述擠壓制品收巻后的拉伸數(shù)為110道。9、按權(quán)利要求1所述一種鋅及鋅合金線材的加工方法，其特征在于所述擠壓制品的線徑為28mm。全文摘要一種鋅及鋅合金線材的加工方法，屬于金屬防腐噴涂和金屬化薄膜電容器端面噴金用有色金屬材料的制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，以純鋅或鋅合金坯桿為原料，在Conform擠壓機(jī)上進(jìn)行，其特征在于所述模穴與擠壓輪外圓表面的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙為0.2mm～0.75mm，所述槽封塊與擠壓輪外圓表面的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙為0.4mm～0.75mm，所述堵頭和模穴的工作溫度為150～400℃，所述槽封塊的工作溫度為100～250℃，所述擠壓?？椎亩◤介L度為1～6mm；所述擠壓輪的旋轉(zhuǎn)速度可為3～9r/min。本發(fā)明通過深入研究、反復(fù)試驗(yàn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了Conform擠壓技術(shù)在鋅及合金線材上的加工應(yīng)用，為鋅及合金線材的加工提供了一種新的途徑。文檔編號B21C23/02GK101342548SQ20081006318公開日2009年1月14日申請日期2008年7月16日優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日發(fā)明者戴國水,錢國統(tǒng)申請人:戴國水