專利名稱：一種在線除銅器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴錫機(jī)或波峰焊機(jī)的除銅設(shè)備，尤其是一種在線除銅器。
背景技術(shù)：
在使用噴錫機(jī)生產(chǎn)電路板或波峰焊機(jī)焊接插件的過程中，由于錫液含有過高 的銅含量會(huì)令錫表面粗糙且容易產(chǎn)生多余的錫絲對(duì)線路板有不良的影響，所以 有必要對(duì)所使用的錫液進(jìn)行除銅，目前， 一般的除銅器(或漂銅器)，是用鐵或 鋼材制造的容器，在容器內(nèi)或容器外的適當(dāng)位置裝上加熱線，溫控表和溫度探 頭，這樣可調(diào)節(jié)容器內(nèi)錫的溫度，利用溫差原理將銅和錫分離，使用者只需用 帶孔的杓子把它從容器里撈出來，就可以達(dá)到除銅的目的；由于這種除銅器獨(dú) 立于噴錫機(jī)，工人必須將噴錫機(jī)中的錫液放入其他容器內(nèi)，待溫度降低冷卻成 固態(tài)后，才能將錫塊放進(jìn)除銅器內(nèi)進(jìn)行升溫、攪拌、降溫和除銅等環(huán)節(jié)，除銅 后也要將錫液冷卻成固態(tài)方可再將固態(tài)錫放入噴錫機(jī)，待錫塊溶化后，才能開 始生產(chǎn)，前后大約需要四到六個(gè)小時(shí)(視機(jī)器的大小容量而定)，而在此過程中， 錫液和機(jī)器的溫度都很高，達(dá)到260攝氏度以上，進(jìn)行機(jī)內(nèi)放錫、換錫或運(yùn)送 高溫錫液都是十分危險(xiǎn)的，令操作工人容易受傷，也浪費(fèi)很多時(shí)間，增加了生 產(chǎn)的成本，另外，由于關(guān)機(jī)除銅前的錫液中含銅量較大，而除銅后錫液的含銅 量大為降低，兩者相差太大，造成噴錫質(zhì)量很不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有除銅器需要停機(jī)和不安全的不足，本發(fā)明提供一種在線除銅 器，該在線除銅器能夠保證噴錫機(jī)或波峰焊機(jī)連續(xù)、安全生產(chǎn)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是， 一種在線除銅器，其中包括 錫泵，用于將錫缸中的錫液送入除銅缸；除銅缸，設(shè)有柵格，用于錫液降溫除銅；
發(fā)熱板，用于給除銅器加熱，設(shè)置于除銅缸的側(cè)面及底面；
感溫探頭，用于測(cè)量除銅器內(nèi)的溫度；
溫控表，用于顯示且控制除銅器內(nèi)錫液的溫度；
變頻器，用于調(diào)節(jié)錫泵的轉(zhuǎn)速，控制錫液的流速。
作為優(yōu)選，除銅缸的縱向隔板將除銅缸分兩組降溫區(qū)，每組降溫區(qū)再由橫向 隔板分為兩部分，構(gòu)成四個(gè)降溫區(qū)，縱向隔板的頂面為臺(tái)階式，高位臺(tái)階頂面 與除銅缸四周頂面在同一高度位置，且長度超過橫向隔板所在位置，在第四格 的外側(cè)設(shè)有一個(gè)回流鴨嘴，其凹槽遠(yuǎn)低于除銅缸四周邊的頂面，除銅缸安裝在 噴錫機(jī)或波峰焊機(jī)的錫缸旁邊，回流鴨嘴伸入錫缸中。
作為優(yōu)選，由一根金屬軟管的一端聯(lián)接錫泵葉輪外殼，另一端插入除銅缸內(nèi) 第一格，啟動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)錫泵，將含銅的錫液從錫缸內(nèi)經(jīng)金屬軟管輸送到除銅缸， 錫液注滿第一格，由于縱向隔板的頂面與除銅缸四邊頂面高度，且長度超過橫 向隔板的位置，所以只能流入第二格，滿溢后才流入第三格，第三格注滿后才 能流入第四格，當(dāng)錫液在除銅缸內(nèi)以每安士4至6秒的速度流動(dòng)的過程中，錫 液的溫度會(huì)逐步下降到240度，因?yàn)闇夭詈徒饘俦戎夭煌年P(guān)系，銅會(huì)慢慢凝 成針狀，下沉凝結(jié)積聚于缸底，上面較為純凈的錫液則通過回流鴨嘴返回錫缸， 錫液就這樣循環(huán)于不銹鋼缸和錫缸之間，在錫液的溫度穩(wěn)定控制下來的兩個(gè)小 時(shí)以內(nèi)，工人只需每兩個(gè)小時(shí)從不銹鋼缸內(nèi)撈走積聚的針狀銅，就能達(dá)到除銅 的目的。
作為優(yōu)選，除銅缸按噴錫機(jī)或波峰焊機(jī)的錫缸的容量大小以3: 1的比例鑄 造，以滿足噴錫機(jī)或波峰焊機(jī)的稀釋量比例要求。
與原有技術(shù)相比，本發(fā)明在線除銅器無需停機(jī)操作，無需將含銅量高的高溫錫液更換，或運(yùn)送到其他地方處理，使得生產(chǎn)成本下降，工人工作環(huán)境改善， 人身安全得到保障，并且可以從錫缸內(nèi)的錫液中取樣化驗(yàn)，按化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充錫 缸內(nèi)的不平衡金屬元素如^、鎳等，通過錫樣分析控制錫液的含銅量，令錫液 質(zhì)量得到保證，且無需停機(jī)，讓噴錫機(jī)或波峰焊機(jī)一直工作，提高了生產(chǎn)效率。
圖i是本發(fā)明在線除銅器的不銹鋼缸的結(jié)構(gòu)示意其中，
1、 錫泵，
2、 錫缸，
3、 除銅缸，
4、 縱向隔板，
5、 橫向隔板，
6、 金屬軟管，
7、 第一格，
8、 第二格，
9、 第三格，
10、 第四格，
11、 回流鴨嘴。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，除銅缸(3)安裝在噴錫機(jī)或波峰焊機(jī)錫缸(2)旁邊，除銅缸 (3)的縱向隔板(4)將除銅缸分兩組降溫區(qū)，每組降溫區(qū)再由橫向隔板(5) 分為兩部分，共構(gòu)成四格，縱向隔板(4)的頂面為臺(tái)階式，高位臺(tái)階頂面與除 銅缸四周頂面在同一高度位置，且長度超過橫向隔板(5)所在位置，在第四格 (10)的外側(cè)設(shè)有一個(gè)回流鴨嘴(11)，其凹槽遠(yuǎn)低于除銅缸(3)四周邊的頂面，回流鴨嘴(11)伸入錫缸(2)中，金屬軟管(6)的一端聯(lián)接錫泵(1)葉 輪外殼，另一端插入除銅缸(3)內(nèi)第一格(7),啟動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)錫泵(1)，將含 銅的錫液從錫缸(2)內(nèi)經(jīng)金屬軟管(6)輸送到除銅缸(3)第一格(7)，錫液 注滿第一格(7)，由于縱向隔板(4)的高位臺(tái)階頂面與除銅缸(3)四邊頂面 在同一高度，且長度超過橫向隔板(5)所在的位置，所以只能流入第二格(8)， 滿溢后才流入第三格(9)，第三格(9)注滿后才能流入第四格(10)，當(dāng)錫液 在除銅缸(3)內(nèi)以每安士4至6秒的速度流動(dòng)的過程中，錫液的溫度會(huì)逐步下 降到240度，因?yàn)闇夭詈徒饘俦戎夭煌年P(guān)系，銅會(huì)慢慢凝成針狀，下沉凝結(jié) 積聚于缸底，上面較為純凈的錫液則通過回流鴨嘴(11)返回錫缸(2)，錫液 就這樣循環(huán)于除銅缸(3)和錫缸(2)之間，在錫液的溫度穩(wěn)定控制下來的兩 個(gè)小時(shí)以內(nèi)，工人只需每兩個(gè)小時(shí)從除銅缸內(nèi)撈走積聚的針狀銅，就能達(dá)到除 銅的目的。
權(quán)利要求
1. 一種在線除銅器，其中包括錫泵，用于將錫缸中的錫液送入除銅缸；除銅缸，設(shè)有柵格，用于錫液降溫除銅；發(fā)熱板，用于給除銅器加熱，設(shè)置于除銅缸的側(cè)面及底面；感溫探頭，用于測(cè)量除銅器內(nèi)的溫度；溫控表，用于顯示且控制除銅器內(nèi)錫液的溫度；變頻器，用于調(diào)節(jié)錫泵的轉(zhuǎn)速，控制錫液的流速。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線除銅器，其特征在于，所述的除銅缸的縱向隔板 將除銅缸分兩組降溫區(qū)，每組降溫區(qū)再由橫向隔板分為兩部分，構(gòu)成四個(gè)降溫 區(qū)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線除銅器，其特征在于，所述的縱向隔板的頂面為 臺(tái)階式，高位臺(tái)階頂面與除銅缸四周頂面在同一高度位置，其長度超過橫向隔 板所在位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所逸的在線除銅器，其特征在于，設(shè)有金屬軟管，該金屬軟 管一端聯(lián)接錫泵葉輪外殼，另一端插入除銅缸內(nèi)第一格，錫液注滿第一格，循 序自動(dòng)流入第二格、第三格、第四格，當(dāng)錫液在除銅缸內(nèi)以每安士4至6秒的 速度流動(dòng)的過程中，錫液的溫度會(huì)逐步下降到240度，因?yàn)闇夭詈徒饘俦戎夭?同的關(guān)系，銅會(huì)慢慢凝成針狀，下沉凝結(jié)積聚于缸底，上面較為純凈的錫液則 通過回流鴨嘴返回錫缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線除銅器，其特征在于，所述的回流鴨嘴位于除銅 缸第四格的外側(cè)，其凹槽遠(yuǎn)低于除銅缸四周邊的頂面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線除銅器，其特征在于，所述的除銅缸按噴錫機(jī)或 波峰焊機(jī)的錫缸的容量大小以3: l的比例鑄造。
全文摘要
一種在線除銅器，包括用于將錫缸中的錫液送入除銅缸的錫泵，設(shè)有柵格，用于錫液降溫除銅的除銅缸，設(shè)置于除銅缸的側(cè)面及底面給除銅器加熱的發(fā)熱板，用于調(diào)節(jié)錫泵的轉(zhuǎn)速，控制錫液的流速的變頻器，除銅缸安裝在噴錫機(jī)或波峰焊機(jī)的錫缸旁邊，分為四格降溫區(qū)，在第四格的外側(cè)設(shè)有一個(gè)回流鴨嘴伸入錫缸中，錫泵將含銅的錫液從錫缸內(nèi)經(jīng)金屬軟管以每安士4至6秒的速度輸送到除銅缸，錫液注滿第一格后，依次流入第二格，第三格，第四格，在此過程中，錫液的溫度會(huì)逐步下降到240度，銅會(huì)慢慢凝成針狀，下沉凝結(jié)積聚于缸底，上面的錫液則通過回流鴨嘴返回錫缸，達(dá)到除銅的目的，保證噴錫機(jī)或波峰焊機(jī)連續(xù)、安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23K3/00GK101518846SQ20081006542
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月25日
發(fā)明者黎葉榮 申請(qǐng)人:黎葉榮