專利名稱：一種產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)品金屬外殼表面處理及制造流程，尤其是產(chǎn)品金屬外殼為金 屬鋁材和鍍鋁鐵片的外殼表面處理及制造流程。
背景技術(shù)：
目前，產(chǎn)品金屬外殼的加工制造流程如附圖1所示，首先是根據(jù)最終產(chǎn)品 用途的需要，特別是外觀美化和特別要求的需要，直接采購經(jīng)過表面處理已有 刷紋或有光澤的金屬原材料，然后成形加工，在成型加工后，再進(jìn)行打磨加工 或廢棄不能再加工的半成品，最后制造成產(chǎn)品金屬外殼。這樣的制造流程存在 著至少以下二個問題第一，已有刷紋或有光澤的原材料本身價格高，同時為 了防止表面刷紋或光澤的損壞，包裝和運(yùn)輸成本也比沒有經(jīng)過表面處理的金屬 材料高出許多；第二，對成型加工的技術(shù)裝備和操作技術(shù)要求高，同時，在成型加工過程中也容易造成表面刷紋或光澤的損壞，產(chǎn)生過多的不合格品，影響 成品率。這樣，不但會形成大量的人力、財(cái)力和物力的浪費(fèi)，而且會嚴(yán)重的增 加最終產(chǎn)品的直接制造成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，針對上述產(chǎn)品金屬外殼制造流程存在的技術(shù)缺陷，提出 一種產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程，包 括采用未經(jīng)過表面處理的金屬材料、打磨或/刷紋加工、檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì) 量、成型加工、涂層或/上色加工，最后安裝產(chǎn)品出廠。上述產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程中，所述未經(jīng)過表面處理的 金屬材料，可以是未經(jīng)過表面處理的金屬鋁材和鍍鋁鐵片，可以是未經(jīng)過表面 處理的其他金屬材料；所述打磨或/刷紋加工，可以是公知的人工打磨或/刷紋加工方法，也可以 是公知的機(jī)械化打磨或/刷紋加工方法；所述檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì)量，可以是公知的人工檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì)量的檢 驗(yàn)方法，也可以是公知的儀器、儀表、智能化、機(jī)械化檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì)量的 檢驗(yàn)方法；所述成型加工，可以是公知的人工成型加工方法，也可以是公知的機(jī)械化 成型加工方法；所述涂層或/上色加工，涂層可以是用一種聚脂/氨基樹脂刷涂或/噴涂而成， 也可以是其他材料以其他方法制作而成。另外，所述涂層可以加上顏色，以增 加產(chǎn)品最終用戶對產(chǎn)品顏色的選擇性；本發(fā)明所述產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程的有益效果是 一方 面，可以使用未經(jīng)過表面處理的原材料進(jìn)行產(chǎn)品金屬外殼生產(chǎn)，或者以價格相 對較低的未經(jīng)過表面處理的金屬鋁材和鍍鋁鐵片替代通常用的銹鋼材料，也能 夠滿足產(chǎn)品外殼質(zhì)量的要求，大幅度的降低產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料、運(yùn)輸、設(shè)備、 人力投入成本；另一方面，以本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品外殼表面效果，如同以不銹鋼 材料制作的質(zhì)量和外觀效果，深受市場消費(fèi)者的歡迎。


附圖1目前產(chǎn)品金屬外殼的加工制造流程示意圖。附圖2是本發(fā)明所述產(chǎn)品金屬外殼表面處理方法及制造流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。一種產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程，包括采用未經(jīng)過表面處理的金屬材料(2—1)、打磨或/刷紋加工(2—2)、檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì)量(2— 3)、成型加工(2—4)、涂層或/上色加工(2—5)，最后安裝產(chǎn)品出廠。上述產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程中，所述未經(jīng)過表面處理的金屬材料，可以是未經(jīng)過表面處理的金屬鋁材和鍍鋁鐵片，可以是未經(jīng)過表面 處理的其他金屬材料；所述打磨或/刷紋加工(2—2)，可以是公知的人工打磨或/刷紋加工方法， 也可以是公知的機(jī)械化打磨或/刷紋加工方法；所述檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì)量(2 — 3)，可以是公知的人工檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì) 量的檢驗(yàn)方法，也可以是公知的儀器、儀表、智能化、機(jī)械化檢驗(yàn)打磨或/刷紋 質(zhì)量的檢驗(yàn)方法；所述成型加工(2 — 4)，可以是公知的人工成型加工方法，也可以是公知的 機(jī)械化成型加工方法；所述涂層或/上色加工(2 — 5)，涂層可以是用一種聚脂/氨基樹脂刷涂或/ 噴涂而成，也可以是其他材料以其他方法制作而成。另外，所述涂層可以加上顏 色，以增加產(chǎn)品最終用戶對產(chǎn)品顏色的選擇性；以上所述最佳實(shí)施例，僅是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)原理。本發(fā)明的 實(shí)施，并不僅限于以上所述最佳實(shí)施例。任何以本發(fā)明的基本發(fā)明點(diǎn)為基礎(chǔ)， 進(jìn)行簡單的推繹和復(fù)制，均是對本發(fā)明的實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程，包括采用未經(jīng)過表面處理的金屬材料、打磨或/刷紋加工、檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì)量、成型加工、涂層或/上色加工，最后安裝產(chǎn)品出廠。
2. 權(quán)利1所述產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程，其特征是所述 未經(jīng)過表面處理的金屬材料，可以是未經(jīng)過表面處理的金屬鋁材和鍍鋁鐵片， 可以是未經(jīng)過表面處理的其他金屬材料。
3. 權(quán)利1所述產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程，其特征是所述 打磨或/刷紋加工，可以是公知的人工打磨或/刷紋加工方法，也可以是公知的 機(jī)械化打磨或/刷紋加工方法。
4. 權(quán)利1所述產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程，其特征是所述 檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì)量，可以是公知的人工檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì)量的檢驗(yàn)方法， 也可以是公知的儀器、儀表、智能化、機(jī)械化檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。
5. 權(quán)利1所述產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程，其特征是所述 成型加工，可以是公知的人工成型加工方法，也可以是公知的機(jī)械化成型加工 方法。
6. 權(quán)利1所述產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程，其特征是所述 涂層或/上色加工，涂層可以是用一種聚脂/氨基樹脂刷涂或/噴涂而成，也可以 是其他材料以其他方法制作而成。另外，所述涂層可以加上顏色，以增加產(chǎn)品 最終用戶對產(chǎn)品顏色的選擇性。
全文摘要
一種產(chǎn)品金屬外殼表面處理的方法及制造流程，包括采用未經(jīng)過表面處理的金屬材料、打磨或/刷紋加工、檢驗(yàn)打磨或/刷紋質(zhì)量、成型加工、涂層或/上色加工，最后安裝產(chǎn)品出廠。
文檔編號B23P15/00GK101239433SQ20081006598
公開日2008年8月13日 申請日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者程詒謀 申請人:全能電業(yè)科技(深圳)有限公司