專利名稱：細(xì)線徑無(wú)鉛焊錫絲的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在手工烙鐵焊和半自動(dòng)機(jī)器焊接工藝中使用的無(wú)鉛 焊錫絲的加工方法，尤指細(xì)線徑的焊錫絲焊料的加工方法。
背景技術(shù)：
焊錫絲是焊料的一種，主要用于手工烙鐵焊和半自動(dòng)機(jī)器焊接
工藝。焊料合金可有不同的合金成分組成，有無(wú)鉛和有鉛之分；根 據(jù)焊加工后的線徑會(huì)有不同的規(guī)格，如1. 0鵬，0. 5mm, 0. 2mm， 0.15鵬等。
焊錫絲是由焊料合金經(jīng)過(guò)處理和加工而成。傳統(tǒng)焊錫絲的制造 流程主要為熔煉、滌鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝等步驟。
熔煉是指將各種金屬按一定的成分比例進(jìn)行加熱熔化、充分?jǐn)?拌以便金屬擴(kuò)散從而達(dá)到混合均勻的過(guò)程。在此操作過(guò)程中溫度， 熔融時(shí)間，攪拌程度，氧化程度、除雜情況等因素都對(duì)合金的性能 都會(huì)有影響。
澆鑄是指將熔化完全的合金倒入設(shè)計(jì)好的模具中冷卻成型。模 具的形狀大小是擠壓機(jī)料桶口的規(guī)格而定，以能夠方便地放入擠壓 機(jī)進(jìn)行擠壓為準(zhǔn)， 一般為圓柱型，常稱作錫錠。錫錠冷卻后由于內(nèi) 部冷卻的速率不一在錠的兩頭會(huì)出現(xiàn)縮孔，在表面都回出現(xiàn)明顯的 氧化層， 一般在進(jìn)入擠壓工序前都會(huì)進(jìn)行剝皮和去頭處理。
為了降低表面氧化的程度和節(jié)省剝皮工序繼而降低了生產(chǎn)成 本，也有使用連鑄工藝的。連鑄是將熔煉和澆鑄兩道工序連作一道工序進(jìn)行，得到的中間產(chǎn)品可以出借進(jìn)入擠壓工序。連鑄工藝需要 一套專門(mén)的設(shè)備，該設(shè)備包含有一套半密封的模具和溫控設(shè)備和一 臺(tái)切割機(jī)。待合金熔化、擴(kuò)散均勻后經(jīng)管道動(dòng)力系統(tǒng)輸送至已經(jīng)預(yù) 熱的模具中，在模具中凝固冷卻。當(dāng)冷卻到設(shè)定的溫度時(shí)傳輸系統(tǒng) 將凝固了的合金輸送到切割臺(tái)上，切割機(jī)可以根據(jù)擠壓料筒口的規(guī) 格切割不同長(zhǎng)度。經(jīng)連鑄機(jī)切割后的錫錠兩端齊平無(wú)縮孔，無(wú)氣孔、 針眼等，表面氧化程度小，鑄錠的表面仍然可以保持金屬光澤，可 以直接放入擠壓機(jī)料筒口進(jìn)行擠壓。
擠壓工序在整個(gè)焊錫絲的生產(chǎn)流程中是起承上啟下作用的一個(gè) 關(guān)鍵工序。如果在擠壓時(shí)存在缺陷或隱患，會(huì)直接導(dǎo)致焊錫絲產(chǎn)品 的缺陷，而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒(méi)有辦法彌 補(bǔ)的。所以，擠壓工序在整個(gè)焊錫絲的生產(chǎn)過(guò)程中屬于關(guān)鍵工序。 為確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須對(duì)擠壓工序迸行控制是十分必要 的。
在擠壓的過(guò)程中，應(yīng)該加以注意的有以下幾個(gè)方面
1、 設(shè)置好松香桶溫度在75-85'C、調(diào)整合適的氣壓以達(dá)到穩(wěn)定 供給松香，同時(shí)對(duì)松香桶做好保養(yǎng)，避免在補(bǔ)給松香時(shí)發(fā)生起泡現(xiàn) 象和避免焊錫絲中出現(xiàn)斷松香的現(xiàn)象。
2、 擠壓模溫的設(shè)定及控制。
3、 擠壓前錫圓鑄的表層處理。
4、 松香含量及松香孔的調(diào)節(jié)。
5、 出絲速度。擠壓過(guò)程中，壓力應(yīng)保持均衡，使出絲速度始終保持勻速。
拉絲在一般的焊錫絲生產(chǎn)線中，擠壓機(jī)工序后一般配置三臺(tái) 至四臺(tái)拉絲機(jī)；第一臺(tái)拉絲機(jī)也稱大拉或一拉，錫絲迸入模徑約為 9咖-lOmm與擠壓機(jī)出絲線徑一致，一拉完成時(shí)可達(dá)到5mm; 二拉位 拉絲范圍由5mm至2mm，三拉位拉絲范圍可由2mm至lran，如需拉更 細(xì)的絲則需四拉完成，四拉位視裝模情況不同可以拉到0.6 mm或 0.5mm焊錫絲。
如果需要拉出0.5mm或者0.2焊錫絲，就目前國(guó)內(nèi)的拉絲設(shè)備 情況能夠做到的還不多，能否很好地拉出更細(xì)的焊錫絲，除設(shè)備要 求較高外，對(duì)模具的開(kāi)模精度及拉絲油的質(zhì)量等情況也有相當(dāng)高的 要求。開(kāi)模精度要求足夠高，孔徑誤差小，孔內(nèi)壁平滑度較高；拉 絲油需確保長(zhǎng)時(shí)間使用下的潤(rùn)滑效果，并且不能對(duì)錫絲表面有任何 傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種細(xì)線徑焊錫絲的加工方法，可控制 的線徑在O. 1-0.2咖之間。
本發(fā)明中應(yīng)用的焊錫絲焊料合金中各成分的質(zhì)量百分含量如 下Sn的含量為95-99%， Ag的含量為0. 3-3. 5wt%， Cu的含量為 0. 3-1. Owt%。
本發(fā)明中運(yùn)用的焊錫絲可以為實(shí)心的也可以為松香藥芯的，其 中松香藥劑的質(zhì)量百分含量為2. 2wt%，藥劑的類型為12#。
本發(fā)明中細(xì)線徑焊錫絲的加工工藝中運(yùn)用連鑄工藝。在0.i5咖細(xì)線徑焊錫絲的拉絲工序中采用漸細(xì)多模的拉拔方式。
具體實(shí)施例方式
以下例子是本發(fā)明的進(jìn)一步闡述，將焊錫絲加工過(guò)程中的拉絲 工藝具體描述一下，但是本發(fā)明范圍并不是限于這里所提出的實(shí)施 例。
在以下描述中焊錫絲的線徑誤差為土0.02mm，所有模具的誤差 控制在土O. 002mm。 實(shí)施例l
1)大拉。焊錫絲線徑從9mm拉拔至5. 5mm,共采用14個(gè)精拉
依次為8. 75咖，8. 5跳8. 25跳8. 0飾7. 75跳7. 5mm， 7. 25跳7. 0鵬，6. 75mm， 6. 5跳6. 25mm， 6. 0咖，5. 75咖， 5. 5鵬。
2)中拉。焊錫絲線徑從5. 5鵬拉拔至2, Omm，共采用20個(gè)精拉 模具。依次為5. 25腿，5. Omm， 4. 75mm, 4. 5mm, 4.25鵬， 4. 0鵬，3. 8mm， 3. 6mm， 3.45鵬，3. 3鵬，3.15mm， 3. Omm， 2.8咖,2.7咖，2.6rnm， 2.5mm, 2.35mm， 2. 2鵬,2.1mm， 2. Omrn。
3)小拉。焊錫絲線徑從2. Omm拉拔至0. 8mm，共采用19個(gè)精 拉模具。依次為1.9跳1. 8mm， 1, 7mm， 1. 6鵬，1. 5mm， 1, 4mm， L 35咖，1. 3鵬，1. 25咖，1. 2咖，1.15咖，1. l咖，1. 05鵬， 1. 0咖，0. 95咖，0. 9咖，0. 85咖，0. 8鵬。4) 細(xì)拉l。焊錫絲線徑從0. 8mffl拉拔至0. 5mm,共采用8個(gè)精 拉模具。依次為0. 75mm， 0. 7鵬，0. 65腿，0. 6mm, 0. 575nm， 0. 55mm, 0. 525mm， 0. 5mm。
5) 細(xì)拉2。焊錫絲線徑從0. 5鵬拉拔至0. 3腿，共采用9個(gè)精 拉模具。依次為0.475mm， 0.45腿，0.425鵬，0.4fflm， 0. 375mm， 0. 355腿，0. 335mm， 0. 315mm， 0. 3mm。
6) 細(xì)拉3。焊錫絲線徑從0.3mm拉拔至0.15mm，共采用15個(gè) 精拉模具。依次為0.29mm, 0.28ium， 0. 27腿，0.26mm， 0. 25mm, 0. 24mm， 0. 23mm, 0. 22鵬，0. 21mm， 0. 20mm， 0.19mm， 0.18mm, 0.17鵬，0.16mm， 0.15咖。
實(shí)施例2
1) 大拉。焊錫絲線徑從9mm拉拔至5. 5mm，共采用14個(gè)精拉 模具。依次為8. 75mm， 8. 5腿，8. 25咖，8. Oimn， 7. 75mm， 7. 5鵬，7. 25咖，7. Omm， 6. 75咖，6. 5咖，6. 25咖，6. 0咖， 5. 75腿，5. 5鵬。
2) 中拉。焊錫絲線徑從5. 5mm拉拔至2. Omm，共采用20個(gè)精拉 模具。依次為5. 25mm， 5. Omm, 4. 75mm， 4. 5mm， 4. 25mm, 4. 0鵬，3. 8咖,3. 6咖，3.45咖，3.3mm， 3.15鵬，3:0鵬， 2. 8鵬，2. 7咖，2. 6mm， 2. 5mm， 2. 35咖，2. 2mm， 2.1mm， 2. Omm。
3) 小拉。焊錫絲線徑從2. Omm拉拔至0. 8mm，共采用13個(gè)精 拉模具。依次為1.9跳 1, 8mm, L 7mm， 1, 6mm， 1. 5mm，1.4mm，1. 3mm， 1. 3mm, 1. 2咖,1.1mm， 1. 0mm, 0. 9鵬, 0. 8mm。
4) 細(xì)拉l。焊錫絲線徑從0. 8mq拉拔至0. 5md，共采用6個(gè)精 拉模具。依次為0.75mm， 0. 7mm， 0.65mm, 0.6mm, 0. 55mm， 0. 5鵬。
5) 細(xì)拉2。焊錫絲線徑從0. 5mm拉拔至0. 3mm，共采用6個(gè)精 拉模具。依次為0.45腿，0.40mm, 0.375mm， 0.35mm, 0. 325腿，0. 3咖。
6) 細(xì)拉3。焊錫絲線徑從0. 3mm拉拔至0.15imn，共采用10個(gè) 精拉模具。依次為0. 28mm， 0. 26鵬，0. 24mm， 0. 22mm， 0. 20咖，0.19mm， 0.18鵬，0.17咖，0.16鵬，0.15鵬。
對(duì)比例1
1) 大拉。焊錫絲線徑從9mm拉拔至5mm，共采用14個(gè)精拉模 具。依次為8. 75鵬，8. 5跳8. 25mm， 8. Omm， 7. 75跳7. 5鵬， 7. 25鵬，7. 0鵬，6. 75腿，6. 5mm， 6. 25咖，6. 0咖，5. 75鵬， 5. 5咖。
2) 中拉。焊錫絲線徑從5mm拉拔至2.0腿，共采用20個(gè)精拉模 具。依次為5. 25飾5. 0咖，4. 75咖，4. 5咖，4. 25mm， 4.0鵬， 3. 8mm， 3.6鵬，3.45鵬，3. 3咖，3.15咖，3. 0鵬，2.8咖， 2. 7nim， 2. 6鵬，2. 5mm， 2. 35咖，2. 2鵬 2. 1咖，2. O鵬c
3) 小拉。焊錫絲線徑從2. Omm拉拔至0. 5rnm，共采用13個(gè)精 拉模具。依次為1. 9跳1. 8mm, 1. 7mm， 1. 6mm， 1. 5腿，1. 4mm，
81.3咖，1.3mm, 1.2mm, 1. l鵬,l.Omm， 0.9mm, 0.8mm。 4)細(xì)拉1。焊錫絲線徑從0. 5md拉拔至0.15腿，共采用6個(gè)精 拉模具。依次為0. 75mm， 0. 7鵬，0. 65mm， 0. 6mm， 0. 55mm，0. 5鵬。 對(duì)比例21) 大拉。焊錫絲線徑從9mm拉拔至5. 5mm，共采用14個(gè)精拉 模具。依次為8. 75mrn， 8. 5mm， 8. 25鵬，8. 0mm， 7. 75imn， 7. 5mm， 7. 25咖，7. Omm， 6. 75mm， 6. 5咖，6. 25鵬，6. Omm， 5. 75鵬，5. 5mm。2) 中拉。焊錫絲線徑從5. 5mm拉拔至2. Omm，共采用20個(gè)精拉 模具。依次為5. 25鵬，5. Omm， 4. 75鵬，4. 5腿，4. 25咖， 4. O咖,3. 8ffiffi， 3.6mm， 3:45咖，3.3鵬,3.15鵬，3. Omm， 2. 8鵬，2. 7鵬，2. 6mm， 2. 5鵬，2. 35mm， 2. 2mm， 2. lmm， 2.0鵬。3) 小拉。焊錫絲線徑從2. Omm拉拔至0. 8mm，共采用13個(gè)精 拉模具。依次為1.9跳1. 8鵬,1. 7mm， 1.6鵬，1. 5鵬,1.4鵬，1. 3鵬，1. 3鵬，1. 2鵬，1. l咖,1. 0鵬，0. 9鵬，0. 8鵬。4) 細(xì)拉1 。焊錫絲線徑從0. 8mm拉拔至0. 5mm，共采用6個(gè)精 拉模具。依次為0.75mm, 0. 7腿，0. 65mm， 0.6mm, 0. 55mm， 0. 5mm。5) 細(xì)拉2。焊錫絲線徑從0. 5mm拉拔至0.15mm，共采用6個(gè)精 拉模具。依次為0.45mm, 0.40mm, 0.375mm, 0.35mm，90. 325mm， 0.3mm ， 0. 275mm， 0. 25nim， 0. 225mm, 0. 20鵬， 0. 175mm, 0.15咖。 根據(jù)以下列表(如表1所示)中方法記錄上述實(shí)施例和對(duì)比例 在生產(chǎn)過(guò)程中情況和生產(chǎn)的產(chǎn)品效果對(duì)比。表i實(shí)施例與對(duì)比例的加工情況加工斷裂情況藥芯加工情況誤差大小實(shí)施例1較少可加工藥芯性士0.01鵬實(shí)施伊J2較少可加工M性±0. 03mm對(duì)比例l易斷例不可加工藥芯性±0. 02rom對(duì)比例2易斷例可加工藥芯性±0. 02鵬
權(quán)利要求
1、一種細(xì)線徑的焊錫絲焊料的加工方法，其特征在于使用漸細(xì)連續(xù)拉拔的工藝，最低可以將焊錫絲加工至0.15cm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)線徑的焊錫絲焊料的加工方法，該 無(wú)鉛焊錫絲焊料可用于手工烙鐵焊接和半自動(dòng)機(jī)器焊接工藝，由焊 料合金和藥芯焊劑混合而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)線徑的焊錫絲焊料的加工方法，其 特征在于，所述的焊劑屬松香型焊劑，且組分中不含有鹵素類化合 物。
全文摘要
一種細(xì)線徑的焊錫絲焊料的加工方法，用于電子組裝工藝中的手工烙鐵焊接和半自動(dòng)機(jī)器焊工藝。該焊錫絲焊料由焊料合金和藥芯焊劑構(gòu)成。焊劑成分屬于松香類型，且不含有鹵素類化合物，焊劑成分占焊錫絲焊料總的重量百分比為0.01wt％-0.2wt％，焊料合金成分中含有0.3-5.0wt％的Ag和0.1-1.0wt％的Cu。該焊錫絲經(jīng)過(guò)加工最低可加工至Φ0.15cm的線徑，從而能夠滿足手工烙鐵焊和半自動(dòng)機(jī)器焊工藝中對(duì)細(xì)間距焊盤(pán)與元器件之間的焊接要求。
文檔編號(hào)B23K35/00GK101554637SQ20081006655
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者吳建新, 吳建雄, 徐金華, 鑫 馬 申請(qǐng)人:深圳市億鋮達(dá)工業(yè)有限公司;東莞市億鋮達(dá)焊錫制造有限公司