專利名稱：礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器外殼，特別是一種適用于煤礦使用的隔爆型干式變 壓器外殼。本發(fā)明還涉及該變壓器外殼的制造工藝。
背景技術(shù)：
礦用隔爆型干式變壓器外殼是一種特種設(shè)備，國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)的這種變壓器 殼體設(shè)計(jì)及加工工藝是參照國外加工技術(shù)規(guī)范制定的，其主要工藝步驟是根據(jù) 殼體設(shè)計(jì)長度，選取足夠長度的板材，將板材焊接成一個(gè)圓筒體，通過高壓成 型為波紋管殼體，在殼體兩端焊接法蘭。然后進(jìn)行退火處理并加工法蘭隔爆面。
如中國專利200520090798公開的"礦用隔爆型干式變壓器外殼"；中國專利 942305442公開的"一種礦用隔爆型干式變壓器外殼"；中國專利2005201396318 公開的"礦用隔爆型干式變壓器外殼"；2006200781469公開的"礦用隔爆型干 式變壓器外殼"均是采用上述工藝方法加工而成。由于礦用變壓器主體體積較 大，為了保證散熱，其外殼體積亦相對(duì)較大，通常在1.5-3米甚至更大，按照 傳統(tǒng)的制作方法，先整體成型然后焊接端法蘭并退火處理后再對(duì)端法蘭的隔爆 面進(jìn)行加工，由于變壓器外殼體積龐大，在外殼整體成型及加工端法蘭隔爆面 時(shí)必須采用大型加工設(shè)備，如波紋管殼體成型時(shí)要用特大型液壓成型機(jī)，而端 法蘭的隔爆面加工則必須使用大型臥式機(jī)床。而采用這種大型設(shè)備的直接結(jié)果 是增加了設(shè)備投資和能源消耗，必然提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)了 一種礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼，解決了采用普通設(shè)備加工大型干式變壓器殼體的問題。本發(fā)明還 提出了采用普通設(shè)備加工大型干式變壓器殼體的制作工藝。
本發(fā)明的一種礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼，包括一個(gè)波紋管殼體，
在波紋管殼體兩端有隔爆法蘭，其特征在于所述的波紋管殼體是由5-9節(jié)波紋 短管焊接成型。
一種礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼的制作工藝，包括如下步驟-
① 選取適當(dāng)?shù)慕饘侔宀牟⑵浜附映奢S向長度為30-50 cm的圓筒狀坯料， 將圓筒狀坯料放入波紋管成型模具內(nèi)；
② 將模具連同圓筒狀坯料放入液壓機(jī)上，在圓筒狀坯料的兩端通過液壓 機(jī)施壓，在圓筒狀坯料的內(nèi)部施加水壓使其成型為波紋短管；
③ 取兩個(gè)波紋短管并分別選一個(gè)端部焊接隔爆法蘭；
④ 將焊接有隔爆法蘭的波紋短管與其余波紋短管進(jìn)行退火處理；
⑤ 將焊接有隔爆法蘭的波紋短管在普通立式機(jī)床上進(jìn)行隔爆面精加工 并制作連接孔；
⑥ 按殼體設(shè)計(jì)長度選取5-9支波紋短管焊接成波紋管殼體，將所述波紋 管殼體的兩端分別焊接一個(gè)帶隔爆法蘭的波紋短管，制成礦用隔爆型干式變壓 器分節(jié)式外殼。
所述的礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼的制作工藝，其特征在于步驟② 所述液壓機(jī)壓力為400-600噸，內(nèi)部施加水壓為3-4Mpa。本發(fā)明的礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼由于將現(xiàn)有技術(shù)的整體波紋
管外殼結(jié)構(gòu)改為分節(jié)式外殼結(jié)構(gòu)；將整體成型及整體加工工藝過程改為分段成 型和端法蘭隔爆面單獨(dú)加工，然后將若干個(gè)波紋短管焊接成型的工藝方法，使 得加工設(shè)備簡化，采用普通液壓設(shè)備及普通立式機(jī)床即可完成全部加工作業(yè)， 并且加工效率提高，成本大大降低。本發(fā)明的礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外 殼制作工藝簡單，由通用設(shè)備加工過去只有超大型設(shè)備才能加工的殼體。節(jié)省 了大量設(shè)備投資，降低了成本，提高了效率。


圖1是礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的A向視圖
圖中1-隔爆法蘭2-波紋短管4-隔爆面
具體實(shí)施例方式
參照附圖，本發(fā)明的礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼由5至9節(jié)波紋短 管2焊接而成，所述外殼兩端的波紋短管上焊接有隔爆法蘭l。
本發(fā)明的礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼的制作工藝過程是，根據(jù)變壓 器外殼的總長度，將其設(shè)計(jì)為若干個(gè)分節(jié)，選用符合設(shè)計(jì)要求的板材并將其巻 制焊接成圓筒狀坯料，該圓筒狀坯料長度為30-70 cm。將焊接好的圓筒狀坯料 放入置于液壓機(jī)上的波紋管成型模具內(nèi)，在圓筒狀坯料的兩端由液壓機(jī)施壓， 壓力為400-600噸，圓筒狀坯料的內(nèi)部則施加3-4Mpa的水壓，通過壓力成型， 將圓筒狀坯料制成20-40 cm長的波紋短管2，通常一個(gè)變壓器殼體大約需5-9支波紋短管。任意取兩支成型好的波紋短管，分別在其上各焊接一個(gè)隔爆法蘭 1，將上述焊接隔爆法蘭的波紋短管與其余波紋短管進(jìn)行退火處理。將退火處
理后的焊接有隔爆法蘭的波紋短管經(jīng)普通立式機(jī)床對(duì)隔爆面4進(jìn)行精加工并制 作螺栓連接孔，然后把加工好的波紋短管與其它波紋短管依次焊接，制成一個(gè) 變壓器殼體。
實(shí)施例選符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的板材，巻筒并焊接成長50厘米，直徑90厘米 的圓筒體7支，將上述圓筒體分別放入液壓成型模具并在液壓成型機(jī)上成型， 成型壓力600噸，內(nèi)部施加水壓4Mpa，制成波紋短管長度35厘米，直徑90 厘米。任選兩支波紋短管2，分別在該兩支波紋短管的一端焊接一個(gè)隔爆法蘭 1，將焊接好隔爆法蘭的波紋短管與其余波紋短管進(jìn)行退火處理，然后用普通 立式車床對(duì)隔爆法蘭的隔爆面4進(jìn)行精加工并制作螺栓連接 L。將五支未焊接 隔爆法蘭的波紋短管依次焊接，最后在兩端各焊接一個(gè)帶隔爆法蘭的波紋短管 制成礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼。殼體長度2.45米，直徑90厘米。分 節(jié)共計(jì)七支。
權(quán)利要求
1、一種礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼，包括一個(gè)波紋管殼體，在波紋管殼體兩端有隔爆法蘭(1)，其特征在于所述的波紋管殼體是由5-9節(jié)波紋短管焊接成型。
2、 一種權(quán)利要求1所述礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼的制作工藝， 包括如下步驟① 選取適當(dāng)?shù)慕饘侔宀牟⑵浜附映奢S向長度為30-50 cm的圓筒狀坯料， 將圓筒狀坯料放入波紋管成型模具內(nèi)；② 將模具連同圓筒狀坯料放入液壓機(jī)上，在圓筒狀坯料的兩端通過液壓 機(jī)施壓，在圓筒狀坯料的內(nèi)部施加水壓使其成型為波紋短管；③ 取兩個(gè)波紋短管并分別選一個(gè)端部焊接隔爆法蘭(1); 將焊接有隔爆法蘭的波紋短管與其余波紋短管進(jìn)行退火處理；⑤將焊接有隔爆法蘭的波紋短管在普通立式機(jī)床上進(jìn)巧隔爆面精加工 并制作連接孔；◎按殼體設(shè)計(jì)長度選取5-8支波紋短管焊接成波紋管殼體，將所述波紋 管殼體的兩端分別焊接一個(gè)帶隔爆法蘭(1)的波紋短管，制成礦用隔爆型干 式變壓器分節(jié)式外殼。
3、 按照權(quán)利要求2所述的礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼的制作工藝， 其特征在于步驟②所述液壓機(jī)壓力為400-600噸，內(nèi)部施加水壓為3-4Mpa。
全文摘要
一種礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼，包括一個(gè)波紋管殼體，在波紋管殼體兩端有隔爆法蘭，所述的波紋管殼體是由5-9節(jié)波紋短管焊接成型。本發(fā)明的分節(jié)式外殼是先通過壓力成型方式制作若干節(jié)波紋短管，然后焊接隔爆法蘭并退火處理，再進(jìn)行隔爆面加工，最后焊接成整體外殼。本發(fā)明的礦用隔爆型干式變壓器分節(jié)式外殼由于將現(xiàn)有技術(shù)的整體波紋管外殼結(jié)構(gòu)改為分節(jié)式外殼結(jié)構(gòu)；將整體成型及整體加工工藝過程改為分段成型和端法蘭隔爆面單獨(dú)加工，使得加工設(shè)備簡化，采用普通液壓設(shè)備及普通立式機(jī)床即可完成全部加工作業(yè)，并且加工效率提高。由通用設(shè)備加工過去只有超大型設(shè)備才能加工的殼體。節(jié)省了大量設(shè)備投資，降低了成本，提高了效率。
文檔編號(hào)B21D15/10GK101441925SQ20081007931
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者張順清 申請(qǐng)人:山西順泰電器制造有限公司