專利名稱：薄膜帶材軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜帶材加工設(shè)備，特別是一種薄膜帶材軋機，適用于鋰 離子電池極片，以及電子產(chǎn)品中的其它薄膜帶材生產(chǎn)。
二背景技術(shù)：
目前，在鋰電池和其它電子器件生產(chǎn)制造過程中，有關(guān)涂膜壓實工序，大 多在輥縫調(diào)整和軋輥固定技術(shù)上均采用調(diào)楔鐵和氣頂油夾緊的技術(shù)方法，這些 方法存在需要外部壓縮空氣源、調(diào)整復雜、軋輥固定穩(wěn)定性欠佳、不能實現(xiàn)輥 縫自動控制、換輥操作不便等弊端。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種薄膜帶材軋機，這種軋機釆用電一液伺服控制技 術(shù)能夠自動控制輥縫大小，穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量標準的電池極片，同時開發(fā)的 平衡對稱傳動裝置、輥系軸承徑向游隙消除裝置、軋輥左、右擋板裝置以及換 輥裝置，使設(shè)備的調(diào)整和維護方面都較簡便。這種軋機在設(shè)計上盡可能地減少 負荷零件的數(shù)量，消除負荷零件之間的間隙，有效改善電池極片精度，提高了 設(shè)備的生產(chǎn)率，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的目的可以通過下述實施方案來實現(xiàn)本薄膜帶材軋機由電機一減 速機裝置、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝置、平衡對稱齒輪傳動裝置、前、后機架裝 置、下輥系裝置、上輥系裝置、輥系軸承徑向游隙消除裝置、軋輥左、右擋板 裝置、電一液伺服壓下裝置、換輥裝置和底座組成，其特征是電機一減速機裝 置設(shè)在底座的右上方，電機一減速機裝置通過彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝置與下輥 系裝置中的下軋輥連接，下軋輥上的齒輪是平衡對稱齒輪傳動裝置的組成之一， 通過平衡對稱齒輪傳動裝置的齒輪嚙合，使上、下輥相向轉(zhuǎn)動。下輥系裝置、 上輥系裝置設(shè)在前、后機架裝置之間，上輥系裝置的軋輥軸承座前上、后上中 分別設(shè)有輥系軸承徑向游隙消除裝置；軋輥左、右擋板裝置在前機架左、右立 柱的外端面，用于上、下輥系裝置的軸向定位；前、后機架是通過螺栓螺母聯(lián) 接成一體；在前、后機架裝置上部設(shè)有電一液伺服壓下裝置；在前、后機架裝 置的下部設(shè)有換輥裝置，前、后機架裝置上有殼罩，其通過螺栓固定在底座上。
本發(fā)明平衡對稱齒輪傳動裝置，其上有齒輪、小齒輪、連接板、三角板、 短軸、直拉桿、曲拉桿、連接板軸和三角板軸。其傳動路線是齒輪一小齒輪 一小齒輪一齒輪。其裝配關(guān)系是兩個齒輪分別安裝在下、上軋輥的軸頸上，并 通過鍵傳遞扭矩，兩個小齒輪分別安裝在兩個短軸上；兩個連接板位于齒輪一 小齒輪兩側(cè)分別與上、下軋輥和短軸相連，使齒輪一小齒輪正確嚙合；兩個三
角板位于小齒輪一小齒輪兩側(cè)與兩個短軸相連，使小齒輪一小齒輪正確嚙合； 兩個連接板軸分別與兩組連接板相連，三角板軸分別與兩個三角板相連；兩組 直拉桿、曲拉桿分別套在連接板軸和三角板軸上，組成平行四聯(lián)桿機構(gòu)，實現(xiàn) 平衡對稱齒輪傳動。在上、下輥系中心距變化時，平衡對稱齒輪傳動裝置不僅 能保證正確的齒輪傳動嚙合關(guān)系，還能保持傳動機構(gòu)平衡對稱地張開及合攏， 避免出現(xiàn)嚙合紊亂、干涉現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明下輥系裝置上有軋輥軸承座前下、下軋輥、軋輥內(nèi)圈隔套、內(nèi)密封 蓋、密封蓋板、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈、四列園柱滾子軸承、軋輥內(nèi)圈隔套、深溝 球軸承、軋輥軸端壓蓋、軋輥軸承座外蓋、軋輥軸承座墊板、軸承座銅滑板、 軋輥軸承座后下、軋輥內(nèi)圈隔套、內(nèi)密封蓋、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈、密封蓋板、 四列園柱滾子軸承、軋輥內(nèi)圈隔套、深溝球軸承、軋輥軸承鎖緊套、導向釘、 軸向螺母、月牙鍵、外密封蓋、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈、密封蓋板、軋輥軸承座墊 板、軸承座銅滑板、C型平鍵。其裝配關(guān)系是以下軋輥為中心左右分別安裝上述 軸頸上的零部件，軋輥軸承座前下及軋輥軸承座外蓋安裝在下軋輥的前端；軋 輥軸承座后下及軋輥軸承鎖緊套、導向釘、軸向螺母、月牙鍵及C型平鍵安裝 在下軋輥的后端。另外在軋輥軸承座前下、后下頂部還加工有兩個吊裝螺孔及 上輥系裝置中碟形彈簧導桿的兩個定位坑。
本發(fā)明上輥系裝置上有軋輥軸承座前上、上軋輥、軋輥內(nèi)圈隔套、內(nèi)密封 蓋、密封蓋板、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈、四列園柱滾子軸承、軋輥內(nèi)圈隔套、深溝 球軸承、軋輥軸端壓蓋、軋輥軸承座外蓋、軋輥軸承座墊板、軸承座銅滑板、 軋輥軸承座后上、軋輥內(nèi)圈隔套、內(nèi)密封蓋、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈、密封蓋板、 四列園柱滾子軸承、軋輥內(nèi)圈隔套、深溝球軸承、軋輥軸承鎖緊套、導向釘、 軸向螺母、月牙鍵、外密封蓋、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈、密封蓋板、軋輥軸承座墊 板、軸承座銅滑板、C型平鍵。其裝配關(guān)系是以上軋輥為中心左右分別安裝上述 軸頸上的零部件，軋輥軸承座前上及軋輥軸承座外蓋安裝在上軋輥的前端；軋 輥軸承座后上及軋輥軸承鎖緊套、導向釘、軸向螺母、月牙鍵及C型平鍵安裝 在上軋輥的后端。另外在軋輥軸承座前上、后上頂部還加工有兩個吊裝螺孔。
本發(fā)明上輥系裝置中還設(shè)有輥系軸承徑向游隙消除裝置。在軋輥軸承座前 上、后上中有軸承托架、碟形彈簧導桿、碟形彈簧組件、調(diào)簧螺母、防塵蓋。 其裝配關(guān)系是軸承托架緊托住深溝球軸承外圈的下部，兩組碟形彈簧組件套在 兩個碟形彈簧導桿上，再分別裝入軸承托架兩側(cè)的孔中，碟形彈簧導桿下部裝 入軋輥軸承座前上、后上中相應的孔中，調(diào)簧螺母是在安裝深溝球軸承時，起 壓縮碟簧的作用，裝好深溝球軸承后松開兩側(cè)的調(diào)簧螺母，軸承托架就會緊托 深溝球軸承從而消除四列園柱滾子軸承的徑向游隙。
本發(fā)明軋輥左、右擋板裝置中有軸承座左、右檔板、偏心軸、擋板手柄套、
擋板手柄、軸承座擋板軸套、軸承座偏心軸套、軸承座偏心軸端壓蓋、c型平鍵。
其裝配關(guān)系是三個軸承座擋板軸套安裝在軋輥左、右擋板相應的長孔中，軸承 座偏心軸套安裝在前機架相應的孔中，偏心軸安裝在軸承座偏心軸套中，擋板
手柄套、擋板手柄、軸承座偏心軸端壓蓋及c型平鍵安裝在偏心軸上。三條螺
栓穿過三個軸承座擋板軸套將軋輥左、右擋板裝置固定在前機架左、右立柱的 外端面上。搬動擋板手柄使軋輥左、右擋板分別插入軋輥軸承座前上、下相應 的槽中，實現(xiàn)上、下輥系裝置的軸向定位。
本發(fā)明電一液伺服壓下裝置中有伺服油缸、壓力傳感器、位置傳感器、測
厚裝置、電控系統(tǒng)及液壓AGC系統(tǒng)。其裝配關(guān)系是伺服油缸底部朝上安裝在前、 后機架上部橫梁的底面，伺服油缸的活塞桿向下緊壓在軋輥軸承座墊板上，并 通過軋輥軸承座前上、后上一軋輥軸承座前下、后下一機架下部橫梁實現(xiàn)對上、 下輥系裝置的壓緊。同時通過測厚裝置、電控系統(tǒng)及液壓AGC系統(tǒng)中的電液伺 服閥實現(xiàn)對伺服油缸的控制，達到實現(xiàn)輥縫自動控制的目的。
本發(fā)明換輥裝置中有換輥支架系統(tǒng)、換輥前頂起機構(gòu)、換輥后左頂起機構(gòu)、 換輥后右頂起機構(gòu)、換輥頂起油缸。四個換輥頂起油缸分別安裝在前、后機架 的前、后端面上，換輥前頂起機構(gòu)由兩個換輥頂起油缸推動，其它頂起機構(gòu)由 一個換輥頂起油缸推動。換輥支架系統(tǒng)坐落在頂起機構(gòu)的滾輪上，在換輥前頂 起機構(gòu)中有液壓馬達，液壓馬達通過鏈傳動使換輥支架系統(tǒng)實現(xiàn)橫移，從而可 使上、下輥系裝置橫移出機架，實現(xiàn)換輥操作。
本發(fā)明的優(yōu)點為傳動裝置新穎，輥系軸承徑向游隙消除裝置簡捷、可靠， 電一液伺服壓下在該領(lǐng)域是首創(chuàng)，換輥裝置使換輥工作方便、輕松?？煞€(wěn)定高 效地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標準的電池極片。
四

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圖1是本發(fā)明整體構(gòu)造示意圖。
圖2是平衡對稱齒輪傳動裝置示意圖。
圖3是上輥系裝置和輥系軸承徑向游隙消除裝置示意圖。
圖4是軋輥左、右擋板裝置示意圖。
圖5是電一液伺服壓下裝置示意圖。
圖6是換輥裝置示意圖。
圖7是前、后機架裝置示意圖。
五具體實施例方式
如圖1一7所示，本薄膜帶材軋機由電機一減速機裝置l、彈性柱銷齒式聯(lián) 軸器裝置2、平衡對稱齒輪傳動裝置3、前、后機架裝置4、上輥系裝置5、下
輥系裝置6、輥系軸承徑向游隙消除裝置7、軋輥左、右擋板裝置8、電一液伺 服壓下裝置9、換輥裝置10和底座11組成，其特征是電機一減速機裝置1設(shè)在 底座11的右上方，電機一減速機裝置1通過彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝置2與下輥 系裝置6中的下軋輥連接，下軋輥上的齒輪是平衡對稱齒輪傳動裝置3的組成 之一，通過平衡對稱齒輪傳動裝置3的齒輪嚙合，使上、下輥相向轉(zhuǎn)動。在上 輥系裝置5、下輥系裝置6中心距變化時，能保持傳動機構(gòu)平衡對稱地張開及合 攏。下輥系裝置6、上輥系裝置5設(shè)在前、后機架裝置4之間，上輥系裝置5的 軋輥軸承座前上21、軋輥軸承座后上34中分別設(shè)有輥系軸承徑向游隙消除裝置 7;軋輥左、右擋板裝置8在前機架左、右立柱的外端面，用于上輥系裝置5、 下輥系裝置6的軸向定位；軋輥軸承座前下67、軋輥軸承座后下69機架是通過 螺栓螺母68聯(lián)接成一體；在前、后機架裝置4上部設(shè)有電一液伺服壓下裝置9; 在前、后機架裝置4的下部設(shè)有換輥裝置10，前、后機架裝置4上有殼罩，其 通過螺栓70固定在底座11上。
本發(fā)明平衡對稱齒輪傳動裝置3，其上有齒輪12、小齒輪13、連接板14、 三角板15、短軸16、直拉桿17、曲拉桿18、連接板軸19和三角板軸20。其傳 動路線是齒輪12—小齒輪13—小齒輪13—齒輪12。其裝配關(guān)系是兩個齒輪 12分別安裝在下、上軋輥的軸頸上，并通過鍵傳遞扭矩，兩個小齒輪13分別安 裝在兩個短軸16上；兩個連接板14位于齒輪12—小齒輪13兩側(cè)分別與上、下 軋輥和短軸16相連，使齒輪12—小齒輪13正確嚙合；兩個三角板15位于小齒 輪13—小齒輪13兩側(cè)與兩個短軸16相連，使小齒輪13—小齒輪13正確嚙合； 兩個連接板軸19分別與兩組連接板14相連，三角板軸20分別與兩個三角板15 相連；兩組直拉桿17、曲拉桿18分別套在連接板軸19和三角板軸20上，組成 平行四聯(lián)桿機構(gòu)，實現(xiàn)平衡對稱齒輪傳動。在上輥系裝置5、下輥系裝置6中心 距變化時，平衡對稱齒輪傳動裝置3不僅能保證正確的齒輪傳動嚙合關(guān)系，還 能保持傳動機構(gòu)平衡對稱地張開及合攏，避免出現(xiàn)嚙合紊亂、干涉現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明上輥系裝置5上有軋輥軸承座前上21、上軋輥22、軋輥內(nèi)圈隔套23、 內(nèi)密封蓋24、密封蓋板25、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈26、四列園柱滾子軸承27、軋 輥內(nèi)圈隔套28、深溝球軸承29、軋輥軸端壓蓋30、軋輥軸承座外蓋31、軋輥 軸承座墊板32、軸承座銅滑板33、軋輥軸承座后上34、軋輥軸承鎖緊套35、 導向釘36、軸向螺母37、月牙鍵38、 C型平鍵39。其裝配關(guān)系是以上軋輥22 為中心左右分別安裝上述軸頸上的零部件，軋輥軸承座前上21及軋輥軸承座外 蓋31安裝在上軋輥22的前端；軋輥軸承座后上34及軋輥軸承鎖緊套35、導向 釘36、軸向螺母37、月牙鍵38及C型平鍵39安裝在上軋輥22的后端。另外 在軋輥軸承座前上21、軋輥軸承座后上34頂部還加工有兩個吊裝螺孔。
本發(fā)明上輥系裝置5中還設(shè)有輥系軸承徑向游隙消除裝置7。在軋輥軸承座 前上21、軋輥軸承座后上34中有軸承托架40、碟形彈簧導桿41、碟形彈簧組 件42、調(diào)簧螺母43、防塵蓋44。其裝配關(guān)系是軸承托架40緊托住深溝球軸承 29外圈的下部，兩組碟形彈簧組件42套在兩個碟形彈簧導桿41上，再分別裝 入軸承托架40兩側(cè)的孔中，碟形彈簧導桿41下部裝入軋輥軸承座前上21、軋 輥軸承座后上34中相應的孔中，調(diào)簧螺母43是在安裝深溝球軸承29時，起壓 縮碟簧的作用，裝好深溝球軸承29后松開兩側(cè)的調(diào)簧螺母43，軸承托架40就 會緊托深溝球軸承29從而消除四列園柱滾子軸承27的徑向游隙。
本發(fā)明軋輥左、右擋板裝置8中有軸承座左、右檔板45、偏心軸46、擋板 手柄套47、擋板手柄48、軸承座擋板軸套49、軸承座偏心軸套50、軸承座偏 心軸端壓蓋51、 C型平鍵52。其裝配關(guān)系是三個軸承座擋板軸套49安裝在軋輥 左、右擋板45相應的長孔中，軸承座偏心軸套50安裝在前機架67相應的孔中， 偏心軸46安裝在軸承座偏心軸套50中，擋板手柄套47、擋板手柄48、軸承座 偏心軸端壓蓋51及C型平鍵52安裝在偏心軸46上。三條螺栓穿過三個軸承座 擋板軸套49將軋輥左、右擋板裝置8固定在前機架67左、右立柱的外端面上。 搬動擋板手柄48使軋輥左、右擋板45分別插入軋輥軸承座前上21、軋輥軸承 座前下相應的槽中，實現(xiàn)上輥系裝置5、下輥系裝置6的軸向定位。
本發(fā)明電一液伺服壓下裝置9中有伺服油缸53、壓力傳感器54、位置傳感 器55、測厚裝置56、電控系統(tǒng)57及液壓AGC系統(tǒng)58。其裝配關(guān)系是伺服油缸 53底部朝上安裝在前、后機架裝置4上部橫梁的底面，伺服油缸53的活塞桿向 下緊壓在軋輥軸承座墊板32上，并通過軋輥軸承座前上21、軋輥軸承座后上 34—軋輥軸承座前下67、軋輥軸承座后下69—機架下部橫梁上的機架墊板71 實現(xiàn)對上輥系裝置5、下輥系裝置6的壓緊。同時通過測厚裝置56、電控系統(tǒng) 57及液壓AGC系統(tǒng)58中的電液伺服閥實現(xiàn)對伺服油缸53的控制，達到實現(xiàn)輥 縫自動控制的目的。
本發(fā)明換輥裝置10中有換輥支架系統(tǒng)59、換輥前頂起機構(gòu)60、換輥后左 頂起機構(gòu)61、換輥后右頂起機構(gòu)62、換輥頂起油缸63。四個換輥頂起油缸63 分別安裝在前、后機架裝置4的前、后端面上，換輥前頂起機構(gòu)60由兩個換輥 頂起油缸63推動，其它頂起機構(gòu)由一個換輥頂起油缸63推動。換輥支架系統(tǒng) 59坐落在頂起機構(gòu)的四個滾輪64上，在換輥前頂起機構(gòu)60中有液壓馬達65， 液壓馬達65通過鏈傳動66使換輥支架系統(tǒng)59實現(xiàn)橫移，從而可使上輥系裝置 5、下輥系裝置6橫移出機架，實現(xiàn)換輥操作。
權(quán)利要求
1、一種薄膜帶材軋機，由電機-減速機裝置(1)、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝置(2)、平衡對稱齒輪傳動裝置(3)、前、后機架裝置(4)、上輥系裝置(5)、下輥系裝置(6)、輥系軸承徑向游隙消除裝置(7)、軋輥左、右擋板裝置(8)、電-液伺服壓下裝置(9)、換輥裝置(10)和底座(11)組成，其特征是電機-減速機裝置(1)設(shè)在底座(11)的右上方，電機-減速機裝置(1)通過彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝置(2)與下輥系裝置(6)中的下軋輥連接，下軋輥上的齒輪是平衡對稱齒輪傳動裝置(3)的組成之一，通過平衡對稱齒輪傳動裝置(3)的齒輪嚙合，使上、下輥相向轉(zhuǎn)動；在上輥系裝置(5)、下輥系裝置(6)中心距變化時，能保持傳動機構(gòu)平衡對稱地張開及合攏；下輥系裝置(6)、上輥系裝置(5)設(shè)在前、后機架裝置(4)之間，上輥系裝置(5)的軋輥軸承座前上(21)、后上(34)中分別設(shè)有輥系軸承徑向游隙消除裝置(7)；軋輥左、右擋板裝置(8)在前機架(67)左、右立柱的外端面，用于上、下輥系裝置的軸向定位；前、后機架是通過螺栓螺母(68)聯(lián)接成一體；在前、后機架裝置(4)上部設(shè)有電-液伺服壓下裝置(9)；在前、后機架裝置(4)的下部設(shè)有換輥裝置(10)，前、后機架裝置(4)上有殼罩，其通過螺栓(70)固定在底座(11)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜帶材軋機，其特征是平衡對稱齒輪傳動裝置 (3)，其上有齒輪(12)、小齒輪(13)、連接板(14)、三角板(15)、短軸(16)、直拉桿(17)、曲拉桿(18)、連接板軸(19)和三角板軸(20);其傳動路線是齒 輪(12)—小齒輪(13)—小齒輪(13)—齒輪(12);其裝配關(guān)系是兩個齒輪(12)分 別安裝在下、上軋輥的軸頸上，并通過鍵傳遞扭矩，兩個小齒輪(13)分別安 裝在兩個短軸(16)上；兩個連接板(14)位于齒輪(12) —小齒輪(13)兩 側(cè)分別與上、下軋輥和短軸(16)相連，使齒輪(12) —小齒輪(13)正確嚙 合；兩個三角板(15)位于小齒輪(13)—小齒輪(13)兩側(cè)與兩個短軸(16) 相連，使小齒輪(13)—小齒輪(13)正確嚙合；兩個連接板軸(19)分別與 兩組連接板(14)相連，三角板軸(20)分別與兩個三角板(15)相連；兩組 直拉桿(17)、曲拉桿(18)分別套在連接板軸(19)和三角板軸(20)上，組 成平行四聯(lián)桿機構(gòu)，實現(xiàn)平衡對稱齒輪傳動；在上輥系裝置(5)、下輥系裝置 (6)中心距變化時，平衡對稱齒輪傳動裝置(3)不僅能保證正確的齒輪傳動 嚙合關(guān)系，還能保持傳動機構(gòu)平衡對稱地張開及合攏，避免出現(xiàn)嚙合紊亂、干 涉現(xiàn)象發(fā)生。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄膜帶材軋機，其特征是上輥系裝置(5)上有軋 輥軸承座前上(21)、上軋輥(22)、軋輥內(nèi)圈隔套(23)、內(nèi)密封蓋(24)、密 封蓋板(25)、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(26)、四列園柱滾子軸承(27)、軋輥內(nèi)圈隔套 (28)、深溝球軸承(29)、軋輥軸端壓蓋(30)、軋輥軸承座外蓋(31)、軋輥軸 承座墊板(32)、軸承座銅滑板(33)、軋輥軸承座后上(34)、軋輥軸承鎖緊套(35)、 導向釘(36)、軸向螺母(37)、月牙鍵(38)、 C型平鍵(39);其裝配關(guān)系是以上 軋輥(22)為中心左右分別安裝上述軸頸上的零部件，軋輥軸承座前上(21)及軋 輥軸承座外蓋(31)安裝在上軋輥(22)的前端；軋輥軸承座后上(34)及軋輥軸承 鎖緊套(35)、導向釘(36)、軸向螺母(37)、月牙鍵(38)及C型平鍵(39)安 裝在上軋輥(22)的后端；另外在軋輥軸承座前上(21)、軋輥軸承座后上(34) 頂部還加工有兩個吊裝螺孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜帶材軋機，其特征是上輥系裝置(5)中還 設(shè)有輥系軸承徑向游隙消除裝置(7);在軋輥軸承座前上(21)、軋輥軸承座后 上(34)中有軸承托架(40)、碟形彈簧導桿(41)、碟形彈簧組件(42)、調(diào)簧螺母 (43)、防塵蓋(44);其裝配關(guān)系是軸承托架(40)緊托住深溝球軸承(29)外圈的 下部，兩組碟形彈簧組件(42)套在兩個碟形彈簧導桿(41)上，再分別裝入軸承 托架(40)兩側(cè)的孔中，碟形彈簧導桿(41)下部裝入軋輥軸承座前上(21)、軋輥 軸承座后上(34)中相應的孔中，調(diào)簧螺母(43)是在安裝深溝球軸承(29)時，起 壓縮碟簧的作用，裝好深溝球軸承(29)后松開兩側(cè)的調(diào)簧螺母(43)，軸承托架 (40)就會緊托深溝球軸承(29)從而消除四列園柱滾子軸承(27)的徑向游隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜帶材軋機，其特征是軋輥左、右擋板裝置(8) 中有軸承座左、右檔板(45)、偏心軸(46)、擋板手柄套(47)、擋板手柄(48)、 軸承座擋板軸套(49)、軸承座偏心軸套(50)、軸承座偏心軸端壓蓋(51)、 C型平 鍵(52);其裝配關(guān)系是三個軸承座擋板軸套(49)安裝在軋輥左、右擋板(45) 相應的長孔中，軸承座偏心軸套(50)安裝在前機架(67)相應的孔中，偏心 軸(46)安裝在軸承座偏心軸套(50)中，擋板手柄套(47)、擋板手柄(48)、 軸承座偏心軸端壓蓋(51)及C型平鍵(52)安裝在偏心軸(46)上；三條螺 栓穿過三個軸承座擋板軸套(49)將軋輥左、右擋板裝置(8)固定在前機架(67) 左、右立柱的外端面上；搬動擋板手柄(48)使軋輥左、右擋板(45)分別插入軋 輥軸承座前上、前下相應的槽中，實現(xiàn)上輥系裝置(5)、下輥系裝置(6)的軸 向定位。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜帶材軋機，其特征是電一液伺服壓下裝置(9) 中有伺服油缸(53)、壓力傳感器(54)、位置傳感器(55)、測厚裝置(56)、電控 系統(tǒng)(57)及液壓AGC系統(tǒng)(58);其裝配關(guān)系是伺服油缸(53)底部朝上安裝在前、 后機架裝置(4)上部橫梁的底面，伺服油缸(53)的活塞桿向下緊壓在軋輥軸承座 墊板(32)上，并通過軋輥軸承座前上(21)、軋輥軸承座后上(34)—軋輥軸承座 前下(67)、軋輥軸承座后下(69)—機架下部橫梁上的機架墊板(71)實現(xiàn)對上輥 系裝置(5)、下輥系裝置(6)的壓緊；同時通過測厚裝置(56)、電控系統(tǒng)(57)及 液壓AGC系統(tǒng)(58)中的電液伺服閥實現(xiàn)對伺服油缸(53)的控制。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜帶材軋機，其特征是換輥裝置(10)中有換輥 支架系統(tǒng)(59)、換輥前頂起機構(gòu)(60)、換輥后左頂起機構(gòu)(61)、換輥后右頂起 機構(gòu)(62)、換輥頂起油缸(63);四個換輥頂起油缸(63)分別安裝在前、后機架 裝置(4)的前、后端面上，換輥前頂起機構(gòu)(60)由兩個換輥頂起油缸(63)推動， 其它頂起機構(gòu)由一個換輥頂起油缸(63)推動；換輥支架系統(tǒng)(59)坐落在頂起機 構(gòu)的四個滾輪(64)上，在換輥前頂起機構(gòu)(60)中有液壓馬達(65)，液壓馬達(65) 通過鏈傳動(66)使換輥支架系統(tǒng)(59)實現(xiàn)橫移，從而可使上輥系裝置(5)、下輥 系裝置(6)橫移出機架，實現(xiàn)換輥操作。
全文摘要
一種薄膜帶材軋機，由電機—減速機裝置、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝置、平衡對稱齒輪傳動裝置、前、后機架裝置、下輥系裝置、上輥系裝置、輥系軸承徑向游隙消除裝置、軋輥左、右擋板裝置、電—液伺服壓下裝置、換輥裝置和底座組成，其特點是采用電—液伺服控制技術(shù)能夠自動控制輥縫大小，穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量標準的電池極片，而且不需要外部壓縮空氣源，同時開發(fā)的平衡對稱傳動裝置、輥系軸承徑向游隙消除裝置、軋輥左、右擋板裝置以及換輥裝置，使設(shè)備的調(diào)整和維護方面都較簡便。有效改善電池極片精度，提高了設(shè)備的生產(chǎn)率，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。是一種理想的薄膜帶材軋機。
文檔編號B21B13/00GK101347791SQ20081007932
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者正 張, 清 張, 李柳艷 申請人:清 張