專利名稱：一種軋制鋼管的抱芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管熱軋設(shè)備，特別涉及一種無縫鋼管斜軋 的抱芯裝置
背景技術(shù)：
目前，在軋制無縫鋼管時是蔣芯棒穿入毛管，再送入軋機(jī)中進(jìn)行
軋制；軋制方式主要為全浮方式和限動方式。全浮方式的主要特點(diǎn)是 芯棒浮動，隨荒管一道進(jìn)入軋機(jī)出口臺，再進(jìn)行脫棒、冷卻等芯棒的 循環(huán)，其優(yōu)點(diǎn)是軋制節(jié)奏快，多根芯棒循環(huán)使用，芯棒磨損較少，缺 點(diǎn)是設(shè)備組成多，設(shè)備及廠房的投資大。限動方式的主要特點(diǎn)是芯棒 限動，不隨荒管一道進(jìn)入軋機(jī)出口臺，軋完后回退到原始位， 一根芯 棒反復(fù)使用，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備組成少，設(shè)備及廠房的投資小， 缺點(diǎn)是軋制節(jié)奏慢。在此基礎(chǔ)上，部分軋機(jī)使用了芯棒小循環(huán)的限動 軋制方式，基本上吸收了這兩種軋制優(yōu)點(diǎn)，但存在設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理， 導(dǎo)致設(shè)備功能差，在軋制過程中不能對毛管及芯棒有效定位，造成毛 管和芯棒在軋制過程中的劇烈抖動，影響了軋制過程的穩(wěn)定性及毛管 的尺寸精度和表面質(zhì)量，所以芯棒小循環(huán)軋制方式下的可靠導(dǎo)向成為 影響芯棒小循環(huán)軋制工藝推廣的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有軋制鋼管的抱芯裝置不能對毛管或芯棒的可 靠導(dǎo)向，造成毛管和芯棒在軋制過程中的劇烈抖動，影響軋制過程的 穩(wěn)定性及毛管的尺寸精度和表面質(zhì)量，提供了一種鋼管軋制的導(dǎo)向裝 置，使芯棒小循環(huán)軋制工藝克服了其局限性，更好地發(fā)揮其優(yōu)勢，降 低了設(shè)備和廠房的投資；對于提高鋼管的產(chǎn)能、質(zhì)量，.降低工程投資具有重要意義。
本發(fā)明是通過以下方案予以實(shí)現(xiàn)的
一種軋制鋼管的抱芯裝置，包括機(jī)架1、 T形杠桿5、第一 V形 杠桿10、第二 V形杠桿12、多頭杠桿18、第一連桿17、第二連桿 16、第三連桿23和行程可調(diào)的液壓缸或氣缸2，所述的T形杠桿5 繞其上設(shè)置的固定心軸A6轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的機(jī)架1的斜上方的一側(cè)， 第一V形杠桿10和第二V形杠桿12繞安裝在其中部的固定心軸轉(zhuǎn)動， 這兩個V形杠桿設(shè)置在所述的機(jī)架1的斜上方的另一側(cè)，并且使第一 V形杠桿10的V形口朝向與第二 V形杠桿12的V形口朝向相反設(shè)置， 多頭杠桿18繞固定心軸C21轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的機(jī)架1上的斜下方， 多頭杠桿18的第一鉸點(diǎn)25、第二鉸點(diǎn)26和第三鉸點(diǎn)27以扇形分布 在以固定心軸C21為圓心的圓周上；所述行程可調(diào)的液壓缸或氣缸2 的輸出軸通過連接件A4與T形杠桿5的T形底端鉸接在一起，T形 杠桿5的頂部一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥A8， T形杠桿5的頂部另一端通 過連接件B3與第三連桿23的一端鉸接在一起，第三連桿23的另一 端通過連接件C20與多頭杠桿18的中第二鉸點(diǎn)26鉸接在一起，多頭 杠桿18的第一鉸點(diǎn)25通過連接件D19與第二連桿16的一端鉸接在 一起，第二連桿16的另一端通過連接件E15與第二 V形杠桿12的一 端鉸接在一起，第二 V形杠桿12的另一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥Bll， 多頭杠桿18的第三鉸點(diǎn)27通過連接件F22與第一連桿17的一端鉸 接在一起，第一連桿17的另一端通過連接件G14與第一 V形杠桿10 的一端鉸接在一起，第一 V形杠桿10的另一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥C9， 行程可調(diào)的液壓缸或氣缸2的運(yùn)動使導(dǎo)向輥A8、導(dǎo)向輥Bll和導(dǎo)向 輥C9以工件中心為中心，同步開閉相同的量，實(shí)現(xiàn)對鋼管7軋制過 程中的穩(wěn)定導(dǎo)向，且導(dǎo)向輥的開口度任意可調(diào)。
固定心軸A6、固定心軸B13和固定心軸C21在所述的機(jī)架1上 一般呈倒三角形分布；導(dǎo)向輥A8、導(dǎo)向輥Bll和導(dǎo)向輥C也呈倒三 角形分布。
本發(fā)明的有益效果是在鋼管的軋制過程中準(zhǔn)確定位工件的中心線，有效解決了工件的防甩動問題，與配套的平移機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)了將 特定的工件同步進(jìn)行移入、移出工件中心線的作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了芯棒小循 環(huán)方式下的可靠導(dǎo)向。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的T形杠桿5的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本發(fā)明的多頭杠桿18的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明的第一 V形杠桿10的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本發(fā)明的第二 V形杠桿12的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
一種軋制鋼管的抱芯裝置，包括機(jī)架l、 T形杠桿5、第一V形 杠桿10、第二 V形杠桿12、多頭杠桿18、第一連桿17、第二連桿 16、第三連桿23和行程可調(diào)的液壓缸或氣缸2，所述的T形杠桿5 繞其上設(shè)置的固定心軸A6轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的機(jī)架1的斜上方的一側(cè)， 第一V形杠桿10和第二V形杠桿12繞安裝在其中部的固定心軸轉(zhuǎn)動， 這兩個V形杠桿設(shè)置在所述的機(jī)架1的斜上方的另一側(cè)，并且使第一 V形杠桿10的V形口朝向與第二 V形杠桿12的V形口朝向相反設(shè)置， 多頭杠桿18繞固定心軸C21轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的機(jī)架1上的斜下方， 多頭杠桿18的第一鉸點(diǎn)25、第二鉸點(diǎn)26和第三鉸點(diǎn)27以扇形分布 在以固定心軸C21為圓心的特定圓周上；所述行程可調(diào)的液壓缸或氣 缸2的輸出軸通過連接件A4與T形杠桿5的T形底端鉸接在一起，T 形杠桿5的頂部一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥A8， T形杠桿5的頂部另一端 通過連接件B3與第三連桿23的一端鉸接在一起，第三連桿23的另 一端通過連接件C20與多頭杠桿18的中第二鉸點(diǎn)26鉸接在一起，多 頭杠桿18的第一鉸點(diǎn)25通過連接件D19與第二連桿16的一端鉸接 在一起，第二連桿16的另一端通過連接件E15與第二 V形杠桿12的 一端鉸接在一起，第二 V形杠桿12的另一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥Bll， 多頭杠桿18的第三鉸點(diǎn)27通過連接件F22與第一連桿17的一端鉸 接在一起，第一連桿17的另一端通過連接件G14與第一 V形杠桿10的一端鉸接在一起，第一 V形杠桿10的另一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥C9， 行程可調(diào)的液壓缸或氣缸2的運(yùn)動使導(dǎo)向輥A8、導(dǎo)向輥Bll和導(dǎo)向 輥C9以工件中心為中心，同步開閉相同的量，實(shí)現(xiàn)對鋼管7軋制過 程中的穩(wěn)定導(dǎo)向，且導(dǎo)向輥的開口度任意可調(diào)。
固定心軸A6、固定心軸B13和固定心軸C21在所述的機(jī)架1上 一般呈倒三角形分布；導(dǎo)向輥A8、導(dǎo)向輥Bll和導(dǎo)向輥C也呈倒三 角形分布。
權(quán)利要求
1、一種軋制鋼管的抱芯裝置，包括機(jī)架(1)、T形杠桿(5)、第一V形杠桿(10)、第二V形杠桿(12)、多頭杠桿(18)、第一連桿(17)、第二連桿(16)、第三連桿(23)和行程可調(diào)的液壓缸或氣缸(2)，所述的T形杠桿(5)繞其上設(shè)置的固定心軸A(6)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的機(jī)架(1)的斜上方的一側(cè)，第一V形杠桿(10)和第二V形杠桿(12)繞安裝在其中部的固定心軸轉(zhuǎn)動，這兩個V形杠桿設(shè)置在所述的機(jī)架(1)的斜上方的另一側(cè)，并且使第一V形杠桿(10)的V形口朝向與第二V形杠桿(12)的V形口朝向相反設(shè)置，多頭杠桿(18)繞固定心軸C(21)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的機(jī)架(1)上的斜下方，多頭杠桿(18)的第一鉸點(diǎn)(25)、第二鉸點(diǎn)(26)和第三鉸點(diǎn)(27)以扇形分布在以固定心軸C(21)為圓心的圓周上；所述行程可調(diào)的液壓缸或氣缸(2)的輸出軸通過連接件A(4)與T形杠桿(5)的T形底端鉸接在一起，T形杠桿(5)的頂部一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥A(8)，T形杠桿(5)的頂部另一端通過連接件B(3)與第三連桿(23)的一端鉸接在一起，第三連桿(23)的另一端通過連接件C(20)與多頭杠桿(18)的中第二鉸點(diǎn)(26)鉸接在一起，多頭杠桿(18)的第一鉸點(diǎn)(25)通過連接件D(19)與第二連桿(16)的一端鉸接在一起，第二連桿(16)的另一端通過連接件E(15)與第二V形杠桿(12)的一端鉸接在一起，第二V形杠桿(12)的另一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥B(11)，多頭杠桿(18)的第三鉸點(diǎn)(27)通過連接件F(22)與第一連桿(17)的一端鉸接在一起，第一連桿(17)的另一端通過連接件G(14)與第一V形杠桿(10)的一端鉸接在一起，第一V形杠桿(10)的另一端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥C(9)，行程可調(diào)的液壓缸或氣缸(2)的運(yùn)動使導(dǎo)向輥A(8)、導(dǎo)向輥B(11)和導(dǎo)向輥C(9)以工件中心為中心，同步開閉相同的量，實(shí)現(xiàn)對鋼管(7)軋制過程中的穩(wěn)定導(dǎo)向，且導(dǎo)向輥的開口度任意可調(diào)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制鋼管的抱芯裝置，其特征在于固定心軸A (6)、固定心軸B (13)和固定心軸C (21)在所述 的機(jī)架(1)上呈倒三角形分布；導(dǎo)向輥A (8)、導(dǎo)向輥B (11)和導(dǎo)向輥C (21)也呈倒三角形分布。
全文摘要
本發(fā)明屬于無縫鋼管熱軋設(shè)備，涉及一種軋制鋼管的抱芯裝置，解決了現(xiàn)有軋制鋼管的抱芯裝置不能對荒管有效定位，造成芯棒和毛管在軋制過程中抖動的技術(shù)問題。包括機(jī)架(1)、行程可調(diào)的液壓缸(2)和分別通過三個連桿連接的呈倒三角分布的T形擺臂(5)、第一V形擺臂(10)、第二V形擺臂(12)、多頭擺臂(18)；固定心軸B(13)先后穿過第一V形擺臂(10)和第二V形擺臂(12)的中部將兩者穿在一起，多頭擺臂(18)的左擺頭(25)、中擺頭(26)和右擺頭(27)之間相互固定連接并且呈扇形分布；本發(fā)明與配套的平移機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)了將特定的工件同時進(jìn)行移入、移出工件中心線的作業(yè)，解決了軋制工件的甩動問題，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B25/02GK101417289SQ20081007946
公開日2009年4月29日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者景鵬飛 申請人:太原市通澤成套設(shè)備有限公司