專利名稱：一種處理螺釘精沖模具表面的氮化鈦鋁涂層工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理螺釘精沖模具表面的氮化鈦鋁涂層工藝，屬 螺釘精沖模具表面處理工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氮化鈦鋁涂層螺釘精沖模具，是用于制釘行業(yè)的一種精密沖壓模
具。我國(guó)開(kāi)始推廣應(yīng)用精沖技術(shù)始于1995年，而真正進(jìn)入推廣應(yīng)用的 普及階段還應(yīng)該從2003年召開(kāi)的全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)件模具技術(shù)交流會(huì)以后。國(guó) 內(nèi)推廣應(yīng)用精沖技術(shù)才開(kāi)始步入迅速發(fā)展的推廣普及期。經(jīng)過(guò)五年的 努力，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)件螺釘模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平。隨著 我國(guó)精沖技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)件螺釘模具的質(zhì)量已達(dá)到切削加 工件的水平。正在逐步縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的差距。而國(guó)內(nèi)螺釘精沖 模具的質(zhì)量水平，又落后于其他國(guó)家的精沖模具，與國(guó)際先進(jìn)水平相 比差距很大。
目前中國(guó)的螺釘制造業(yè)不斷壯大，中國(guó)在世界螺釘市場(chǎng)的占有率 已達(dá)到25%，而螺釘精沖模具的70%需要進(jìn)口，可以說(shuō)國(guó)內(nèi)螺釘模具的 發(fā)展已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于螺釘業(yè)，優(yōu)質(zhì)的螺釘精沖模具已成為市場(chǎng)的搶手貨。 因此，開(kāi)發(fā)一種高精度、壽命長(zhǎng)的精沖模具是當(dāng)務(wù)之急。
螺釘精沖模具表面的氮化鈦鋁涂層技術(shù)，是在深入研究國(guó)外先進(jìn) 的模具制造技術(shù)和表面鍍膜技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)大量的試驗(yàn)研究，并不斷地改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終研制開(kāi)發(fā)出一種用于提高螺釘精沖模具壽 命的氮化鈦鋁涂層工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種處理螺釘精沖模具表面的處理工藝。 采用的技術(shù)方案是
一種處理螺釘精沖模具表面的氮化鈦鋁處理工藝，其特征包括以 下工藝過(guò)程
A:采用四柱數(shù)字控制壓力機(jī)工藝母沖壓模擠壓成型螺釘精沖模具。
B:螺釘精沖模具采用真空淬火、真空回火。
C:根據(jù)鍍膜材料(鈦、鋁)的比例及膜層厚度，釆用真空離子氮
化鈦鋁鍍膜技術(shù)，將螺釘精沖模具表面硬度達(dá)到2900 3300HV，制做 螺釘(F型JDW280F為例)壽命達(dá)到18萬(wàn)次以上。
本發(fā)明是一種采用(PVD技術(shù))真空離子氮化鈦鋁處理螺釘精沖模 具表面的處理工藝，氮化鈦鋁過(guò)程中使用氬氣等惰性氣體，在高真空 中將氬離子加速以撞擊濺鍍靶材后，可將靶材原子一個(gè)個(gè)濺擊出來(lái)， 并使被濺擊出來(lái)的材質(zhì)如雪片般沉積在晶圓表面。真空、濺射、離子 化或離子束等方法使純金屬揮發(fā)，與碳化氫、氮?dú)獾葰怏w作用，加熱 至400 50(TC (約1 3小時(shí))后，蒸鍍碳化物、氮化物、氧化物及硼 化物等1 10陶厚度的微細(xì)粒狀薄膜。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:首先采用四柱數(shù)字控制壓力機(jī)將坯料擠壓成十字型螺釘精沖模
具。模具頭型光潔度由原來(lái)的RaO. 8級(jí)提高到RaO. 1級(jí)，坯料光潔度 原來(lái)的Ral.6級(jí)提高到Ra0.8級(jí)。然后采用真空淬火、真空回火，生 產(chǎn)出的產(chǎn)品的光潔度由原來(lái)(鹽浴爐淬火、回火)的Ral.25級(jí)提高到 Ra0.4級(jí)。后在高真空中將氬離子加速以撞擊濺鍍靶材后，可將靶材原 子一個(gè)個(gè)濺擊出來(lái)，并使被濺擊出來(lái)的材質(zhì)如雪片般沉積在晶圓表面。 真空、濺射、離子化或離子束等方法使純金屬揮發(fā)，與碳化氫、氮?dú)?等氣體作用，加熱至400 50(TC (約1 3小時(shí))后，蒸鍍碳化物、氮 化物、氧化物及硼化物等1 10Wn厚度的微細(xì)粒狀薄膜。 實(shí)施例2:
首先采用四柱數(shù)字控制壓力機(jī)將坯料擠壓成米字型螺釘精沖模 具。模具頭型光潔度由原來(lái)的RaO. 8級(jí)提高到RaO. 1級(jí)，坯料光潔度 原來(lái)(鹽浴爐淬火、回火)的Ral.6級(jí)提高到RaO. 8級(jí)。然后使用真 空淬火、真空回火，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的光潔度由原來(lái)的Ral.25級(jí)提高到 Ra0.4級(jí)。后在高真空中將氬離子加速以撞擊濺鍍耙材后，可將靶材原 子一個(gè)個(gè)濺擊出來(lái)，并使被濺擊出來(lái)的材質(zhì)如雪片般沉積在晶圓表面。 真空、濺射、離子化或離子束等方法使純金屬揮發(fā)，與碳化氫、氮?dú)?等氣體作用，加熱至400 50(TC (約1 3小時(shí))后，蒸鍍碳化物、氮 化物、氧化物及硼化物等1 10他厚度的微細(xì)粒狀薄膜。
實(shí)施例3:
首先采用四柱壓力數(shù)字控制壓機(jī)將坯料擠壓成梅花型螺釘精沖模 具。模具頭型光潔度由原來(lái)的RaO. 8級(jí)提高到RaO. 1級(jí)，坯料光潔度原來(lái)(鹽浴爐淬火、回火)的Ral.6級(jí)提高到Ra0.8級(jí)。然后使用真 空淬火、真空回火，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的光潔度由原來(lái)的Ral.25級(jí)提高到 Ra0.4級(jí)。后在高真空中將氬離子加速以撞擊濺鍍靶材后，可將靶材原 子一個(gè)個(gè)濺擊出來(lái)，并使被濺擊出來(lái)的材質(zhì)如雪片般沉積在晶圓表面。 真空、濺射、離子化或離子束等方法使純金屬揮發(fā)，與碳化氫、氮?dú)?等氣體作用，加熱至400 50(TC (約1 3小時(shí))后，蒸鍍碳化物、氮 化物、氧化物及硼化物等1 10Wn厚度的微細(xì)粒狀薄膜。
權(quán)利要求
1. 一種處理螺釘精沖模具表面的氮化鈦鋁涂層工藝，其特征在于A采用四柱數(shù)字控制壓力機(jī)工藝母沖壓模擠壓成型螺釘精沖模具；B螺釘精沖模具真空淬火、真空回火；C根據(jù)鍍膜材料鈦、鋁的比例及膜層厚度，采用真空離子氮化鈦鋁鍍膜技術(shù)，使螺釘精沖模具表面硬度達(dá)到2900～3300HV，制做螺釘壽命達(dá)到18萬(wàn)次以上。
全文摘要
一種處理螺釘精沖模具表面的氮化鈦鋁涂層工藝。根據(jù)鍍膜材料(鈦、鋁)的比例及膜層厚度，采用真空離子氮化鈦鋁鍍膜技術(shù)，使螺釘精沖模具表面硬度達(dá)到2900～3300HV，制做螺釘(F型JDW280F為例)壽命達(dá)到18萬(wàn)次以上。
文檔編號(hào)B21D37/20GK101543869SQ20081008515
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者張鐵錘 申請(qǐng)人:張鐵錘