專利名稱：：一種適用于數(shù)控電火花線切割粗中精復(fù)合加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種對工件的加工方法，更特別地說，是指一種適用于數(shù)控電火花線切割的粗中精復(fù)合加工方法，屬于IPC分類中的B23H大類。技術(shù)背景電火花線切割加工(WirecutElectricalDischatgeMachining,簡稱WEDM)，有時(shí)也稱線切割，其基本工作原理是利用連續(xù)移動的金屬線(稱為電極絲)作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花線切割加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電(脈沖電源提供電壓、電流)時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。實(shí)用的電火花線切割加工一般應(yīng)具有下列要求(1)必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。因此電火花線切割加工中必須有間隙自動調(diào)節(jié)裝置，或稱伺服控制系統(tǒng)。(2)火花放電應(yīng)是短時(shí)間的脈沖放電，放電持續(xù)時(shí)間為10_7~10-3秒，且每次放電后需停歇一段時(shí)間，以保證消電離，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。(3)火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化液等。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有(A)較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電；(B)液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在時(shí)間和空間上分散的重復(fù)性脈沖放電正常進(jìn)行；(C)冷卻電極的作用。因此，一般電火花線切割加工設(shè)備都具有實(shí)現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)以及機(jī)床主體等。其中，機(jī)床主體由床身、絲架、走絲機(jī)構(gòu)和x-:r數(shù)控工作臺等四個(gè)部分組成。脈沖電源能產(chǎn)生高頻矩形脈沖，其正極加至工件，負(fù)極加至電極絲(鉬絲)；脈沖信號的幅值和脈沖寬度等可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同工況的需要。伺服進(jìn)給系統(tǒng)是以專門的計(jì)算機(jī)為核心的控制系統(tǒng)。加工中控制系統(tǒng)按照輸入的程序指令控制機(jī)床主體加工，期間需進(jìn)行大量的插補(bǔ)運(yùn)算，判別。變頻進(jìn)給系統(tǒng)則將加工中檢測到的放電間隙中的平均電壓反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)此反饋信號調(diào)節(jié)加工y數(shù)控工作臺)進(jìn)給速度。目前無論是快走絲還是慢走絲線切割加工和脈沖電源的共同缺點(diǎn)是(1)分多次粗、中、精多次切割加工時(shí)，操作人員需多次編寫切割的軌跡程序，計(jì)算其單邊切割留量，輔助處理料芯，比較繁瑣；(2)多次切割時(shí)，無論是快走絲還是慢走絲，電極絲都是單側(cè)面火花放電，會產(chǎn)生抖動，影響中加工、精加工的加工速度、以及表面質(zhì)量和加工精度。參見圖l所示為現(xiàn)有電火花線切割加工多次切割時(shí)單邊放電間隙示意圖，圖中，《、《、《分別是粗加工、中加工、精加工時(shí)的側(cè)面單邊放電間隙(電極絲2與加工軌跡3之間的間隙)，電極絲2不可避免地在工件1上產(chǎn)生了抖動，降低切割速度、加工精度和表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于數(shù)控電火花線切割的粗中精復(fù)合加工方法，該粗中精復(fù)合加工方法中通過兩個(gè)進(jìn)給脈沖之間對脈沖電源的輸出參數(shù)進(jìn)行不同加工規(guī)準(zhǔn)的順次自動轉(zhuǎn)換形成粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)，然后通過放電間隙狀態(tài)的在線檢測來控制放電間隙的大小，從而進(jìn)行三個(gè)不同加工規(guī)準(zhǔn)的循環(huán)轉(zhuǎn)換一次成形復(fù)合加工；然后根據(jù)放電狀態(tài)脈沖利用率中的相對火花率^、相對空載率^、相對短路率^與本發(fā)明按照三個(gè)加工規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工工件時(shí)的單邊放電間隙的關(guān)系獲得單邊放電間隙的大小。本發(fā)明是一種適用于數(shù)控電火花線切割的粗中精復(fù)合加工方法，該方法是依據(jù)脈沖電源輸出的脈沖電壓、電流參數(shù)設(shè)定了粗加工規(guī)準(zhǔn)、中加工規(guī)準(zhǔn)和精加工規(guī)準(zhǔn)；然后通過伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙4，與粗加工間隙《、中加工間隙《2、精加工間隙《進(jìn)行間隙差值對比，獲得粗加工、中加工和精加工狀態(tài)。所述的粗中精復(fù)合加工的切換條件為4鵬<《當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙3間隙小于粗加工間隙A時(shí)，通過控制脈沖電源的輸出參數(shù)執(zhí)行粗加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)加工狀態(tài)處于曲線①上的第一點(diǎn)P10至第二點(diǎn)P11之間；《<《司隙<《當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙《鵬大于粗加工間隙《，且小于中加工間隙《時(shí)，通過控制脈沖電源的輸出參數(shù)執(zhí)行中加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)加工狀態(tài)處于曲線②上的第三點(diǎn)P20至第四點(diǎn)P21之間；《<^舊<4:當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙4,大于中加工間隙《，且小于精加工間隙《時(shí)，通過控制脈沖電源的輸出參數(shù)執(zhí)行精加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)的加工狀態(tài)處于曲線O上的第五點(diǎn)P30至第六點(diǎn)P31之間；4司隙>《當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙^隙大于精加工間隙《時(shí)，脈沖電源發(fā)出進(jìn)給脈沖信號，并保持精加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)加工狀態(tài)沿曲線③上的第六點(diǎn)P31向第五點(diǎn)P30的方向轉(zhuǎn)移；所述進(jìn)給脈沖信號的進(jìn)給脈沖當(dāng)量《等于精加工間隙A減粗加工間隙《。本發(fā)明數(shù)控電火花線切割的粗中精復(fù)合加工方法的優(yōu)點(diǎn)在于(1)根據(jù)脈沖電源輸出參數(shù)在相鄰兩個(gè)進(jìn)給脈沖的不同，設(shè)計(jì)了三個(gè)不同加工規(guī)準(zhǔn)，粗加工規(guī)準(zhǔn)、中加工規(guī)準(zhǔn)、精加工規(guī)準(zhǔn)；(2)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)依據(jù)三個(gè)不同的加工規(guī)準(zhǔn)釆用三種不同的加工狀態(tài)對脈沖電源進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)了工件的粗加工、中加工和精加工；(3)本發(fā)明伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)與脈沖電源的組合模式控制，可以單獨(dú)與現(xiàn)有數(shù)控電火花線切割機(jī)床配套使用，也可嵌入至現(xiàn)有數(shù)控電火花線切割機(jī)床的伺服控制系統(tǒng)中。其操作方便，控制精度高；(4)本發(fā)明采用工件在單脈沖進(jìn)給中實(shí)現(xiàn)粗、中、精復(fù)合加工一次切割成形，提高了加工速度，降低了制造成本；(5)本發(fā)明根據(jù)電極絲放電狀態(tài)利用率與線切割加工單邊放電間隙的關(guān)系特性相結(jié)合，精確地測量出單邊放電間隙的大小，從而在線實(shí)時(shí)控制放電間隙。圖1是
背景技術(shù)：
中線切割加工多次切割時(shí)單邊放電間隙示意圖。圖2是本發(fā)明粗、中、精線切割加工空載、火花和短路時(shí)電壓、電流放電波形曲線。圖3是本發(fā)明粗、中、精線切割加工放電間隙蝕除特性曲線。圖中①表示低電壓、大電流的粗加工規(guī)準(zhǔn)蝕除特性曲線；②表示中電壓、中電流的中加工規(guī)準(zhǔn)蝕除特性曲線；③表示高電壓、小電流的精加工規(guī)準(zhǔn)蝕除特性曲線。圖4是加工過程狀態(tài)轉(zhuǎn)移示意圖。圖5是某一加工規(guī)準(zhǔn)時(shí)放電狀態(tài)利用率和間隙大小的特性曲線。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明是一種適用于數(shù)控電火花線切割的粗中精復(fù)合加工方法，該方法在一次進(jìn)給過程中完成粗、中、精三種不同加工規(guī)準(zhǔn)，利用在線實(shí)時(shí)檢測加工間隙變化來控制加工規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，達(dá)到精加工要求后電極絲進(jìn)給一步，再次完成下一次的粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)，以此往復(fù)循環(huán)。本發(fā)明粗中精復(fù)合加工方法的加工步驟為依據(jù)脈沖電源輸出的脈沖電壓、電流參數(shù)設(shè)定了粗加工規(guī)準(zhǔn)、中加工規(guī)準(zhǔn)和精加工規(guī)準(zhǔn)；然后通過伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙^M與粗加工間隙《、中加工間隙《、精加工間隙《進(jìn)行間隙差值對比，獲得粗加工、中加工和精加工狀態(tài)。在本發(fā)明中，脈沖電源輸出參數(shù)為低電壓^(40~80V)、大脈寬、大電流/,時(shí)定義為粗加工規(guī)準(zhǔn)'，脈沖電源輸出參數(shù)為中電壓^(SO100V)、中脈寬、中電流/2時(shí)定義為中加工規(guī)準(zhǔn)；脈沖電源輸出參數(shù)為高電壓^(100150V)、窄脈寬、小電流/3時(shí)定義為精加工規(guī)準(zhǔn)。對于脈寬、電流可以參見圖2所示的波形獲得。釆用粗、中、精三種加工規(guī)準(zhǔn)時(shí)相應(yīng)的脈沖電壓和電流的波形結(jié)構(gòu)。其中，粗加工(左邊)低電壓K、大脈寬、大電流/,加工時(shí)，放電間隙《較??；精加工(右邊)的高電壓J^、窄脈寬、小電流/3波形時(shí)，放電間隙《較大；相對于粗加工、精加工其電壓、脈寬、電流介于兩者之間的是中加工。圖3所示為線切割加工單邊放電間隙蝕除特性曲線，圖中曲線①、曲線②、曲線③分別為粗加工、中加工、精加工時(shí)的單邊放電間隙蝕除特性曲線。其具體粗中精復(fù)合加工切換控制策略是^間隙<《當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙^間隙小于粗加工間隙《時(shí)，通過控制脈沖電源的輸出參數(shù)執(zhí)行粗加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)加工狀態(tài)處于曲線①上的第一點(diǎn)P10至第二點(diǎn)P11之間；《<&，<《當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙^，大于粗加工間隙《，且小于中加工間隙《時(shí)，通過控制脈沖電源的輸出參數(shù)執(zhí)行中加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)加工狀態(tài)處于曲線②上的第三點(diǎn)P20至第四點(diǎn)P21之間；《<、隙<<53:當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙4鵬大于中加工間隙《，且小于精加工間隙《時(shí)，通過控制脈沖電源的輸出參數(shù)執(zhí)行精加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)的加工狀態(tài)處于曲線③上的第五點(diǎn)P30至第六點(diǎn)P31之間；j隙>《當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙^隙大于精加工間隙《時(shí)，脈沖電源發(fā)出進(jìn)給脈沖信號，并保持精加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)加工狀態(tài)沿曲線③上的第六點(diǎn)P31向第五點(diǎn)P30的方向轉(zhuǎn)移；所述進(jìn)給脈沖信號的進(jìn)給脈沖當(dāng)量S。等于精加工間隙4減粗加工間隙《(^=^-《)。因此，整個(gè)加工過程在單邊放電間隙蝕除特性曲線上體現(xiàn)為如圖4所示的循環(huán)。圖中，在第一點(diǎn)PIO，伺服控制系統(tǒng)發(fā)出控制脈沖A，X-y數(shù)控工作臺開始加工，加工參數(shù)為粗加工參數(shù)，隨著工件材料的蝕除，當(dāng)單邊放電間隙逐漸擴(kuò)大到第二點(diǎn)Pll時(shí)，將高頻脈沖的輸出參數(shù)轉(zhuǎn)換成中加工規(guī)準(zhǔn)，以中加工的規(guī)準(zhǔn)從第三點(diǎn)P20加工到第四點(diǎn)P21，當(dāng)單邊放電間隙遂漸擴(kuò)大到第四點(diǎn)P21時(shí)，再將高頻脈沖的輸出參數(shù)轉(zhuǎn)換為精加工參數(shù)，以精加工的規(guī)準(zhǔn)從第五點(diǎn)P30加工到第六點(diǎn)P31。當(dāng)單邊放電間隙逐漸擴(kuò)大到第六點(diǎn)P31時(shí)，伺服控制系統(tǒng)發(fā)出控制脈沖B(即發(fā)出一個(gè)進(jìn)給脈沖)，并保持精加工參數(shù)繼續(xù)加工，當(dāng)檢測到單邊放電間隙發(fā)生突變或較大變化時(shí)，將高頻脈沖的輸出參數(shù)轉(zhuǎn)換成粗加工規(guī)準(zhǔn)，一個(gè)單步脈沖加工的循環(huán)結(jié)束，再重復(fù)上述粗中精加工過程。由于一個(gè)單步脈沖中參數(shù)轉(zhuǎn)換多次，轉(zhuǎn)換是根據(jù)放電間隙大小。放電間隙大小很難直接測得，本發(fā)明專利申請中利用放電狀態(tài)利用率(所述放電狀態(tài)利用率包括有相對火花率％=^/;,相對空載率％=~/乙，相對短路率％=^/;，且％+%+^=1)與線切割加工單邊放電間隙的關(guān)系特性曲線，如圖5所示。通過放電狀態(tài)利用率實(shí)時(shí)檢測出當(dāng)前相對火花率A、相對空載率^、相對短路率％,從而獲得粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)的單邊放電間隙變化在線實(shí)時(shí)檢測的目的。本發(fā)明的粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)可以嵌入至現(xiàn)有數(shù)控電火花線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)中，用戶可以根據(jù)檢測到的參數(shù)，自動轉(zhuǎn)換加工規(guī)準(zhǔn)。對于當(dāng)前間隙與粗、中、精間隙的差值比較，是對間隙中的相對火花率^、相對空載率^、相對短路率^進(jìn)行比較，而每個(gè)間隙中的相對火花率^、相對空載率％、相對短路率^,是可以通過"高速走絲電火花線切割機(jī)床放電狀態(tài)檢測系統(tǒng)"檢測得到。本發(fā)明專利申請的目的在于改進(jìn)了現(xiàn)有電火花線切割加工中重復(fù)進(jìn)行工件、工作臺、電極絲之間的位置調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)，通過對脈沖電源輸出參數(shù)的優(yōu)化使線切割一次加工成形，提高了工作效率、加工精度，減小了表面粗糙度。具體方法是(1)在脈沖電源上設(shè)有輸出脈沖參數(shù)變換控制模塊，可實(shí)現(xiàn)脈沖電源在米且、中精加工脈沖參數(shù)之間的自動變換；(2)由伺服控制系統(tǒng)在線實(shí)時(shí)檢測電極絲與工件之間的間隙放電狀態(tài)，可以實(shí)時(shí)獲得電極絲與工件之間的間隙變化；(3)本發(fā)明復(fù)合加工方法將工件、電極絲與工作臺進(jìn)給控制相結(jié)合，從而使工件在單脈沖進(jìn)給中實(shí)現(xiàn)粗、中、精復(fù)合加工一次切割成形，(4)而且電極絲始終處于雙邊放電，大大減小電極絲的振動，提高了加工速度、加工精度和表面質(zhì)量。本發(fā)明的不同之處在于一、粗加工、半精加工、精加工一次成形復(fù)合加工方法該方法的基本原理是在相鄰兩個(gè)進(jìn)給脈沖之間，對高頻脈沖電源的輸出參數(shù)進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工規(guī)準(zhǔn)的順次自動轉(zhuǎn)換，在工件相對于電極絲的包容加工表面上，逐次進(jìn)行低電壓、大脈寬、大電流的粗加工；中等電壓、中等脈寬、中等電流的中加工以及高電壓、窄脈寬、小電流的精加工之后，再發(fā)出下一個(gè)進(jìn)給脈沖，使加工間隙變小，當(dāng)檢測到間隙發(fā)生相應(yīng)的變化時(shí)，高頻脈沖電源的輸出參數(shù)又按照粗加工、中加工、精加工規(guī)準(zhǔn)的順序進(jìn)行順次自動轉(zhuǎn)換，如此周而復(fù)始的加工規(guī)準(zhǔn)自動轉(zhuǎn)換和發(fā)出進(jìn)給脈沖，即可實(shí)現(xiàn)不需多次切割，僅通過按編程軌跡一次進(jìn)給加工就能夠?qū)ぜ庸け砻娴娜我庖稽c(diǎn)都進(jìn)行粗加工、中加工以及精加工的目的，解決了快走絲線切割機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)多次切割的問題和慢走絲線切割機(jī)床多次切割時(shí)編程、操作繁瑣，單一側(cè)面放電造成電極絲抖動的難題，從而提高切割速度、加工精度和表面質(zhì)量。二、線切割機(jī)床高頻脈沖電源輸出參數(shù)在線實(shí)時(shí)控制方法該方法通過伺服控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測線切割加工單邊放電間隙，并根據(jù)單邊放電間隙的大小控制脈沖電源的輸出參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)粗加工、中加工、精加工一次成形的復(fù)合加工的目的。三、線切割加工單邊放電間隙變化在線實(shí)時(shí)檢測方法利用"高速走絲電火花線切割機(jī)床放電狀態(tài)檢測系統(tǒng)"(2006年no.3，P.37-39公開的)檢測相對火花率％=^/乙，相對空載率％=~/r。，相對短路率A，然后根據(jù)放電狀態(tài)脈沖利用率與線切割加工單邊放電間隙的關(guān)系特性間接地測量出單邊放電間隙的大小，達(dá)到單邊放電間隙變化在線實(shí)時(shí)檢測的目的，從而在線實(shí)時(shí)控制放電間隙。在本發(fā)明中引用符號的物理意義如下表所述:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種適用于數(shù)控電火花線切割的粗中精復(fù)合加工方法，數(shù)控電火花線切割至少包括有提供加工間隙電壓的脈沖電源，以及對火花放電進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)，其特征在于粗中精復(fù)合加工的切換(A)依據(jù)脈沖電源輸出的脈沖電壓、電流參數(shù)設(shè)定了粗加工規(guī)準(zhǔn)、中加工規(guī)準(zhǔn)和精加工規(guī)準(zhǔn)；(B)根據(jù)放電狀態(tài)脈沖利用率得到當(dāng)前單邊放電間隙δ間隙；(C)將所述當(dāng)前單邊放電間隙δ間隙與粗加工間隙δ1、中加工間隙δ2、精加工間隙δ3進(jìn)行間隙差值對比來控制提供給加工間隙的加工規(guī)準(zhǔn)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗中精復(fù)合加工方法，其特征在于所述當(dāng)前單邊放電間隙《司隙包括有相對火花率％、相對空載率％、相對短路率A,且％+%+A=3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗中精復(fù)合加工方法，其特征在于粗中精復(fù)合加工的切換條件為當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙c^隙小于粗加工間隙《時(shí)，通過控制脈沖電源的輸出參數(shù)執(zhí)行粗加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)加工狀態(tài)處于曲線①上的第一點(diǎn)(PIO)至第二點(diǎn)(P11)之間；《<~隙<《當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙4鵬大于粗加工間隙《，且小于中加工間隙《時(shí)，通過控制脈沖電源的輸出參數(shù)執(zhí)行中加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)加工狀態(tài)處于曲線②上的第三點(diǎn)(P20)至第四點(diǎn)(P21)之間；《<隙<《當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙^隙大于中加工間隙《，且小于精加工間隙《時(shí)，通過控制脈沖電源的輸出參數(shù)執(zhí)行精加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)的加工狀態(tài)處于曲線③上的第五點(diǎn)(P30)至第六點(diǎn)(P31)之間；《間隙>《當(dāng)伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙^隙大于精加工間隙《時(shí)，脈沖電源發(fā)出進(jìn)給脈沖信號，并保持精加工規(guī)準(zhǔn)，此時(shí)加工狀態(tài)沿曲線③上的第六點(diǎn)(P31)向第五點(diǎn)(P30)的方向轉(zhuǎn)移；所述進(jìn)給脈沖信號的進(jìn)給脈沖當(dāng)量&等于精加工間隙《減粗加工間隙《。全文摘要本發(fā)明公開了一種適用于數(shù)控電火花線切割的粗中精復(fù)合加工方法，該復(fù)合加工方法依據(jù)脈沖電源輸出的脈沖電壓、電流參數(shù)設(shè)定了粗加工規(guī)準(zhǔn)、中加工規(guī)準(zhǔn)和精加工規(guī)準(zhǔn)；然后通過伺服控制系統(tǒng)檢測到當(dāng)前單邊放電間隙δ_間隙與粗加工間隙δ₁、中加工間隙δ₂、精加工間隙δ₃進(jìn)行間隙差值對比，獲得粗加工、中加工和精加工狀態(tài)。在整個(gè)加工過程中，脈沖電源的輸出參數(shù)始終在粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)之間自動循環(huán)變換，以實(shí)現(xiàn)粗加工、中加工、精加工一次成形的復(fù)合加工的目的。文檔編號B23H7/04GK101259550SQ20081008892公開日2008年9月10日申請日期2008年4月8日優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日發(fā)明者華劉,詩李,李冬慶,李朝將,楊曉冬,白基成,郭永豐,河黃申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué);江蘇冬慶數(shù)控機(jī)床有限公司