專利名稱：用于推動油膜軸承配合和脫離軋機中的輥頸的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及軋機油膜軸承，具體地說涉及對于設(shè)計成推動軸承配合和脫離 軸頸的液壓致動裝置的改進。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)軋機的油膜軸承中，采用環(huán)形的液壓致動活塞/液壓缸單元以推動軸承 配合和脫離輥頸。該活塞/液壓缸單元軸向地安裝在輥頸的圓柱段上，并且在內(nèi)端 由輥頸上的臺肩來限定，在外端由安置在輥頸凹槽中的開口扣環(huán)來限定。該開口扣 環(huán)具有中心支架，鎖定臂通過鉸鏈銷連接至該中心支架。鎖定臂可繞鉸鏈銷在從輥頸凹槽中移出的打開位置和安置在凹槽中的關(guān)閉位置之間樞轉(zhuǎn)地調(diào)節(jié)。經(jīng)驗表明，當(dāng)輥子在軋機工作過程中轉(zhuǎn)動時，由于鉸鏈銷或鎖定臂的圍繞鉸鏈銷的區(qū)域失效，有時就會發(fā)生問題。當(dāng)問題發(fā)生時，離心力引起鎖定臂向外甩出，從而導(dǎo)致?lián)p傷軸承和中斷軋制過程。已作出努力來克服這一問題，包括安裝單獨的安全罩，這些安全罩設(shè)計成萬一鉸鏈連接失效時保持鎖定臂；以及在鉸鏈銷和鎖定臂之間引入較大的間隙，以試圖消除麻煩的相互干涉。安全罩不利地增加了軸承的復(fù)雜性和成本，而增大的間隙趨于使扣環(huán)的安裝和拆卸在一定程度上變得更難。本發(fā)明的目的是提供一種用于可靠地將鎖定臂保持在其封閉位置的改進裝置。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明，環(huán)形的液壓致動活塞/液壓缸單元安裝在輥頸的圓柱段上。輥頸 的圓柱段在內(nèi)端由輥頸上的環(huán)形臺肩來限定，在外端由輥頸中的環(huán)形凹槽來限定。 扣環(huán)具有可樞轉(zhuǎn)地移動入環(huán)形凹槽中的安置位置的鎖定臂。活塞/液壓缸單元可以 第一模式工作，來與鎖定臂成抵靠關(guān)系而推動軸承配合輥頸，并且可以第二模式工 作，來與輥頸臺肩成抵靠關(guān)系而推動軸承脫離輥頸?；钊?液壓缸單元和鎖定臂具 有互補的錐形面，錐形面設(shè)置成相互協(xié)作，以響應(yīng)于活塞/液壓缸單元與鎖定臂的抵靠而將鎖定臂向內(nèi)推動到安置位置?，F(xiàn)在將參照附圖來更詳細地描述本發(fā)明的這些和其它特征和附屬優(yōu)點，在附圖中


圖1是通過包括根據(jù)本發(fā)明的液壓致動裝置的軋機油膜軸承的縱向剖視圖； 圖2是沿著圖1的線2-2所取的、放大的局部橫截面圖；以及 圖3是從圖1的剖視圖轉(zhuǎn)過約90。所取的局部縱向剖視圖。
具體實施方式
首先參見圖1，軋機油膜軸承組件總的用附圖標(biāo)記IO來示出，且安裝在輥頸 12上。輥頸包括錐形段14，該錐形段14與圓柱段16結(jié)合，該圓柱段16則又通向 縮小直徑的圓柱外段18，該圓柱外段18在內(nèi)端由輥頸上的環(huán)形臺肩20來限定， 在外端由環(huán)形凹槽22來限定。套筒24具有錐形的內(nèi)腔，該錐形內(nèi)腔緊密地配合在輥頸的錐形段14上。套筒 在附圖標(biāo)記26處用鍵固定到輥頸，并且可轉(zhuǎn)動地軸頸支承在包含于軸承座(chock) 30內(nèi)的襯套28中。因為這種軸承是傳統(tǒng)的，當(dāng)軋機工作時，在軸承負載區(qū)域，高 壓油膜被流體動力地保持在套筒24和襯套28之間。套環(huán)32在附圖標(biāo)記34處用鍵 固定到套筒24，并且由推力軸承36的內(nèi)圈來抵靠。該推力軸承被止動器38所包 圍，而該止動器38由在附圖標(biāo)記42處附連至軸承座30的軸環(huán)40來保持。端板 44在附圖標(biāo)記46處固定于軸環(huán)40，軸承的外端由蓋子48來封閉。環(huán)形活塞/液壓缸單元50安裝在輥頸的圓柱段18上?；钊?液壓缸單元包括活 塞52，該活塞52具有環(huán)形臺肩54，以與周圍液壓缸56和液壓缸端蓋58協(xié)配而形 成第一和第二腔室60a、 60b。活塞52具有外螺紋段62，在該外螺紋段62上螺紋 地擰上鎖定螺母64?；钊?2以及因此的整個活塞/液壓缸單元50軸向地限定在輥 頸圓柱段18上，且位于輥頸上的臺肩20和安置在凹槽22中的扣環(huán)66之間。當(dāng)將軸承安裝到輥頸上時，活塞/液壓缸單元50響應(yīng)于加壓液壓流體引入第一 腔室60a而以第一模式工作，并且與扣環(huán)66成抵靠關(guān)系以向左(如圖l所示)推 動液壓缸56。液壓缸因此通過推力軸承36和套環(huán)32來將套筒24并由此將整個軸 承10推到其安裝在輥頸錐形段14上的安置位置?；钊?液壓缸單元50響應(yīng)于加壓 液壓流體引入第二腔室60b而以第二模式工作，并且與臺肩20成抵靠關(guān)系以向相反方向(如圖1所示向右)推動液壓缸56。液壓缸上的外部環(huán)形臺肩因此與端板 44配合，該端板44通過軸環(huán)40發(fā)生作用以使軸承座30與襯套28和套筒24 —起脫離輥頸。如同可在圖2中最佳看到的那樣，扣環(huán)66包括中心支架68，該中心支架68 用螺栓70附連至活塞52的外端。鎖定臂72由鉸鏈銷74樞轉(zhuǎn)地連接至支架68。 鎖定臂可在如圖2中實線所示的安置在凹槽18中的關(guān)閉位置和在附圖標(biāo)記72'處 虛線所示的打開位置之間作出調(diào)節(jié)。此外參見圖3，可以看到活塞52的外端和鎖定臂72的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有互補的錐 形面76a、 76b，錐形面76a、 76b設(shè)置成在沿箭頭78方向推動活塞時抵靠在共同 的界面上，當(dāng)如前所述活塞/液壓缸單元在其第一工作模式中被致動時，就會發(fā)生 這種推動。錐形面76a將力"F"施加在錐形面76b上。力F可以分解成水平分量Fh和垂 直分量Fv，垂直分量Fv用來向內(nèi)推動鎖定臂72,并且將鎖定臂保持在凹槽22中的其安置位置。有利的是，將可彈性壓縮的橡膠緩沖器80安置在鎖定臂72內(nèi)表面中的孔82 中。當(dāng)通過生成的力分量Fv來向內(nèi)推動鎖定臂時，橡膠緩沖器的尺寸為可在凹槽 22的基部和鎖定臂72之間形成緊配合。根據(jù)前述，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員現(xiàn)在將意識到，本發(fā)明提供了一種將鎖定臂 72向內(nèi)推動到輥頸凹槽22中的牢固安置位置的簡單高效的裝置。因此，不再需要 安裝現(xiàn)有技術(shù)的包圍安裝罩。也不必考慮在鉸鏈銷和鎖定臂之間形成較大的間隙。
權(quán)利要求
1. 用于推動油膜軸承配合和脫離軋機中的輥頸的裝置，所述裝置包括環(huán)形的液壓致動活塞/液壓缸單元，所述活塞/液壓缸單元安裝在所述輥頸的圓柱段上，所述圓柱段在一端由所述輥頸上的環(huán)形臺肩限定，在相對端由所述輥頸中的環(huán)形凹槽限定；扣環(huán)，所述扣環(huán)具有可樞轉(zhuǎn)地移動入所述凹槽中的安置位置的鎖定臂，所述活塞/液壓缸單元可以第一模式工作，以便與所述鎖定臂成抵靠關(guān)系而推動所述軸承配合所述輥頸，并且可以第二模式工作，以便與所述臺肩成抵靠關(guān)系而推動所述軸承脫離所述輥頸；以及所述活塞/液壓缸單元和所述鎖定臂具有互補的錐形面，所述錐形面設(shè)置成相互協(xié)作，以響應(yīng)于所述活塞/液壓缸單元與所述鎖定臂的抵靠而將所述鎖定臂向內(nèi)推動到所述安置位置。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，還包括在所述凹槽底部處的可彈 性壓縮的裝置，所述可彈性壓縮的裝置響應(yīng)于由所述互補錐形面的協(xié)作而引起的對 所述鎖定臂的向內(nèi)推動起作用，從而在所述凹槽的基部和所述鎖定臂之間形成緊配
全文摘要
一種用于推動油膜軸承配合和脫離軋機中的輥頸的裝置包括環(huán)形的液壓致動活塞/液壓缸單元，該活塞/液壓缸單元安裝在輥頸的圓柱段上。輥頸的圓柱段在一端由輥頸上的環(huán)形臺肩來限定，在相對端由輥頸中的環(huán)形凹槽來限定?？郗h(huán)具有可樞轉(zhuǎn)地移動入凹槽中的安置位置的鎖定臂?；钊?液壓缸單元可以第一模式工作，來與鎖定臂成抵靠關(guān)系而推動軸承配合輥頸，并且可以第二模式工作，來與臺肩成抵靠關(guān)系而推動軸承脫離輥頸?；钊?液壓缸單元和鎖定臂具有互補的錐形面，錐形面設(shè)置成相互協(xié)作，以響應(yīng)于活塞/液壓缸單元與鎖定臂的抵靠而將鎖定臂向內(nèi)推動到安置位置。
文檔編號B21B31/07GK101279327SQ200810092108
公開日2008年10月8日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者A·S·馬丁斯, P·N·奧斯古德, T·S·多蘭 申請人:摩根建設(shè)公司