專利名稱：跑步機(jī)整體型滾筒、其制造方法及專用擠壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種健身器材的配件，具體的說是一種跑步機(jī)整體型滾筒，本發(fā)明還涉 及該滾筒的制造方法及該方法使用的擠壓工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的跑步機(jī)滾筒采用的結(jié)構(gòu)如圖1至圖12所示圖3這種滾筒包括鋼管及鐵套，這種 滾筒在制作時(shí)采用往鋼管的內(nèi)表面鑲進(jìn)一段鐵套，使鐵套達(dá)到夾緊軸承的目的，由于這種滾 筒分兩個(gè)部件，在制作時(shí)不僅工序較多而且浪費(fèi)材料，在轉(zhuǎn)動較長時(shí)間后鐵套由于受到軸承 長時(shí)間的擠壓發(fā)熱使得鐵套與鋼管逐漸變松動，從而加大了鋼管和鐵套的配合間隙，這樣也
就縮短了滾筒的使用壽命。為了解決這一問題，在市場上有采用圖7帶帽鐵套方式，雖然解
決了這個(gè)問題，但工藝更多，浪費(fèi)材料更大。圖11這種工藝是將鋼管厚度增厚，直接將鋼管 內(nèi)表面加工為軸承孔，形成一臺階，這種方法雖然減少工藝，但該工藝與本發(fā)明的工藝相比，
增加了 30%的原材料費(fèi)用，而圖3、圖7工藝除工藝較多，原材料費(fèi)用方面比本發(fā)明的工藝 要增加15%-20%左右的費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決技術(shù)問題是提供一種節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)簡單、制作工序少的跑步機(jī)整體型滾 筒，彌補(bǔ)現(xiàn)有滾筒存在的制作工序復(fù)雜的缺點(diǎn)，另外本發(fā)明還提供其生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)方法 所采用的專用模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是跑步機(jī)整體型滾筒，由滾筒構(gòu)成，所述滾 筒為一整體式結(jié)構(gòu)其外端部與內(nèi)端部為整體式，所述內(nèi)端部的外徑表面與外端部的內(nèi)孔表面 形成緊密配合或間隙配合，內(nèi)端部端頭沿內(nèi)徑方向向內(nèi)伸入一段距離成臺階狀。
所述間隙為0-6mm。
所述間隙內(nèi)設(shè)置有固體膠或鐵圈。
所述滾筒的形狀為圓柱形或圓錐形。
為了制造上述的跑步機(jī)整體型滾筒，本發(fā)明的制造方法包括下述幾個(gè)步驟
a. 首先準(zhǔn)備好原坯料，把坯料放置在下固定板上，接著用上壓緊板壓緊坯料，再使用母 模對坯料進(jìn)行第一次的擠壓，這樣使端部為圓形的鋼管擠壓成端部為圓弧形，當(dāng)這道工序完 成之后接著進(jìn)行第二道工序。
b. 第二道工序首先把第一次擠壓的坯料放置在下固定板上，接著用上壓緊板壓緊，然后 再使用公模對第一次擠壓的坯料進(jìn)行反擠壓使內(nèi)端部的外徑表面與外端部的內(nèi)孔表面形成緊 密配合或間隙配合，這樣就形成了圖13和圖17所示的半成品的形狀，這道工序完成后再采 用車床車或使用模具擠壓的方法對半成品進(jìn)行放置軸承的臺階的加工即可完成本成品的生產(chǎn)。
為了使上述方法能讓內(nèi)端部的外徑表面與外端部的內(nèi)孔表面形成緊密配合或間隙配合， 上述方法要采用專用的模具，這種模具包括公模和母模，所述母模前端體內(nèi)設(shè)置有倒圓孔， 其倒圓孔的前端水平，中間為圓弧過渡段，后端為水平端，所述公模前端設(shè)置有帶倒圓角的 凸臺，凸臺與公模的后端成倒圓角過渡連接。
本發(fā)明的有益效果是
1. 由于外端部與內(nèi)端部為整體式結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)軸承擠壓滾筒的內(nèi)端部時(shí)滾筒的內(nèi)端部就 將作用力向外端部傳遞，裝軸承的端部料厚由原來的厚度增加一倍，而且是一個(gè)整體，內(nèi)端 部也因此不易變形，從而加大了使用壽命且原材料消耗小、結(jié)構(gòu)簡單，而且經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)傳 遞相同的扭矩時(shí)使用這種整體式滾筒比圖3好,與圖7和圖11壽命一樣。
2. 由于內(nèi)端部端頭沿內(nèi)徑方向伸入一端距離，這樣當(dāng)滾筒在工作時(shí)能更有效的固定軸承 從而提高產(chǎn)品的實(shí)用效果。
3. 由于內(nèi)端部的外徑表面與外端部的內(nèi)孔表面形成間隙配合，所以當(dāng)鋼管外徑與軸承外 徑相差太大時(shí)，可以利用這段端部形成的間隙消除鋼管外徑與軸承的配合間隙，從而使本發(fā) 明可以和不同規(guī)格的軸承相互使用，從而提高了本發(fā)明的實(shí)用性且使用效果更好及成本上更 節(jié)省。
4. 由于端部間隙內(nèi)設(shè)置有固體膠或鐵圈，起到緩沖軸承對內(nèi)端部擠壓，使得本產(chǎn)品能長
時(shí)間的使用。
5. 由于本發(fā)明采用模具擠壓的方法進(jìn)行加工，從而減少了制作工序，節(jié)約了成本。


圖1是現(xiàn)有滾筒加有鐵套半成品的結(jié)構(gòu)剖視圖2是圖1中A處的局部放大圖3是圖1成品的結(jié)構(gòu)剖視圖4是圖3的B處的局部放大圖5是現(xiàn)有滾筒加有帶帽鐵套半成品的結(jié)構(gòu)剖視圖6是圖5中C處的局部放大圖7是圖5成品的結(jié)構(gòu)剖視圖8是圖7中D處的局部放大圖9是現(xiàn)有滾筒加厚半成品的結(jié)構(gòu)剖視圖10是圖9中E處的局部放大圖11是圖9成品的結(jié)構(gòu)剖視圖12是圖11中F處的局部放大圖13是本發(fā)明無間隙緊密配合半成品的結(jié)構(gòu)剖視圖14是圖13中G處的局部放大圖15是圖13成品的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖16是圖15中H處的局部放大圖17是發(fā)明間隙配合半成品的結(jié)構(gòu)剖視圖18是圖17中L處的局部放大圖19是圖17成品的結(jié)構(gòu)剖視圖20是圖19中M處的局部放大圖21是圖15加有軸承結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖22是圖19有軸承結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖23是本發(fā)明端部間隙加有固體膠的結(jié)構(gòu)剖視圖24是本發(fā)明第一道工序加工示意圖25是本發(fā)明第一道工序加工成的半成品的加工示意圖26是本發(fā)明第二道工序加工示意圖27是母模的結(jié)構(gòu)剖視圖28是公模的結(jié)構(gòu)剖視圖29是本發(fā)明滾筒為圓弧形的結(jié)構(gòu)示意圖中 l.鋼管，ll.加厚鋼管，2.鐵套，3.帶帽鐵套，4.整體型滾筒，41.外端部，411.外 端部內(nèi)孔表面，412.外端部端頭，42.內(nèi)端部，421.內(nèi)端部外徑表面，422.內(nèi)端部端頭，43.端 部間隙，44.臺階，5.軸承，6.下固定板，7.上壓緊板，8母模，81.倒圓孔，9.第一次成型的 鋼管，IO.公模，101.凸臺，ll.固體膠。
具體實(shí)施例方式
如圖13至圖16所示，本發(fā)明為一整體型結(jié)構(gòu)，其外端部41與內(nèi)端部42為整體式，所 述內(nèi)端部外徑表面421與外端部內(nèi)孔表面411形成緊密配合，內(nèi)端部端頭422沿內(nèi)徑方向向 內(nèi)伸入一段距離成臺階44狀。所述端部間隙43為0mm。
如圖17至圖20所示，本發(fā)明為一整體型結(jié)構(gòu)，其外端部41與內(nèi)端部42為整體式，所 述內(nèi)端部外徑表面421與外端部內(nèi)孔表面411形成間隙配合，內(nèi)端部端頭422沿內(nèi)徑方向向 內(nèi)伸入一段距離成臺階44狀。所述配合間隙在0到6mm之間。
如圖21至22所示，本發(fā)明在使用時(shí)，由于外端部41與內(nèi)端部42為整體式結(jié)構(gòu)，這樣 當(dāng)軸承5擠壓滾筒的內(nèi)端部42時(shí)滾筒的內(nèi)端部42就將作用力向外端部端頭412傳遞，裝軸 承5的端部料厚由原來的厚度增加一倍，而且是一個(gè)整體，內(nèi)端部42也因此不易變形，從而 加大了使用壽命，而且經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)傳遞相同的扭矩時(shí)使用這種整體式滾筒4比圖3好,與圖 7和圖11壽命一樣。
如圖21至22所示，由于內(nèi)端部42端頭沿縱向伸入一段距離，這樣當(dāng)滾筒在工作時(shí)能更 有效的固定軸承5從而提高產(chǎn)品的實(shí)用效果。
如圖22所示，由于內(nèi)端部外徑表面421與外端部內(nèi)孔表面411形成間隙配合，所以當(dāng)鋼 管1外徑與軸承5外徑相差太大時(shí)，可以利用這段端部形成的間隙消除鋼管1外徑與軸承5的配合間隙411，具體間隙尺寸以鋼管1外徑和軸承5外徑來確定，從而使本發(fā)明可以和不 同規(guī)格的軸承5相互使用，從而提高了本發(fā)明的實(shí)用性且使用效果更好及成本上更節(jié)省。
本發(fā)明使用的工作原理是本發(fā)明由套在其外表面的皮帶輪帶動，從而帶動跑步機(jī)滾筒
上的皮帶進(jìn)行傳動。
本發(fā)明的制作方法是
首先準(zhǔn)備好原坯料，把坯料放置在臥式油壓機(jī)的下固定板6上，接著用上壓緊板7壓緊 坯料，再使用母模8對坯料進(jìn)行第一次的擠壓，這樣使端部為圓形的鋼管擠壓成端部為圓弧
形，當(dāng)這道工序完成之后接著進(jìn)行第二道工序。
第二道工序首先把第一次擠壓的坯料放置在臥式油壓機(jī)的下固定板6上，接著用上壓緊 板7壓緊，然后再使用不同外徑的公模10對第一次成型的鋼管9進(jìn)行反擠壓使內(nèi)端部外徑表 面421與外端部內(nèi)孔表面422形成緊密配合或間隙配合，這樣就形成了圖13和圖17所示的 半成品的形狀，這道工序完成后再采用車床車或使用模具擠壓的方法對半成品進(jìn)行放置軸承 5的臺階44的加工即可完成本成品的生產(chǎn)。
本發(fā)明采用的模具包括公模10和母模8，所述母模8前端體內(nèi)設(shè)置有倒圓孔81，其倒圓 孔81的前端水平，中間為圓弧過渡段，后端為水平端，所述公模IO前端設(shè)置有帶倒圓角的 凸臺IOI，凸臺101與支持體成倒圓角過渡連接。
本成品在使用前用擠壓機(jī)擠壓軸承5放置到本發(fā)明的臺階44里。
為了使本發(fā)明具有更好的使用性能，可以在端部間隙設(shè)置固體膠ll或鐵圈，緩沖軸承5 對內(nèi)端部42的擠壓，從而使本發(fā)明的使用效果更好。
本發(fā)明的金屬筒的形狀可為圓柱形或圓弧形，本發(fā)明可用于作為輸送機(jī)械領(lǐng)域使用道的 滾筒。
權(quán)利要求
1、跑步機(jī)整體型滾筒，由滾筒構(gòu)成，其特征是所述滾筒為一整體式結(jié)構(gòu)，其外端部(41)與內(nèi)端部(42)為整體式，所述內(nèi)端部外徑表面(421)與外端部內(nèi)孔表面(411)形成緊密配合或間隙配合，內(nèi)端部端頭(422)沿內(nèi)徑方向向內(nèi)伸入成臺階狀。
2、 依據(jù)權(quán)利要求1所述跑步機(jī)整體型滾筒，其特征是所述間隙為0-6mm。
3、 依據(jù)權(quán)利要求1所述跑步機(jī)整體型滾筒，其特征是所述間隙內(nèi)設(shè)置有固體膠(11) 或鐵圈。
4、 依據(jù)權(quán)利要求1或3所述跑步機(jī)整體型滾筒，其特征是所述滾筒的形狀為圓柱形或 圓弧形。
5、 一種制造權(quán)利要求1所述的跑步機(jī)整體型滾筒的方法，其特征是本發(fā)明的制造方法 包括下述幾個(gè)步驟a. 首先準(zhǔn)備好原坯料，把坯料放置在臥式油壓機(jī)的下固定板(6)上，接著用上壓緊板(7)壓 緊坯料，再使用母模(8)對坯料進(jìn)行第一次的擠壓，這樣使端部為圓形的鋼管擠壓成端部為圓 弧形的鋼管，當(dāng)這道工序完成之后接著進(jìn)行第二道工序。b. 第二道工序首先把第一次擠壓的坯料放置在臥式油壓機(jī)的下固定板(6)上，接著用上壓 緊板(7)壓緊，然后再使用不同外徑的公模(10)對第一次成型的鋼管(9)進(jìn)行反擠壓使內(nèi)端部外 徑表面(421)與外端部內(nèi)孔表面(422)形成緊密配合或間隙配合，這樣就形成了半成品的形狀， 當(dāng)這道工序完成后再對半成品進(jìn)行放置軸承(5)的臺階(44)的加工即可完成本成品的生產(chǎn)。
6、 依據(jù)權(quán)利要求5所述的制造跑步機(jī)整體型滾筒的方法，其特征是所述加工為采用車 床車或使用模具擠壓的加工方法。
7、 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求5或6所述的制造跑步機(jī)整體型滾筒方法中的專用模具，其特征是這 種模具包括公模(10)和母模(8)，所述母模(8)前端體內(nèi)設(shè)置有倒圓孔(81)，其倒圓孔(81)的前端水平，中間為圓弧過渡段，后端為水平端，所述公模(10)前端設(shè)置有帶倒圓 角的凸臺(101)，凸臺(101)與支持體成倒圓角過渡連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種跑步機(jī)整體型滾筒、其制造方法及專用擠壓工具，跑步機(jī)整體型滾筒，由滾筒構(gòu)成，所述滾筒為一整體式結(jié)構(gòu)，其外端部與內(nèi)端部為整體式，所述內(nèi)端部的外徑表面與外端部的內(nèi)孔表面形成緊密配合或間隙配合，內(nèi)端部端頭沿內(nèi)徑方向向內(nèi)伸入一段距離成臺階狀。本發(fā)明的制造方法是通過模具的擠壓及反擠壓完成本發(fā)明的生產(chǎn)的。本發(fā)明節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)簡單、制作工序少，彌補(bǔ)了現(xiàn)有滾筒存在的原材料消耗大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作工序復(fù)雜的缺點(diǎn)，本發(fā)明用于跑步機(jī)的滾筒。
文檔編號B21C23/03GK101559273SQ20081009376
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者鄭勝巨 申請人:鄭勝巨