專利名稱：軋制件的對(duì)接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制件的對(duì)接方法，特別是一種兩個(gè)軋制件頭尾對(duì)接時(shí) 的對(duì)接方法，屬于軋制工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著冷軋、熱軋技術(shù)的發(fā)展，大型連軋系統(tǒng)被廣泛地應(yīng)用于大型鋼鐵生 產(chǎn)企業(yè)，從而使板帶材的生產(chǎn)效率得到了大幅的提高。由于連軋系統(tǒng)具有快 速、連續(xù)的軋制特點(diǎn)，因此，在軋制件軋制過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)必須能夠與連軋 系統(tǒng)相匹配。
在現(xiàn)有技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制，通常都是采用通過(guò)焊接將頭尾對(duì)邊
進(jìn)行連接的做法，具體的連接方式主要有以下兩種
一種方式是如圖1所示，在兩個(gè)軋制件頭尾接縫處，針對(duì)在后軋制件1 與在先軋制件2的對(duì)接邊3，先由連軋系統(tǒng)中的剪切機(jī)將軋制件的對(duì)接邊與 軋制件長(zhǎng)邊進(jìn)行直角剪切，開(kāi)成直角對(duì)接邊，保證對(duì)接時(shí)的平行度，便于焊 接。此后，在對(duì)接邊3處進(jìn)行焊接，進(jìn)入連軋系統(tǒng)中進(jìn)行軋制。
但這種方式的缺點(diǎn)是由于焊接部的應(yīng)力結(jié)構(gòu)、特性不同于軋制件本體， 延展性、韌性都比較弱，同樣的軋制力情況下，此處容易斷裂。當(dāng)焊接部在 通過(guò)軋機(jī)工作輥母線時(shí)，應(yīng)力結(jié)構(gòu)打破，此時(shí)如果軋機(jī)的軋制力和速度不降
低的話，就會(huì)造成焊接部的斷裂。
為此，在現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)上述兩個(gè)軋制件對(duì)接邊的焊接部的應(yīng)力弱、 強(qiáng)度弱的缺點(diǎn)，通常是采用降低軋制速度或者抬輥縫的方式來(lái)解決的，這就 導(dǎo)致需要頻繁的調(diào)整每臺(tái)軋機(jī)的速度及輥縫，這不僅需要增加控制系統(tǒng)的成 本，同時(shí)，對(duì)于軋制件的質(zhì)量會(huì)有較大的影響，特別是由于電控系統(tǒng)、液壓 系統(tǒng)具有眾所周知的響應(yīng)延遲，因而導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中，整個(gè)連軋系統(tǒng)的軋制 速度經(jīng)常不能保持在穩(wěn)定的狀態(tài)。
日本專利文獻(xiàn)特開(kāi)平9-225503中還公開(kāi)了另一種方式，如圖2所示，在 兩個(gè)軋制件頭尾接縫處，針對(duì)在后軋制件1與在先軋制件2的斜對(duì)接邊6, 先由連軋系統(tǒng)中的剪切機(jī)將軋制件的對(duì)接邊與軋制件長(zhǎng)邊進(jìn)行銳角剪切，即 保證斜對(duì)接邊6與工作輥5的工作輥母線4之間保持銳角e，使斜對(duì)接邊6 成為相對(duì)于工作輥母線4的斜對(duì)接邊。此后，在斜對(duì)接邊6處進(jìn)行悍接，進(jìn) 入連軋系統(tǒng)中進(jìn)行軋制。
采用這種方式連接軋制件后，當(dāng)軋制件通過(guò)工作輥5時(shí)，由于焊接部是 逐點(diǎn)通過(guò)工作輥5而不是同時(shí)通過(guò)，因此有利于保證軋制件的焊接部所承受 強(qiáng)度也無(wú)需降低軋機(jī)速度。但在現(xiàn)有技術(shù)中采用上述斜對(duì)接邊方式連接前后 軋制件時(shí)，針對(duì)銳角e的選擇僅僅考慮軋制件的板厚、板寬及材質(zhì)的變化。 但在實(shí)際軋制過(guò)程，工作輥5在接觸到軋制件后還會(huì)發(fā)生一定的形變，從而 產(chǎn)生一定的變形區(qū)。如果變形區(qū)的寬度超過(guò)了斜對(duì)接邊6的寬度L2時(shí)，相當(dāng) 于斜對(duì)接邊6的焊接部仍然是同時(shí)通過(guò)工作輥5的而不是逐點(diǎn)通過(guò)，這與采 用直角連接縫的第一種連接方式的結(jié)果無(wú)異，從而無(wú)法保證軋制件的焊接部 所承受的強(qiáng)度，也就達(dá)不到預(yù)期的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于在采用斜對(duì)接邊方式連接前后軋制件時(shí)， 將工作輥與軋制件相接觸的變形區(qū)的寬度及工作輥的半徑作為重要因素來(lái)選 擇斜對(duì)接邊所成的銳角，以保證軋制件的焊接部所承受的強(qiáng)度。
為此，本發(fā)明提供了一種軋制件的對(duì)接方法，包括如下步驟 步驟1、將第一軋制件沿進(jìn)料方向的頭部按照預(yù)先設(shè)定的與工作輥的 工作輥母線成銳角的角度剪切成第 一斜對(duì)接邊；所述角度的大小使所述第 一斜對(duì)接邊沿所述工作輥母線的垂直方向上的寬度大于所述工作輥與軋制 件相接觸的變形區(qū)的寬度；
步驟2、將第二軋制件沿進(jìn)料方向的尾部剪切成與所述第一斜對(duì)接邊 平行的第二斜對(duì)接邊；
步驟3、將所述第一斜對(duì)接邊與第二斜對(duì)接邊相對(duì)緊貼設(shè)置；
步驟4、對(duì)該相對(duì)緊貼部進(jìn)行焊接，使得第一軋制件與第二軋制件連 接上。
本發(fā)明采用斜對(duì)接邊進(jìn)行焊接的方法后，焊接部不會(huì)同時(shí)通過(guò)工作 輥，而是逐點(diǎn)通過(guò)工作輥，并且同時(shí)通過(guò)工作輥的軋制件中焊接部只占其 中的一小部分，大部分受力在非焊接部的軋制件本體上，這就極大地保證 了軋制件的承受強(qiáng)度，此時(shí)，不需降低軋機(jī)速度，軋制件也不會(huì)斷裂，從 而保障了整個(gè)連軋系統(tǒng)的軋制速度的穩(wěn)定，保證了軋制件的質(zhì)量。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的采用直角對(duì)接邊方式實(shí)現(xiàn)軋制件對(duì)接的示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的采用斜對(duì)接邊方式實(shí)現(xiàn)軋制件對(duì)接的示意圖； 圖3為本發(fā)明軋制件對(duì)接的結(jié)構(gòu)示意圖4為采用本發(fā)明所述軋制件對(duì)接方法后進(jìn)行軋制時(shí)的俯視圖； 圖5為采用本發(fā)明所述軋制件對(duì)接方法后進(jìn)行軋制時(shí)的側(cè)視圖； 圖6為本發(fā)明軋制件對(duì)接方法的流程圖。 附圖標(biāo)記^L明
I -在后軋制件； 2 -在先軋制件；
II -第一軋制件 22 -第二軋制件 61 -第一斜對(duì)接邊 62 -第二斜對(duì)接邊 4-工作輥母線 5 -工作輥
3 -對(duì)接邊 6-斜對(duì)接邊
具體實(shí)施例方式
圖3為本發(fā)明軋制件對(duì)接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中箭頭方向表示進(jìn)料方向。 圖6為本發(fā)明軋制件對(duì)接方法的流程圖。該方法包括
步驟1、將第一軋制件11沿進(jìn)料方向的頭部按照預(yù)先設(shè)定的與工作輥 母線4成銳角的角度0剪切成第一斜對(duì)接邊61。 其中，所述銳角的角度e是由工作輥5與軋制件相接觸的變形區(qū)的寬
度和第一斜對(duì)接邊61沿工作輥母線4的垂直方向上的寬度決定的。具體地， 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，即保證軋制件的焊接部所承受的強(qiáng)度，所述角度 的大小需要使第一斜對(duì)接邊61沿工作輥母線4的垂直方向上的寬度大于工 作輥5與軋制件相接觸的變形區(qū)的寬度。
如圖4、 5所示，分別表示采用本發(fā)明所述軋制件對(duì)接方法后進(jìn)行軋制時(shí) 的俯視圖和側(cè)-見(jiàn)圖。其中，Ll表示工作輥5與軋制件相接觸的變形區(qū)的寬 度；L2表示第一斜對(duì)接邊61沿工作輥母線4的垂直方向上的寬度。已知， L1=V^K,其中，R表示工作輥5的半徑；Ah=H-h,其中，H表示軋制件在 通過(guò)工作輥5之前的厚度；h表示軋制件在通過(guò)工作輥5之后的厚度。由于 經(jīng)過(guò)了工作輥5的軋制，因此使軋制件產(chǎn)生了厚度差A(yù)h，即壓下量。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，即保證軋制件的焊接部所承受的強(qiáng)度，需要
令L2大于L1，再結(jié)合三角公式即可以得到上述角度e應(yīng)當(dāng)滿足如下關(guān)系
式
5
cot0
=> P〉arccot
,5 、
其中，B表示連接后的軋制件的寬度，第一軋制件11和第二軋制件 22的寬度通常都是相等的，連接后的寬度也不發(fā)生變化。
步驟2、將第二軋制件22沿進(jìn)料方向的尾部剪切成與所述第一斜對(duì)接 邊61平行的第二對(duì)接邊62;
步驟3、將所述第一斜對(duì)接邊61與第二斜對(duì)接邊62相對(duì)緊貼設(shè)置；
實(shí)際上，由于第一斜對(duì)接邊61和第二斜對(duì)接邊62是重合的，因此當(dāng) 完成緊貼設(shè)置后的第 一斜對(duì)接邊61和第二斜對(duì)接邊62也可以共同表示為 斜對(duì)接邊6。
步驟4、對(duì)該相對(duì)緊貼部進(jìn)行焊接，使得第一軋制件11與第二軋制件 22連接上。
通過(guò)根據(jù)工作輥與軋制件相接觸的變形區(qū)的寬度對(duì)斜接邊與軋機(jī)的工
作輥母線4所成的銳角e進(jìn)行選擇，當(dāng)軋制件通過(guò)工作輥5時(shí)，由于工作輥
5與軋制件相接觸的變形區(qū)的寬度Ll總是小于斜對(duì)接邊6沿工作輥母線4 的垂直方向上的寬度L2，因此，焊接部不會(huì)同時(shí)通過(guò)工作輥，而是逐點(diǎn)通 過(guò)工作輥，同時(shí)通過(guò)工作輥的軋制件中焊接部只占其中的一小部分，大部 分受力在非焊接部的軋制件本體上，這就極大地保證了軋制件的承受強(qiáng) 度，此時(shí)，不需降低軋機(jī)速度也不需要進(jìn)行輥縫調(diào)整，軋制件也不會(huì)發(fā)生 斷裂，從而保障了整個(gè)連軋系統(tǒng)的軋制速度的穩(wěn)定，保證了軋制件的質(zhì)量。 另外，為了進(jìn)一步減小同時(shí)通過(guò)工作輥的軋制件中焊接部所占的比 例，可以令L2大于L1的三倍以上，再結(jié)合三角公式即可以得到上述角度
e應(yīng)當(dāng)滿足如下關(guān)系式
5
cot (9
0>arccot
通過(guò)進(jìn)一步加大L2與Ll的差距，使得同時(shí)通過(guò)工作輥的軋制件中焊 接部所占的比例更小，從而能夠進(jìn)一步減少焊接部的受力，更好地保證軋 制件的承受強(qiáng)度。
在上述技術(shù)方案中，步驟4之后還可以包括步驟5:對(duì)焊接部進(jìn)行打磨 處理，有利于改善軋制件的表面平整度，以提高軋制過(guò)程的速度。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技 術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種軋制件的對(duì)接方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、將第一軋制件沿進(jìn)料方向的頭部按照預(yù)先設(shè)定的與工作輥的工作輥母線成銳角的角度剪切成第一斜對(duì)接邊；所述角度的大小使所述第一斜對(duì)接邊沿所述工作輥母線的垂直方向上的寬度大于所述工作輥與軋制件相接觸的變形區(qū)的寬度；步驟2、將第二軋制件沿進(jìn)料方向的尾部剪切成與所述第一斜對(duì)接邊平行的第二斜對(duì)接邊；步驟3、將所述第一斜對(duì)接邊與第二斜對(duì)接邊相對(duì)緊貼設(shè)置；步驟4、對(duì)該相對(duì)緊貼部進(jìn)行焊接，使得第一軋制件與第二軋制件連接上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制件的對(duì)接方法，其特征在于所述角度滿 足如下關(guān)系式<formula>formula see original document page 2</formula>其中，e表示所述銳角的角度；B表示連接后的軋制件寬度；H表示 連接后的軋制件在通過(guò)所述工作輥之前的厚度；h表示連接后的軋制件在通 過(guò)工作輥之后的厚度；R表示工作輥的半徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制件的對(duì)接方法，其特征在于所述角度的 大小使所述第一斜對(duì)接邊沿所述工作輥母線的垂直方向上的寬度大于所述 工作輥與軋制件相接觸的變形區(qū)的寬度的三倍以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制件的對(duì)接方法，其特征在于所述角度滿 足如下關(guān)系式<formula>formula see original document page 2</formula>其中，e表示所述銳角的角度；B表示連接后的軋制件寬度；H表示 連接后的軋制件在通過(guò)所述工作輥之前的厚度；h表示連接后的軋制件在通 過(guò)工作輥之后的厚度；R表示工作輥的半徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋制件的對(duì)接方法，包括將第一軋制件沿進(jìn)料方向的頭部按照預(yù)先設(shè)定的與工作輥的工作輥母線成銳角的角度剪切成第一斜對(duì)接邊；所述角度的大小使所述第一斜對(duì)接邊沿所述工作輥母線的垂直方向上的寬度大于所述工作輥與軋制件相接觸的變形區(qū)的寬度；將第二軋制件沿進(jìn)料方向的尾部剪切成與所述第一斜對(duì)接邊平行的第二斜對(duì)接邊；將所述第一斜對(duì)接邊與第二斜對(duì)接邊相對(duì)緊貼設(shè)置；對(duì)該相對(duì)緊貼部進(jìn)行焊接，使得第一軋制件與第二軋制件連接上。在本發(fā)明中，極大地保證了軋制件的承受強(qiáng)度，使軋制件不會(huì)斷裂，保障了整個(gè)連軋系統(tǒng)的軋制速度的穩(wěn)定和軋制件的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B15/00GK101352727SQ20081011965
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者鄭星昱 申請(qǐng)人:鄭星昱