專利名稱：：一種鋁合金毛細(xì)管的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁合金毛細(xì)管的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：毛細(xì)管的管徑很小，內(nèi)徑僅有0.50.3毫米，外徑也僅有2.5~3.0毫米，因此加工難度非常大。毛細(xì)管通常采用銅材料來(lái)制造，因?yàn)殂~的加工性能和使用性能均十分優(yōu)異。但銅質(zhì)毛細(xì)管的生產(chǎn)成本高，高質(zhì)量的金屬銅為相對(duì)較貴重的資源。為了節(jié)省成本，在某些場(chǎng)合能夠使用鋁或鋁合金代替銅用于制造毛細(xì)管，這樣能大幅度降低毛細(xì)管的使用成本，節(jié)約了相對(duì)較貴重的銅資源。并且由于鋁的比重(2.70)僅為銅的比重(8.93)的1/3左右，因此能大幅度減輕毛細(xì)管的重量。但采用鋁的加工性能和使用性能均不如銅，其強(qiáng)度與使用壽命有限。并且由于純鋁的耐腐蝕性較差，無(wú)法應(yīng)用在有腐蝕的地方。采用通常的用于制造純銅毛細(xì)管的工藝方法，無(wú)法生產(chǎn)出具備實(shí)用性的鋁或鋁合金質(zhì)毛細(xì)管。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)方法，通過(guò)該方法可以生產(chǎn)出成本低、質(zhì)量好的鋁合金毛細(xì)管。一種鋁合金毛細(xì)管的生產(chǎn)工藝，依次包含如下步驟-(1)準(zhǔn)備鋁合金材質(zhì)的管坯，向該管坯內(nèi)注入內(nèi)潤(rùn)滑油；(2)將所述的管坯進(jìn)行拉伸，所述的拉伸速度為70~80米每分鐘，在該拉伸過(guò)程中向所述管坯的外表面不間斷地噴淋外潤(rùn)滑油；(3)重復(fù)4到6次所述的步驟(1)和步驟(2)。所述的鋁合金的化學(xué)成分如下(質(zhì)量百分比)Cu:0.050.20;Mg:0.0450.055;Mn:1.0—1.6;Fe:0.65—0.75;Si:0.550.65;Zn:0.050.15,其余為鋁。所屬的步驟(4)采用4500圓盤拉伸機(jī)完成。所述的步驟(3)為重復(fù)4次所述的步驟(1)和步驟(2)。采用本發(fā)明所述的鋁合金毛細(xì)管的生產(chǎn)工藝，能生產(chǎn)出具有如下優(yōu)點(diǎn)的鋁合金毛細(xì)管1、基本不消耗銅資源，節(jié)約了相對(duì)較貴重銅資源，大幅度降低了生產(chǎn)成本。并且由于鋁的比重(2.70)僅為銅的比重(8.93)的1/3左右，因此能大幅度減輕毛細(xì)管的重量。2、采用本方法生產(chǎn)的鋁合金毛細(xì)管，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到和純銅相近的水平。如毛細(xì)管內(nèi)外徑的允許變差分別控制在±0.02和±0.03毫米的范圍內(nèi)；內(nèi)孔表面光潔度與銅毛細(xì)管一樣可達(dá)到鏡面狀，因此流量穩(wěn)定。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明選用牌號(hào)為3003的鋁合金制造如下尺寸的毛細(xì)管髙2.7X1.1X900，其中"高"代表國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的高級(jí)毛細(xì)管，2.7代表毛細(xì)管外徑為2.7±0.03毫米，l.l代表毛細(xì)管內(nèi)徑為1.1土0.02毫米，900代表毛細(xì)管長(zhǎng)度為900±3.5mm毫米。上述公差均為國(guó)標(biāo)允許的偏差范圍。管坯的直徑為8毫米，壁厚1.15毫米。拉制該毛細(xì)管須經(jīng)過(guò)四個(gè)道次，每個(gè)道次包含如下步驟-(1)向管坯內(nèi)注入BatoyleFreedomGroup公司制造的牌號(hào)為MasterDraw598的內(nèi)潤(rùn)滑油；(2)在管坯內(nèi)放入與外模相配合的游動(dòng)芯頭。(3)對(duì)管坯的進(jìn)行制頭，使之能被固定在圓盤拉伸機(jī)上進(jìn)行拉伸。(4)采用4500圓盤拉伸機(jī)進(jìn)行管坯的拉伸，拉伸速度為120米每分鐘。在該拉伸過(guò)程中，向管坯的外表面不間斷的噴淋外潤(rùn)滑油，起到潤(rùn)滑和降溫的作用，防止管坯在拉伸過(guò)程中溫度過(guò)髙。外潤(rùn)滑油為BatoyleFreedomGroup公司制造的牌號(hào)為MasterDraw5128的外潤(rùn)滑油。(5)將拉伸后的管坯去頭，從圓盤拉伸機(jī)上取下。上述4個(gè)道次中的前兩個(gè)道次為空拉，空拉時(shí)無(wú)需放入游動(dòng)芯頭。在完成每個(gè)道次后，管坯的內(nèi)外徑尺寸如下表所示表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>拉伸完畢后，對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行清洗、切割，將成品包裝入庫(kù)。在拉伸時(shí)，管材的內(nèi)外潤(rùn)滑非常重要。本實(shí)施例中所選用的潤(rùn)滑油不僅能實(shí)現(xiàn)良好的潤(rùn)滑，從而減少摩擦系數(shù)、提髙拉拔的穩(wěn)定性，還能完全溶解于清洗液中，退火后不留殘?zhí)?。拉伸時(shí)，變形的速率將隨著拉拔速度的增加而提髙，材料的變形抗力也會(huì)隨之升高，所需的拉拔力增大。因?yàn)殇X及鋁合金的強(qiáng)度不如銅，所以鋁合金管材的拉拔速度應(yīng)當(dāng)小于銅管的拉伸速度，選擇在7080米/分比較合適。拉伸工序結(jié)束后毛細(xì)管的內(nèi)外必須進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程選用INE0SChlorLimited公司生產(chǎn)的清洗劑'METH0KL0NE，GR。該清潔劑不僅能有效洗去潤(rùn)滑油，并且完全環(huán)保。鋁合金毛細(xì)管能夠進(jìn)一步進(jìn)行各種深加工，加工成直管、盤管等各種毛細(xì)管零件。本實(shí)施例生產(chǎn)的是定尺直管900mm長(zhǎng)，采用校直切斷機(jī)校直切斷。采用倒角吹風(fēng)機(jī)把毛細(xì)管兩端的毛剌去掉、吹干凈。每支毛細(xì)管都采用萬(wàn)能測(cè)試臺(tái)測(cè)定流量。下表為10支根據(jù)本實(shí)施例生產(chǎn)的毛細(xì)管在萬(wàn)能測(cè)試臺(tái)上測(cè)出的流量值。測(cè)試時(shí)的入口壓力為0.08Mpa。表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表2可以看出，根據(jù)本實(shí)施例生產(chǎn)的毛細(xì)管的流量值是相當(dāng)穩(wěn)定的，流量以及內(nèi)徑的允許偏差均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且內(nèi)表面達(dá)到鏡面光潔度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)深加工的毛細(xì)管工件流量值幾乎沒(méi)有變化，且各深加工部位不存在裂紋和開裂，這些均說(shuō)明了鋁合金毛細(xì)管與銅毛細(xì)管一樣能夠進(jìn)行深加工。鋁合金毛細(xì)管的深加工零件解決了空調(diào)和冰箱在制造中銅鋁焊接的難題，只需要鋁鋁焊接就能達(dá)到良好效果，進(jìn)一步降低了制造成本。如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。權(quán)利要求1、一種鋁合金毛細(xì)管的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包含如下步驟(1)準(zhǔn)備鋁合金材質(zhì)的管坯，向該管坯內(nèi)注入內(nèi)潤(rùn)滑油；(2)將所述的管坯進(jìn)行拉伸，所述的拉伸速度為70～80米每分鐘，在該拉伸過(guò)程中向所述管坯的外表面不間斷地噴淋外潤(rùn)滑油；(3)重復(fù)4到6次所述的步驟(1)和步驟(2)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金毛細(xì)管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的鋁合金的化學(xué)成分如下(質(zhì)量百分比)Cu:0.05—0.20;Mg:0.0450.055;Mn:1.01.6;Fe:0.650.75;Si:0.550.65;Zn:0.05—0.15，其余為鋁。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金毛細(xì)管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所屬的步驟(4)采用4500圓盤拉伸機(jī)完成。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金毛細(xì)管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(3)為重復(fù)4次所述的步驟(1)和步驟(2)。全文摘要一種鋁合金毛細(xì)管的生產(chǎn)工藝，依次包含如下步驟(1)準(zhǔn)備鋁合金材質(zhì)的管坯，向該管坯內(nèi)注入內(nèi)潤(rùn)滑油；(2)將所述的管坯進(jìn)行拉伸，所述的拉伸速度為70～80米每分鐘，在該拉伸過(guò)程中向所述管坯的外表面不間斷地噴淋外潤(rùn)滑油；(3)重復(fù)4到6次所述的步驟(1)和步驟(2)。采用鋁合金制作毛細(xì)管節(jié)約了相對(duì)較貴重銅資源，大幅度降低了生產(chǎn)成本。由于鋁的比重(2.70)僅為銅的比重(8.93)的1/3左右，因此能大幅度減輕毛細(xì)管的重量。文檔編號(hào)B21C1/16GK101314169SQ20081012258公開日2008年12月3日申請(qǐng)日期2008年6月2日優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日發(fā)明者肖力暢申請(qǐng)人:蘇州宏太銅材有限公司