專(zhuān)利名稱(chēng)：：容器箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋁合金材料的制造，涉及一種容器箔的制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的用于鋁合金容器制造的容器箔，其材料一般釆用8011合金、3003合金等，其加工工藝一般是釆用熱軋工藝，以夠獲得較好的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、延伸率、杯凸等性能，從而在生產(chǎn)深沖件時(shí)能夠獲得較好產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率。但熱軋工藝的生產(chǎn)成本較高，從而增加了容器箔的成本。如果釆用鑄軋工藝生產(chǎn)容器箔，雖然生產(chǎn)成本較低，但傳統(tǒng)鑄軋工藝生產(chǎn)的容器箔退火后的機(jī)械性能與熱軋工藝制造的容器箔相比相差較大，難以滿(mǎn)足深沖件的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品機(jī)械性能好的容器箔的制造方法。本發(fā)明的容器箔的制造方法依次經(jīng)過(guò)以下步驟a.熔煉、鑄軋，將標(biāo)號(hào)為3003的鋁合金材料進(jìn)行常規(guī)的熔煉和鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為7.5-8.2mm;b.將坯料厚度冷軋至3.5-4.5mm后進(jìn)行高溫退火，退火溫度560-600°C,退火時(shí)間為20-25h;c.將高溫退火后的坯料經(jīng)過(guò)常規(guī)的冷軋和箔軋至成品厚度，然后經(jīng)過(guò)退火，得到最終產(chǎn)品，退火步驟為先在180-22(TC的退火溫度下保溫4-8h,再在280-32(TC的退火溫度下保溫12-20h。本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的鑄軋工藝生產(chǎn)容器箔相比，在鑄軋后的多道冷軋工序之間增加了高溫退火工序，特別是對(duì)高溫退火時(shí)的坯料厚度與高溫退火溫度進(jìn)行特殊的配伍，使得最終的容器箔產(chǎn)品獲得了意想不到的優(yōu)良的機(jī)械性能。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明方法獲得的容器箔產(chǎn)品，其機(jī)械性能指標(biāo)可達(dá)到抗拉強(qiáng)度UOMpa以上，延伸率大于14%,杯突大于5.0,完全能夠滿(mǎn)足容器箔的使用要求，而其成本遠(yuǎn)低于釆用熱軋工藝生產(chǎn)的容器箔。具體實(shí)施方式實(shí)施例一本實(shí)施例的制造方法依次經(jīng)過(guò)以下步驟，a.熔煉、鑄軋，將標(biāo)號(hào)為3003的鋁合金材料進(jìn)行常規(guī)的熔煉和鑄軋。熔煉的廢料量不超過(guò)15%,導(dǎo)爐溫度750土5。C。鑄軋后的坯料厚度為8mm,鑄軋速度控制在800-900鵬/min;b.將坯料厚度冷軋至3.8mm后進(jìn)行高溫退火，退火溫度59(TC，退火時(shí)間20h;c.將高溫退火后的坯料經(jīng)冷軋和箔軋軋至成品厚度0.055-0.06mm,產(chǎn)品寬度為700咖，經(jīng)退火得到700mm寬度的成品，退火步驟為先在20(TC的退火溫度下退火6h，再在30(TC的退火溫度下退火15h。實(shí)施例二本實(shí)施例的制造方法依次經(jīng)過(guò)以下步驟，a.熔煉、鑄軋，將標(biāo)號(hào)為3003的鋁合金材料進(jìn)行常規(guī)的熔煉和鑄軋。熔煉的廢料量不超過(guò)15%，導(dǎo)爐溫度750士5。C。鑄軋后的坯料厚度為7.5mm，鑄軋速度控制在800-900mm/min;b.將坯料厚度冷軋至4.Omm后進(jìn)行高溫退火，退火溫度58(TC，退火時(shí)間25h;c.將高溫退火后的坯料經(jīng)冷軋和箔軋軋至成品厚度0.04-0.055mra，產(chǎn)品寬度為1240咖，經(jīng)退火得到1240mm寬度的成品，退火步驟為先在20(TC的退火溫度下退火8h,再在30(TC的退火溫度下退火20h。以下是上述實(shí)施例制造的產(chǎn)品機(jī)械性能的測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種容器箔的制造方法，其特征是它依次經(jīng)過(guò)以下步驟，a.熔煉、鑄軋，將標(biāo)號(hào)為3003的鋁合金材料進(jìn)行常規(guī)的熔煉和鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為7.5-8.2mm；b.將坯料厚度冷軋至3.5-4.5mm后進(jìn)行高溫退火，退火溫度560-600℃，退火時(shí)間為20-25h；c.將高溫退火后的坯料經(jīng)過(guò)常規(guī)的冷軋和箔軋至成品厚度，然后經(jīng)過(guò)退火，得到最終產(chǎn)品，退火步驟為先在200℃的退火溫度下退火4-8h，再在300℃的退火溫度下退火12-20h。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器箔的制造方法，其特征是步驟b中，將坯料厚度冷軋至3.8mm后進(jìn)行高溫退火，退火溫度59(TC，退火時(shí)間20h。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器箔的制造方法，其特征是步驟b中，將坯料厚度冷軋至4.Omm后進(jìn)行高溫退火，退火溫度58(TC，退火時(shí)間25h。全文摘要本發(fā)明屬于鋁合金材料的制造，涉及一種容器箔的制造方法。該方法依次經(jīng)過(guò)以下步驟a.熔煉、鑄軋，將標(biāo)號(hào)為3003的鋁合金材料進(jìn)行常規(guī)的熔煉和鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為7.5-8.2mm；b.將坯料厚度冷軋至3.5-4.5mm后進(jìn)行高溫退火，退火溫度560-600℃，退火時(shí)間為20-25h；c.將高溫退火后的坯料經(jīng)過(guò)常規(guī)的冷軋和箔軋至成品厚度，然后經(jīng)過(guò)退火，得到最終產(chǎn)品，退火步驟為先在200℃的退火溫度下退火4-8h，再在300℃的退火溫度下退火12-20h。本發(fā)明方法基于鑄軋工藝生產(chǎn)容器箔，其獲得的產(chǎn)品機(jī)械性能指標(biāo)完全能夠滿(mǎn)足容器箔的使用要求，而其成本遠(yuǎn)低于采用熱軋工藝生產(chǎn)的容器箔。文檔編號(hào)B21B1/46GK101314840SQ20081012325公開(kāi)日2008年12月3日申請(qǐng)日期2008年7月11日優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日發(fā)明者倜劉,劉文彬,張安樂(lè)申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)有限公司