專利名稱：螺紋攻絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于進(jìn)行螺紋攻絲的裝置。
背景技術(shù)：
鋼制、鋁制或鋁合金材質(zhì)等金屬零部件上的一些螺紋或其它材質(zhì)的零部件上的一些 螺紋由于本身結(jié)構(gòu)及加工成本原因，大多采用人工攻絲方法。但人工攻絲對(duì)操作者技術(shù) 要求較高，在攻絲過程中即使用角尺對(duì)絲錐進(jìn)行垂直度校正，仍難確保螺紋精度要求， 且絲錐極易折斷，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種使用中可確保螺紋精度、攻絲效率較高、 絲錐不易折斷的螺紋攻絲裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是 一種螺紋攻絲裝置，具有絲錐和定位組件；定位組 件具有定位模板、模板定位銷和絲錐定位套；模板的板體為平面形板體，模板的板體上 設(shè)有若干定位孔；模板定位銷為由連接段和圓柱形的定位段組成的鋼制一體件，且模板 定位銷的連接段的外周尺寸大于定位段的周長(zhǎng)，且模板定位銷的連接段的外周尺寸與模 板的定位孔的周向尺寸相配，模板定位銷的定位段是使用時(shí)其直徑與待攻絲零件的螺紋 底孔的直徑相配的銷段；絲錐為由攻絲頭和絲錐桿組成的金屬一體件，且絲錐的攻絲頭 的外周尺寸大于絲錐桿的外周尺寸，攻絲頭是使用時(shí)其直徑與待攻絲零件的螺紋底孔的 直徑相配的部位；絲錐定位套為由攻絲頭段和絲錐桿段組成的鋼制一體件，且絲錐定位 套的攻絲頭段的內(nèi)孔尺寸大于絲錐定位套的絲錐桿段的內(nèi)孔尺寸；絲錐定位套的攻絲頭 段的外周尺寸與模板的定位孔的周向尺寸相配，絲錐定位套的攻絲頭段的內(nèi)徑與絲錐的 攻絲頭的直徑相配；使用時(shí)，模板定位銷的連接段插入定位模板的定位孔中，模板定位 銷的定位段插入待攻絲零件的螺紋底孔中，絲錐定位套的攻絲頭段的全部或端頭的一部 分插入模板的定位孔中，絲錐的攻絲頭位于絲錐定位套的攻絲頭段之中，且可相對(duì)于攻 絲頭段轉(zhuǎn)動(dòng)和沿攻絲頭段的軸線方向滑動(dòng)，絲錐的絲錐桿與攻絲頭相連接的一部分桿段 位于絲錐定位套的絲錐桿段中。
上述定位模板上的定位孔有3 10個(gè)；模板定位銷有兩個(gè)。上述定位孔為圓柱形孔；模板定位銷的連接段為圓柱形銷段；絲錐定位套的絲錐桿 段的外表面形狀為圓柱形的外表面形狀。
本發(fā)明具有積極的效果本發(fā)明的螺紋攻絲裝置是一種借助于定位組件對(duì)螺紋進(jìn)行
攻絲的裝置，本裝置可適用于對(duì)一個(gè)零件的同一個(gè)表面的多個(gè)待攻絲的螺紋底孔進(jìn)行螺
紋攻絲的場(chǎng)合，裝置設(shè)計(jì)制作方便，成本低，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，既確保螺紋加工質(zhì)量，又
提高攻絲效率，且絲錐不易折斷，應(yīng)用效果較好。


圖1為本發(fā)明的螺紋攻絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中的A-A剖視圖； 圖3為圖1中的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式
見圖1至圖3，本發(fā)明的螺紋攻絲裝置具有定位組件和絲錐4。定位組件具有定位 模板1 、模板定位銷2和絲錐定位套3 。
根據(jù)零件上攻絲處外形設(shè)計(jì)一個(gè)平面形板體的定位模板1，根據(jù)被加工的螺紋數(shù)量 以及被加工的螺紋位置在定位模板1的板體上設(shè)有七個(gè)圓柱形定位孔11。
模板定位銷2有兩個(gè)，插在定位模板1中的兩個(gè)定位孔11中。模板定位銷2為由 連接段21和圓柱形的定位段22組成的鋼制一體件，且模板定位銷2的連接段21的外 周尺寸大于定位段22的周長(zhǎng)，且模板定位銷2的連接段21的外周尺寸與模板1的定位 孔11的周向尺寸相配，模板定位銷2的定位段22是使用時(shí)其直徑與待攻絲零件的螺紋 底孔的直徑相配的銷段。連接段21為圓柱形銷段。
絲錐4為由攻絲頭41和絲錐桿42組成的金屬一體件，且絲錐4的攻絲頭41的外 周尺寸大于絲錐桿42的外周尺寸，攻絲頭41是使用時(shí)其直徑與待攻絲零件的螺紋底孔 的直徑相配的部位。
絲錐定位套3為由攻絲頭段31和絲錐桿段32組成的鋼制一體件，且絲錐定位套3 的攻絲頭段31的內(nèi)孔尺寸大于絲錐定位套3的絲錐桿段32的內(nèi)孔尺寸。絲錐桿段32 的外表面形狀為圓柱形的外表面形狀。絲錐定位套3的攻絲頭段31的外周尺寸與模板1 的定位孔11的周向尺寸相配，絲錐定位套3的攻絲頭段31的內(nèi)徑與絲錐4的攻絲頭41 的直徑相配。
使用時(shí)，兩個(gè)模板定位銷2的連接段21插入定位模板1兩個(gè)的定位孔11中，模板 定位銷2的定位段22插入待攻絲零件的螺紋底孔中，絲錐定位套3的攻絲頭段31的全部或端頭的一部分插入模板1的定位孔ll中，絲錐4的攻絲頭41 位于絲錐定位套3的 攻絲頭段31之中，且可相對(duì)于攻絲頭段31轉(zhuǎn)動(dòng)和沿攻絲頭段31的軸線方向滑動(dòng)，絲 錐4的絲錐桿42與攻絲頭41相連接的一部分桿段位于絲錐定位套3的絲錐桿段32中。 用功絲夾頭或加長(zhǎng)接柄使絲錐4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且加上向零件的螺紋底孔的方向的作用力 而進(jìn)行螺紋攻絲。攻絲過程中絲錐4始終處于定位狀態(tài)，從而保證被加工螺紋的精度。 當(dāng)5個(gè)螺紋孔加工完成后，將模板定位銷2從兩個(gè)定位孔11中拿出再插入己攻絲過的 兩個(gè)定位孔11中，再對(duì)未攻絲的兩個(gè)定位孔11進(jìn)行攻絲，直到所有定位孔11都完成 攻絲。
當(dāng)需要加工的螺紋數(shù)量為3個(gè)時(shí)，零件有3個(gè)螺紋底孔，定位模板相應(yīng)有3個(gè)定位孔。 丌始時(shí)，先用其中的2個(gè)螺紋底孔用于定位，l個(gè)用于攻絲。攻絲完成后，該攻好絲的螺 紋孔可以用于定位，而對(duì)另外兩個(gè)螺紋底孔中的一個(gè)進(jìn)行攻絲，直到對(duì)所有螺紋底孔都 進(jìn)行了攻絲。
權(quán)利要求
1、一種螺紋攻絲裝置，具有絲錐(4)；其特征在于還具有定位組件；定位組件具有定位模板(1)、模板定位銷(2)和絲錐定位套(3)；模板(1)的板體為平面形板體，模板(1)的板體上設(shè)有若干定位孔(11)；模板定位銷(2)為由連接段(21)和圓柱形的定位段(22)組成的鋼制一體件，且模板定位銷(2)的連接段(21)的外周尺寸大于定位段(22)的周長(zhǎng)，且模板定位銷(2)的連接段(21)的外周尺寸與模板(1)的定位孔(11)的周向尺寸相配，模板定位銷(2)的定位段(22)是使用時(shí)其直徑與待攻絲零件的螺紋底孔的直徑相配的銷段；絲錐(4)為由攻絲頭(41)和絲錐桿(42)組成的金屬一體件，且絲錐(4)的攻絲頭(41)的外周尺寸大于絲錐桿(42)的外周尺寸，攻絲頭(41)是使用時(shí)其直徑與待攻絲零件的螺紋底孔的直徑相配的部位；絲錐定位套(3)為由攻絲頭段(31)和絲錐桿段(32)組成的鋼制一體件，且絲錐定位套(3)的攻絲頭段(31)的內(nèi)孔尺寸大于絲錐定位套(3)的絲錐桿段(32)的內(nèi)孔尺寸；絲錐定位套(3)的攻絲頭段(31)的外周尺寸與模板(1)的定位孔(11)的周向尺寸相配，絲錐定位套(3)的攻絲頭段(31)的內(nèi)徑與絲錐(4)的攻絲頭(41)的直徑相配；使用時(shí)，模板定位銷(2)的連接段(21)插入定位模板(1)的定位孔(11)中，模板定位銷(2)的定位段(22)插入待攻絲零件的螺紋底孔中，絲錐定位套(3)的攻絲頭段(31)的全部或端頭的一部分插入模板(1)的定位孔(11)中，絲錐(4)的攻絲頭(41)位于絲錐定位套(3)的攻絲頭段(31)之中，且可相對(duì)于攻絲頭段(31)轉(zhuǎn)動(dòng)和沿攻絲頭段(31)的軸線方向滑動(dòng)，絲錐(4)的絲錐桿(42)與攻絲頭(41)相連接的一部分桿段位于絲錐定位套(3)的絲錐桿段(32)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋攻絲裝置；其特征在于定位模板(1)上的定位孔(II) 有3 10個(gè)；模板定位銷(2)有兩個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l'或2所述的螺紋攻絲裝置；其特征在于定位孔(11)為圓柱形孔；模板定位銷(2)的連接段(21)為圓柱形銷段；絲錐定位套(3)的絲錐桿段(32) 的外表面形狀為圓柱形的外表面形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺紋攻絲裝置，它具有絲錐、定位模板、模板定位銷和絲錐定位套。模板的板體上設(shè)有若干定位孔。模板定位銷為由連接段和圓柱形的定位段組成的鋼制一體件，且模板定位銷的連接段的外周尺寸與模板的定位孔的周向尺寸相配。絲錐為由攻絲頭和絲錐桿組成的金屬一體件，攻絲頭是使用時(shí)其直徑與待攻絲零件的螺紋底孔的直徑相配的部位。絲錐定位套為由攻絲頭段和絲錐桿段組成的鋼制一體件，絲錐定位套的攻絲頭段的外周尺寸與模板的定位孔的周向尺寸相配，絲錐定位套的攻絲頭段的內(nèi)徑與絲錐的攻絲頭的直徑相配。本發(fā)明的螺紋攻絲裝置可確保螺紋精度、攻絲效率較高、絲錐不易折斷的。
文檔編號(hào)B23G1/48GK101306483SQ20081012353
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者路亞光 申請(qǐng)人:南車戚墅堰機(jī)車有限公司