專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)械傳動(dòng)鏈輪的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械傳動(dòng)鏈輪的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種用鍛造技術(shù)生產(chǎn)機(jī) 械傳動(dòng)鏈輪的方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械傳動(dòng)鏈輪或齒輪由中心部和輪齒構(gòu)成，中心部?jī)擅婵筛鶕?jù) 工況安裝需要設(shè)計(jì)，大型傳動(dòng)裝置要求傳動(dòng)鏈輪或齒輪具有較高的強(qiáng)度和精度， 機(jī)械傳動(dòng)鏈輪一般釆用機(jī)加工方法生產(chǎn)，機(jī)加工方法生產(chǎn)機(jī)械傳動(dòng)鏈輪、齒輪 具有輪齒精度高的優(yōu)點(diǎn)，但其生產(chǎn)周期長(zhǎng)、制造成本高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種用鍛造技術(shù)生產(chǎn)機(jī)械傳動(dòng)鏈輪的方法。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 機(jī)械傳動(dòng)鏈輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(一) 下料；(二) 剝皮制坯去除氧化皮； 曰石墨涂層防氧化脫碳；卿加熱一溫度控制在850-950°C;(E)鐓粗?jǐn)D壓一在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓形成鏈輪坯料，所述的鏈輪坯料 由鏈輪中心部和輪齒構(gòu)成，所述的中心部中心設(shè)置有軸孔；的退火一升溫至760-780°C，保溫5小時(shí)，隨爐冷至450-500'C后出爐空冷； (七)拋丸、磷化、皂化；(A)冷精整輪齒外形一利用精整模，使輪齒外形達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求；加精加工，使傳動(dòng)鏈輪達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求。所述的步驟(E)鐓粗?jǐn)D壓一在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓形成鏈輪坯料，所述 的鏈輪坯料由鏈輪中心部和輪齒構(gòu)成，所述的中心部中心設(shè)置有軸孔，其分二 步進(jìn)行，首先在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓成型鏈輪中心部側(cè)面圓柱形臺(tái)階，一側(cè)圓柱形臺(tái)階為空心臺(tái)階，形成內(nèi)腔；其次在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓成 型鏈輪中心部側(cè)面多邊形臺(tái)階和輪齒。本發(fā)明利用金屬流成型原理，釆用溫?cái)D技術(shù)先鐓粗?jǐn)D壓，在封閉的模具型腔 中形成鏈輪中心部和輪齒坯料，再利用精整模冷精整輪齒外形，使輪齒外形達(dá) 到產(chǎn)品圖紙要求，最后對(duì)中心部和輪齒作局部精加工，使傳動(dòng)鏈輪達(dá)到產(chǎn)品圖 紙要求。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在保證傳動(dòng)鏈輪輪齒強(qiáng)度和精度的基礎(chǔ)上， 根據(jù)金屬流成型特點(diǎn)，釆用溫?cái)D技術(shù)合理地進(jìn)行金屬體積分配，既克服了現(xiàn)有 技術(shù)原材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，降低了制造成本，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，且生產(chǎn)工藝 穩(wěn)定。


圖1是利用本發(fā)明生產(chǎn)的一種機(jī)械傳動(dòng)鏈輪的主視2是圖1的左視3是圖1的右視4是利用本發(fā)明生產(chǎn)一種機(jī)械傳動(dòng)鏈輪的流程示意中，1、機(jī)械傳動(dòng)鏈輪中心部2、機(jī)械傳動(dòng)鏈輪輪齒3、軸孔4、多邊形臺(tái)階5、圓柱形臺(tái)階6、空心臺(tái)階的內(nèi)腔具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。圖l、圖2和圖3所示為本發(fā)明生產(chǎn)的一種機(jī)械傳動(dòng)鏈輪的一個(gè)實(shí)施例。一 種機(jī)械傳動(dòng)鏈輪，包括中心部1和輪齒2，所述的中心部1中心設(shè)置有軸孔3， 所述的中心部1的兩側(cè)面分別依次設(shè)置有八邊形臺(tái)階4和圓柱形臺(tái)階5,所述的 中心部1一側(cè)八邊形臺(tái)階4和圓柱形臺(tái)階5為空心臺(tái)階，所述空心臺(tái)階的內(nèi)腔6 為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的中心部1中心設(shè)置的軸孔3為六邊形軸孔。該機(jī)械傳動(dòng) 鏈輪的生產(chǎn)方法，包括下料、剝皮制坯去除氧化皮、石墨涂層防氧化脫碳、加 熱，溫度控制在850-95(TC;下料后的金屬材料加熱后，在制坯模中進(jìn)行鐓粗?jǐn)D 壓，其分二步進(jìn)行，首先在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓成型鏈輪中心部側(cè)面圓 柱形臺(tái)階5， 一側(cè)圓柱形臺(tái)階為空心臺(tái)階，形成內(nèi)腔6;其次在封閉的模具型腔 中鐓粗?jǐn)D壓成型鏈輪中心部側(cè)面多邊形臺(tái)階4和輪齒2,即在封閉的模具型腔中 鐓粗?jǐn)D壓形成鏈輪坯料，所述的鏈輪坯料由鏈輪中心部1和輪齒2構(gòu)成，所述 的中心部1中心設(shè)置有軸孔3;退火一升溫至760°C,保溫5小時(shí)，隨爐冷至500 'C后出爐空冷；拋丸、磷化、皂化；冷精整輪齒外形一利用精整模，使輪齒外 形達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求；精加工，使傳動(dòng)鏈輪達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求。當(dāng)然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，本發(fā)明有多種實(shí)施形式，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù) 人員而言，閱讀本說(shuō)明書(shū)后毋需付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可再現(xiàn)，都在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、機(jī)械傳動(dòng)鏈輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(一)下料；(二)剝皮制坯去除氧化皮；(三)石墨涂層防氧化脫碳；(四)加熱-溫度控制在850-950℃；(五)鐓粗?jǐn)D壓-在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓形成鏈輪坯料，所述的鏈輪坯料由鏈輪中心部(1)和輪齒(2)構(gòu)成，所述的中心部(1)中心設(shè)置有軸孔(3)；(六)退火-升溫至760-780℃，保溫5小時(shí)，隨爐冷至450-500℃后出爐空冷；(七)拋丸、磷化、皂化；(八)冷精整輪齒外形-利用精整模，使輪齒外形達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求；(九)精加工，使傳動(dòng)鏈輪達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械傳動(dòng)鏈輪的生產(chǎn)方法,其特征在于步驟 鐓粗?jǐn)D壓一在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓形成鏈輪坯料，所述的鏈輪坯料由鏈 輪中心部(1)和輪齒(2)構(gòu)成，所述的中心部(1)中心設(shè)置有軸孔(3),其分二步進(jìn)行， 首先在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓成型鏈輪中心部側(cè)面圓柱形臺(tái)階(5), —側(cè)圓 柱形臺(tái)階為空心臺(tái)階，形成內(nèi)腔(6);其次在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓成型鏈 輪中心部側(cè)面多邊形臺(tái)階(4)和輪齒(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用鍛造技術(shù)生產(chǎn)機(jī)械傳動(dòng)鏈輪的方法，包括以下步驟下料、剝皮、涂層、加熱、鐓粗?jǐn)D壓、退火、拋丸、磷化、皂化、冷精整輪齒外形、精加工。該方法采用溫?cái)D技術(shù)合理地進(jìn)行金屬體積分配，既克服了現(xiàn)有技術(shù)原材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，降低了制造成本，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23P15/14GK101590588SQ20081012391
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者張?zhí)?申請(qǐng)人:江蘇威鷹機(jī)械有限公司