專利名稱：一種金具球窩的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線路金具的生產(chǎn)方法，具體涉及一種圓角均勻、 過渡平滑、能一次成型的金具球窩內(nèi)腔孔口圓角的鍛造成型工藝。
背景技術(shù)：
金具球窩內(nèi)腔孔口圓角的成型， 一般有兩種方法， 一種為人工手 磨成型，另一種為機(jī)加工成型。人工磨成型的缺點(diǎn)在于費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、 成本高、效率低，且圓角不均勻、成型差，不適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)且磨 削產(chǎn)生的砂輪灰污染工作環(huán)境；采用機(jī)加工成型的方法雖然解決了圓 角不均勻的問題，其費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、成本高、效率低的缺點(diǎn)依然存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種圓角均勻、過渡平滑、能一次成型的金具球窩 內(nèi)腔孔口圓角的鍛造成型工藝。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種金具球窩的成型工藝，先 選取圓鋼，將圓鋼采用楔橫軋軋制成球窩模鍛鍛坯，然后對球窩進(jìn)行 球窩內(nèi)腔孔口圓角處理，最后對球窩進(jìn)行機(jī)加工掏空。
為了使球窩內(nèi)腔孔口圓角能均勻、過渡平滑、且一次成型，本發(fā) 明的球窩處理中的球窩內(nèi)腔孔口圓角采用鍛造成型，工藝所述球窩內(nèi) 腔孔口圓角鍛造成型的具體為模鍛，步驟如下將楔橫軋軋制成熱態(tài)
球窩模鍛鍛坯置于模具中，在溫度為850°C-95(TC時(shí)進(jìn)行模鍛鍛造， 最后靜置、冷卻。以上工藝的優(yōu)點(diǎn)在于1、球窩內(nèi)腔孔口圓角采用鍛造成型工藝 能一次性使球窩內(nèi)腔孔口圓角成型，所成型的圓角均勻、過渡平滑、 無需進(jìn)行再加工；2、鍛造成型的球窩內(nèi)腔孔口圓角過渡平滑，易于 鍍鋅，且鍍層不易脫落；3、增加了鍛造成型，省去了粗車壓接外圓， 粗車球窩，磨內(nèi)腔孔口圓角；4、節(jié)省了原材料，減少了車加工 工作量，提高了內(nèi)腔孔口圓角的質(zhì)量，不需要磨內(nèi)腔孔口圓角。
具體實(shí)施例方式
先選取圓鋼，將采用楔橫軋軋制成球窩模鍛鍛坯對球窩內(nèi)腔孔口 圓角進(jìn)行鍛壓，具體鍛壓方式為模鍛，步驟如下將金具圓鋼棒料的 球頭部分加熱，然后采用楔橫軋軋制成的球窩熱鍛坯球窩，在球窩熱
鍛坯球窩還處于熱態(tài)的情況下立即置于模具中，在溫度為85CTC-950 。C時(shí)進(jìn)行模鍛鍛造，最后靜置、冷卻，球窩孔口圓角成型。
然后，在金具上偏平面取長短、鉆中心孔、鉆R銷孔、精車 壓接外圓、精車球窩、銑球窩內(nèi)腔、鉆孔、最后成成品。從在金 具上偏平面取長短、鉆中心孔到鍍鋅均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再重 復(fù)說明。
權(quán)利要求
1、一種金具球窩的成型工藝，先選取圓鋼，將圓鋼采用楔橫軋軋制成球窩模鍛鍛坯，然后進(jìn)行球窩及球窩內(nèi)腔孔口圓角模鍛成形處理，最后對球窩內(nèi)腔進(jìn)行銑加工掏空；其特征在于所述球窩處理中的球窩內(nèi)腔孔口圓角采用鍛造成型工藝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金具球窩的成型工藝，其特征在于 所述球窩內(nèi)腔孔口圓角鍛造成型的具體步驟如下將楔橫軋軋 制成型的還處于高溫的球窩鍛坯立即置于模具中，在溫度為85(TC-95(TC時(shí)進(jìn)行模鍛鍛造，最后靜置、冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金具球窩的成型工藝，先選取圓鋼，將圓鋼制成球窩模鍛鍛坯，然后進(jìn)行球窩及球窩內(nèi)腔孔口圓角模鍛成形處理，最后對球窩內(nèi)腔進(jìn)行掏空。球窩處理中的球窩內(nèi)腔孔口圓角采用鍛造成型工藝將楔橫軋軋制成型的還處于高溫的球窩鍛坯立即置于模具中，在一定溫度下進(jìn)行模鍛鍛造，最后靜置、冷卻即可。所成型的圓角均勻、過渡平滑、無需進(jìn)行再加工，節(jié)省材料；球窩內(nèi)腔孔口圓角過渡平滑，易于鍍鋅，且鍍層不易脫落。
文檔編號B21J5/02GK101347892SQ20081012457
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者征大生 申請人:如皋市大生線路器材有限公司