專利名稱：一面兩銷定位夾具及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一面兩銷定位夾具及制造方法，尤其涉及一種箱體類 零件一 面兩銷定位夾具及制造方法。
背景技術(shù)：
隨著目標(biāo)市場的細(xì)分，各用戶的個(gè)性化需求直接反映到工廠的制 造中，所需進(jìn)行的產(chǎn)品試制也越來越多，周期越來越緊。不同的箱體 類零件往往有著不同的定位銷孔徑、孔距，對(duì)不同的箱體類零件進(jìn)行 加工，需要制造不同的夾具，以利用零件上的定位銷，實(shí)現(xiàn)加工中零 件的精確就位。
傳統(tǒng)的箱體類零件 一 面兩銷定位夾具是采用底座加定位銷的結(jié)
構(gòu)。圖8為傳統(tǒng)的一面兩銷定位夾具，通常采用一個(gè)圓銷、 一個(gè)菱銷的 方式，工件定位銷孔落入夾具的定位銷直至與定位面接觸，實(shí)現(xiàn)工件在 夾具上的精確就位。該傳統(tǒng)夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好、制造費(fèi)用低 的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在換型周期長、換型費(fèi)用高、換型不靈活等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種一面兩銷定位夾具，該夾具利于更換、成
本低廉、靈活方^t、適于各種類型的箱體類零件的生產(chǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種一面兩銷定位夾具，包括 夾具底座，在所述的夾具底座上開設(shè)有安裝槽，在所述的安裝槽內(nèi)設(shè) 有緊密接觸的、順序排列的第一銷孔座、孔距隔板、第二銷孔座，在 所述的第 一銷孔座和第二銷孔座上安裝有定位銷，所述的第 一銷孔 座、孔距隔板、第二銷孔座通過貫穿于其中的緊固螺釘與所述的夾具底座連接o
所述的第 一銷孔座為圓銷銷孔座，在圓銷銷孔座內(nèi)安裝的定位銷
為圓銷；所述的第二銷孔座為菱銷銷孔座，在菱銷銷孔座內(nèi)安裝的定 位銷為菱銷。
在所述的第二銷孔座的側(cè)面與所述安裝槽的槽壁之間設(shè)有斜塊， 所述的第二銷孔座與所述斜塊間的接觸面為斜面。
本發(fā)明還一種如上所述的一面兩銷定位夾具的制造方法，包括 力口工夾具底座；
加工孔距隔板、第一銷孔座、第二銷孔座、定位銷； 依據(jù)各箱體零件尺寸補(bǔ)充加工定位隔板；
將夾具底座、孔距隔板、銷孔座、定位銷裝配，得到一面兩銷定位 夾具。
進(jìn)一步地，加工夾具底座具體為 鑄造夾具底座；
對(duì)夾具底座進(jìn)行加工，加工在夾具底座上加工出安裝槽及多個(gè)螺栓 連接孔。
進(jìn)一步地，加工孔距隔板、第一銷孔座、第二銷孔座、定位銷具體
為
加工通用規(guī)格的孔距隔板，孔距隔板長度方向留備量；
加工不同尺寸^L格的定位銷，
加工根據(jù)定位銷的尺寸第 一銷孔座、第二銷孔座。
進(jìn)一步地，依據(jù)各箱體零件尺寸補(bǔ)充加工定位隔板具體為
依據(jù)不同零件的具體銷孔距，對(duì)通用規(guī)格的孔距隔板截短到相應(yīng)長度。
進(jìn)一步地，夾具底座、孔距隔板、銷孔座、定位銷裝配具體為 對(duì)夾具底座、銷孔座、定位銷、孔距隔板進(jìn)行裝配； 對(duì)兩定位銷的孔距進(jìn)行測量；
對(duì)孔距有偏差的，根據(jù)偏差量再加工孔距隔板，再次裝配測量，反復(fù)直至孔距合格，從而得到所需的一面兩銷定位。
本發(fā)明先加工出通用夾具底座，加工出通用規(guī)格的孔距隔板、銷孔 座、涵蓋常用定位銷孔孔徑的定位銷，然后根據(jù)具體的箱體類零件對(duì)孔 距隔板進(jìn)行補(bǔ)充加工；再將通用夾具底座、銷孔座、定位銷、補(bǔ)充加工 過的孔距隔板裝配，測量定位銷孔距，依據(jù)測量值對(duì)孔距隔板再進(jìn)行調(diào) 整加工，再裝配測量，從而得到所需的一面兩銷定位。與傳統(tǒng)方式采用 底座加定位銷的方法相比，本發(fā)明在達(dá)到產(chǎn)品要求前提下，具有換型投 資小、換型時(shí)間短、換型靈活等特點(diǎn)，適用于各種規(guī)格的柴油機(jī)箱體類 的生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明一面兩銷定位夾具的制造方法的流程圖； 圖2為本發(fā)明一面兩銷定位夾具的裝配示意圖； 圖3A為本發(fā)明的圓銷的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3B為本發(fā)明的菱銷的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4A為本發(fā)明的圓銷銷孔座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4B為本發(fā)明的菱銷銷孔座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明的孔距隔才反的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的斜塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明的夾具底座結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為已有技術(shù)的一面兩銷夾具定位結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記
1—圓銷； 2—圓銷銷孔座； 3—孔距隔板；
4—菱銷銷孔座； 5—菱銷； 6—斜塊；
7—夾具底座； 8-緊固螺釘。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明一面兩銷定位夾具的制造方法的流程圖，包括步驟步驟l、加工通用夾具底座；
步驟2、加工通用規(guī)格的孔距隔板、銷孔座、定位銷； 步驟3、依據(jù)各箱體零件孔距大小將定位隔板截短至相應(yīng)長度； 步驟4、將夾具通用底座、孔距隔板、銷孔座、定位銷裝配，得到所 需要的一面兩銷定位。 其中，步驟l具體為 步驟ll、鑄造通用夾具底座；
步驟12、對(duì)通用夾具底座進(jìn)行加工，加工出隔板安裝槽、各安裝螺孔。
其中，步驟2具體為 步驟21、加工通用規(guī)格的孔距隔板，孔距隔板長度方向留備量； 步驟22、加工銷孔座到尺寸；
步驟23、加工不同規(guī)格的定位銷，定位銷尺寸涵蓋本公司零件常用的 定位銷孔孔徑。
其中，步驟3具體為 步驟31 、依據(jù)不同零件的具體銷孔距，對(duì)通用規(guī)^各的孔距隔板進(jìn)行補(bǔ) 充加工。
其中，步驟4具體為 步驟41、對(duì)通用夾具底座、銷孔座、定位銷、孔距隔板進(jìn)行裝配； 步驟42、對(duì)兩定位銷的孔距進(jìn)行測量；
步驟43、對(duì)孔距有偏差的，根據(jù)偏差量再加工孔距隔板，再次裝配測 量，反復(fù)該步驟直致孔距合格，從而得到所需的一面兩銷定位。
實(shí)際生產(chǎn)中，要實(shí)現(xiàn)箱體類零件的一面兩銷定位并不困難，難點(diǎn)在 于實(shí)現(xiàn)不同孔徑、孔距的一面兩銷定位的快速轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)有技術(shù)需要更換 夾具，存在換型耗時(shí)長、換型費(fèi)用高、換型不靈活的缺點(diǎn)。本發(fā)明提出 了一種對(duì)箱體類零件不同孔徑、孔距一面兩銷定位的新方法，采用不同 尺寸的孔距隔板、涵蓋常用定位銷孔孔徑的定位銷，利用孔距隔板長度 尺寸的變化、定位銷直徑的變化及其組合，完成不同零件的快速更換定位。由此可見，本發(fā)明的方法具有換型投資小、換型時(shí)間短、換型靈 活等特點(diǎn)，適用于各種規(guī)格的柴油機(jī)箱體類的生產(chǎn)。
圖2為本發(fā)明一面兩銷定位夾具的裝配示意圖，圖3A為本發(fā)明的 圓銷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3B為本發(fā)明的菱銷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4A為本發(fā) 明的圓銷銷孔座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4B為本發(fā)明的菱銷銷孔座的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖5為本發(fā)明孔距隔板結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明斜塊結(jié)構(gòu)示意圖， 圖7為本發(fā)明的夾具底座結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圓銷銷孔座2加工出側(cè)面 21，菱銷銷孔座4加工出側(cè)面41及斜面42，孑L距隔板3加工出側(cè)面31 及32,斜塊6加工出斜面61。現(xiàn)結(jié)合圖2所示結(jié)構(gòu)進(jìn)一步說明本發(fā)明的 技術(shù)方案。
① 加工通用夾具底座7;
② 加工圓銷1、菱銷5;
③ 對(duì)圓銷銷孔座2、孔距隔板3、菱銷銷孔座4、斜塊6進(jìn)行加工，在圓 銷銷孔座2加工出側(cè)面21，在孔距隔板3加工出側(cè)面31、 32，在菱 銷銷孔座4加工出側(cè)面41、斜面42,在斜塊6加工出斜面61;
④ 在通用夾具底座7上安裝圓銷1、圓銷銷孔座2、孔距隔板3，菱銷銷 孔座4、菱銷5、斜塊6;
⑤ 先上緊圓銷銷座2、斜塊6的緊固螺釘8，然后預(yù)緊孔距隔板3的緊 固螺釘8，接著上緊菱銷銷孔座4的緊固螺釘8，使圓銷銷孔座2的 側(cè)面21與孔距隔板3的側(cè)面31無間隙、孔距隔板3的側(cè)面32與菱 銷銷孔座的側(cè)面41無間隙、菱銷銷孔座4的斜面42與斜塊6的斜面 61無間隙，最后上緊孔距隔板3的緊固螺釘8;
測量圓銷1與菱銷5的定位銷中心距，與零件不符合時(shí)補(bǔ)充加工孔距
隔板3，再進(jìn)行一次第④ ⑥步； ⑦產(chǎn)品換型時(shí)，更換圓銷1、菱銷5，對(duì)孔距隔板3進(jìn)行補(bǔ)充加工，再
進(jìn)行一次第@~ 步； 測量圓銷1與菱銷5的定位銷中心距，符合后得到所需的箱體類零件
快速更換一面兩銷定位。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明 所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā) 明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然 可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍 的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1、一種一面兩銷定位夾具，包括夾具底座，其特征在于在所述的夾具底座上開設(shè)有安裝槽，在所述的安裝槽內(nèi)設(shè)有緊密接觸的、順序排列的第一銷孔座、孔距隔板、第二銷孔座，在所述的第一銷孔座和第二銷孔座上安裝有定位銷，所述的第一銷孔座、孔距隔板、第二銷孔座通過貫穿于其中的緊固螺釘與所述的夾具底座連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一面兩銷定位夾具，其特征在于所述 的第 一銷孔座為圓銷銷孔座，在圓銷銷孔座內(nèi)安裝的定位銷為圓銷； 所述的第二銷孔座為菱銷銷孔座，在菱銷銷孔座內(nèi)安裝的定位銷為菱 銷。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一面兩銷定位夾具，其特征在于 在所述的第二銷孔座的側(cè)面與所述安裝槽的槽壁之間設(shè)有斜塊，所述 的第二銷孔座與所述斜塊間的接觸面為斜面。
4、 一種如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一面兩銷定位夾具的制造 方法，其特征在于，包括力口工夾具底座；加工孔距隔板、第一銷孔座、第二銷孔座、定位銷； 依據(jù)各箱體零件尺寸補(bǔ)充加工定位隔板；將夾具底座、孔距隔板、銷孔座、定位銷裝配，得到一面兩銷定位 夾具。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所迷的制造方法，其特征在于，加工夾具底座 具體為鑄造夾具底座；對(duì)夾具底座進(jìn)行加工，加工在夾具底座上加工出安裝槽及多個(gè)螺栓 連接孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，加工孔距隔板、 第一銷孔座、第二銷孔座、定位銷具體為加工通用規(guī)格的孔距隔板，孔距隔板長度方向留備量；加工不同尺寸^見格的定位銷，加工根據(jù)定位銷的尺寸第 一銷孔座、第二銷孔座。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，依據(jù)各箱體零 件尺寸補(bǔ)充加工定位隔寺反具體為依據(jù)不同零件的具體銷孔距，對(duì)通用規(guī)格的孔距隔板截短至合適長度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，夾具底座、孔 距隔板、銷孔座、定位銷裝配具體為對(duì)夾具底座、銷孔座、定位銷、孔距隔板進(jìn)行裝配； 對(duì)兩定位銷的孔距進(jìn)行測量；對(duì)孔距有偏差的，根據(jù)偏差量再加工孔距隔板，再次裝配測量，反 復(fù)直至孔距合格，從而得到所需的一面兩銷定位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一面兩銷定位夾具及制造方法，方法包括加工夾具底座；加工孔距隔板、第一銷孔座、第二銷孔座、定位銷；依據(jù)各箱體零件尺寸補(bǔ)充加工定位隔板；將夾具底座、孔距隔板、銷孔座、定位銷裝配，得到一面兩銷定位夾具。本發(fā)明通過利用對(duì)孔距隔板進(jìn)行補(bǔ)充加工，快速得到所需要的一面兩銷的定位基準(zhǔn)。與傳統(tǒng)方式采用各箱體類零件加工一個(gè)底座的方法相比，本發(fā)明在達(dá)到產(chǎn)品要求前提下，具有投資小、工藝簡單有效、變型靈活等特點(diǎn)，適用于各種規(guī)格的箱體類零件的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK101602168SQ200810126908
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者盧健林 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司