專利名稱：氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體保護(hù)焊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置。
技術(shù)背景在對管道進(jìn)行氣體保護(hù)焊接時，傳統(tǒng)的方法是將兩根管道對口后，用堵頭堵住一端， 另一端敞開，整管全程充保護(hù)氣用于對空氣進(jìn)行置換，但是，由于某些材質(zhì)的管道在焊 接時，對氧氣含量要求很低，該種一端堵一端敞的方法就難以滿足要求；另外，現(xiàn)有堵 頭如果遇到管線彎頭、三通等管道就很難安裝和取出；同時，這種全程充入保護(hù)氣進(jìn)行 氣體保護(hù)焊的方法，保護(hù)氣的消耗量較大，且浪費(fèi)嚴(yán)重，不利于降低施工成本。中國專利200620021290.9公開了一種管氬弧焊充氬器，由被焊接管、絲堵、夾緊螺母、擋片、密封片、內(nèi)螺紋套管、？L、導(dǎo)管、外螺紋管接頭組成，其結(jié)構(gòu)特點是導(dǎo)管一端制有外螺紋，在外螺紋上擰入夾緊螺母，套入擋片、密封片、擋片，內(nèi)螺紋套管上 有鉆孔，內(nèi)螺紋套管擰入導(dǎo)管的外螺紋上與擋片靠緊，外螺紋管接頭擰入內(nèi)螺紋套管的 另-一端，依次套入擋片、密封片、擋片，由夾緊螺母緊固，絲堵擰入外螺紋管接頭一端的內(nèi)孔；組合后插入被焊接管中，孔正對漢口。該種管氬弧焊充氬器的缺點是結(jié)構(gòu)較 為復(fù)雜，需把各零部件組成整體后才能使用，操作歩驟繁瑣；另外，如果遇到管線彎頭、 三通等管道就很難安裝和取出，即使是焊接直線管道時，也經(jīng)常會遇到難以取出的情況。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡單、使用較為方便的氣體保護(hù)焯用 管內(nèi)充氣裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，包括充氣部、 設(shè)置在充氣部左端的第一阻擋部和設(shè)置在充氣部右端的第二阻擋部；所述充氣部內(nèi)沿軸 向設(shè)有孔腔，外表面上沿徑向設(shè)有與其孔腔連通的出氣孔；所述第二阻擋部內(nèi)沿軸向設(shè) 有進(jìn)氣通道，所述第二阻擋部內(nèi)的進(jìn)氣通道與充氣部內(nèi)的孔腔相連通；其結(jié)構(gòu)特點在于所述充氣部、第一阻擋部和第二阻擋部均單獨(dú)制成一體件，所述充氣部與第一阻擋 部和第二阻擋部連接組合后而作為充氣裝置；或者所述充氣部和第一阻擋部兩者制成一體件，所述第二阻擋部單獨(dú)制成一體件，所述充氣部與第二阻擋部連接組合后而作為充氣裝覽；
或者所述充氣部和第二阻擋部兩者制成一體件，所述第一阻擋部f，獨(dú)制成'體件，
所述充氣部與第一阻擋部連接組合后而作為充氣裝置；
或者所述充氣部、第一阻擋部和第二阻擋部三者制成一體件而直接作為充氣裝賈。 上述技術(shù)方案中，所述第一阻擋部的直徑和第二阻擋部的直徑均大于充氣部的直
徑；所述充氣部與第一阻擋部或第二阻擋部通過螺紋連接組合。
上述技術(shù)方案中，所述第二阻擋部內(nèi)的進(jìn)氣通道的進(jìn)氣孔是一個螺孔。 上述技術(shù)方案中，當(dāng)所述充氣部單獨(dú)制成體件時，采用彈性管或剛性管制成；當(dāng)
所述充氣部和和第一阻擋部制成一體件，或者所述充氣部和第二阻擋部制成體件，或
當(dāng)所述充氣部、第一阻擋部和第二阻擋部三者制成一體件時，采用剛性管制成。
上述技術(shù)方案中，所述第一阻擋部和第二阻擋部上均設(shè)有用于減小摩擦阻力的減剛.裝胥。
上述技術(shù)方案中，所述各減阻裝置包括滾珠，所述第一阻擋部和第二阻擋部上均設(shè) 有安裝孔或者安裝槽，所述滾珠滾動設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)。
上述技術(shù)方案中，所述安裝孔設(shè)有螺紋的肓孔或透孔，所述各減阻裝置還包括為滾 珠提供彈性支撐的彈簧、和外螺紋擋環(huán)，所述彈簧和滾珠依次設(shè)置在安裝孔中，所述外 螺紋擋環(huán)堵住安裝孔的進(jìn)口并將滾珠和彈簧限位在安裝孔中。
上述技術(shù)方案中，所述第一阻擋部在鄰近充氣部的一側(cè)端設(shè)置有用于導(dǎo)引氣流方向 的導(dǎo)向部；所述第二阻擋部在鄰近充氣部的一側(cè)端設(shè)置有用于導(dǎo)引氣流力'向的導(dǎo)向部。
上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向部是-一個斜面。
上述技術(shù)方案中，該充氣裝置還包括彈性軟管，所述第二阻擋部的進(jìn)氣通道與彈性 軟管連通。
本發(fā)明所述一體件的含義是采用單獨(dú)的一塊坯料通過加工成型制得的一個產(chǎn)品。
木發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明中，把所述充氣部、第一阻擋部和第二阻擋部 均單獨(dú)制成一體件，所述充氣部與第一阻擋部和第二阻擋部連接組合后而作為充氣裝 置；或者所述充氣部和第一阻擋部制成一體件，所述第二阻擋部單獨(dú)制成一體件，所述 充氣部與第二阻擋部連接組合后而作為充氣裝置；或者所述充氣部和第二阻擋部制成一 體件，所述第一阻擋部單獨(dú)制成一體件，所述充氣部與第一阻擋部連接組合后而作為充 氣裝置；或者所述充氣部、第一阻擋部和第二阻擋部制成一體件向直接作為充氣裝賞； 這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計與傳統(tǒng)的管內(nèi)充氣裝置比較起來，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用甜無需組裝、操 作較為簡單的優(yōu)點。(2) 本發(fā)明中，所述充氣部可采用彈性管制成，這樣制得的充氣裝胥可更好的適 合管線彎頭、二通等管道，容易放進(jìn)去和取出來。
(3) 本發(fā)明中，所述第一阻擋部和第二阻擋部上均設(shè)有用于減小摩擦阻力的減附 裝置，該減阻裝置使充氣裝置更容易放進(jìn)管道內(nèi)并且也容易從管道內(nèi)取出。
(4) 本發(fā)明中，所述減阻裝置優(yōu)選釆用滾珠式滾動裝置來減小阻力，尤其是當(dāng)所 述各減阻裝置還包括彈簧和外螺紋擋環(huán)時，利用外螺紋擋環(huán)封堵住安裝孔，從而把滾珠 和彈簧限位在安裝孔中，所述滾珠在彈簧的彈性支撐下，有一部分伸出安裝孔并露出第 一阻擋部或第二阻擋部的外表面；這種結(jié)構(gòu)具有較好的適應(yīng)性，即使在焊接后，受到不 良焊縫的阻礙，由于彈簧有一定的伸縮性，滾珠可以向內(nèi)縮進(jìn)，該充氣裝置仍可以從管 道內(nèi)取出。


圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置從另一角度觀察時的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置的半剖視圖； 圖4是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置從另一角度觀察時的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖4所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置的半剖視圖； 圖7是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置從另一角度觀察時的立體結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置的半剖視圖IO是本發(fā)明第四種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖11是本發(fā)明第五種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖12是本發(fā)明第六種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖13是本發(fā)明第七種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖14是本發(fā)明第八種結(jié)構(gòu)的一種平剖視圖。
附圖所示標(biāo)記為充氣部l，孔腔ll，出氣孔12，第一阻擋部2，導(dǎo)向部21，第二 阻擋部3，進(jìn)氣通道31，螺孔311，導(dǎo)向部32，減阻裝置4，滾珠41，彈簧42，外螺紋 擋環(huán)43，安裝孔5，彈性軟管7，安裝槽8。
具體實施方式
(實施例1)圖1至圖3顯示了本發(fā)明的第一種實施方式，其中，圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一 種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖l所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置從另一角度觀察時的立 體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置的半剖視圖。
本實施例是一種氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，包括充氣部l、設(shè)置在充氣部l左端 的第一阻擋部2和設(shè)置在充氣部1右端的第二阻擋部3;所述充氣部1內(nèi)沿軸向設(shè)有孔 腔11，外表面上沿徑向設(shè)有與其孔腔11連通的出氣孔12,本實施例中的充氣部1的外 表上沿軸向設(shè)有三行出氣孔12。；所述第二阻擋部3內(nèi)沿軸向設(shè)有進(jìn)氣通道31,所述第 二阻擋部3內(nèi)的進(jìn)氣通道31與充氣部1內(nèi)的孔腔11相連通；所述第一阻擋部2的直徑 和第二阻擋部3的直徑均大于充氣部1的直徑；所述充氣部1、第一阻擋部2和第二陽. 擋部3三者制成一體件而直接作為充氣裝置。所述第二阻擋部3內(nèi)的進(jìn)氣通道31的進(jìn) 氣孔311是一個螺孔。所述充氣部1采用剛性管制成。
所述第一阻擋部2和第二阻擋部3上均設(shè)有用于減小摩擦阻力的減阻裝置4。所述 各減阻裝置4包括一個滾珠41、為滾珠41提供彈性支撐的一個彈簧42、和一個外螺紋 擋環(huán)43;所述第一阻擋部2和第二阻擋部3 t均設(shè)有安裝孔5，所述安裝孔5是設(shè)有螺 紋的肓孔，按照彈簧42在內(nèi)，滾珠41在外的次序依次把彈簧和滾珠設(shè)置在安裝孔5屮， 所述外螺紋擋環(huán)43堵住安裝孔5的進(jìn)口并將滾珠41和彈簧42限位在安裝孔5屮。
所述第一阻擋部2在鄰近充氣部1的一側(cè)端設(shè)置有用于導(dǎo)引氣流方向的導(dǎo)向部21: 所述第二阻擋部3在鄰近充氣部1的一側(cè)端設(shè)置有用于導(dǎo)引氣流方向的導(dǎo)向部32。所述 導(dǎo)向部32是一個斜面，在其它實施例中，可以選用弧形面，用于引導(dǎo)保護(hù)氣氣流的流 向，對空氣進(jìn)行更好的置換。 (實施例2)
圖4至圖6顯示了本發(fā)明的第二種實施方式，其中，圖4是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一 種立體結(jié)構(gòu)示意圖圖5是圖4所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝賈從另一角度觀察時的立 體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置的半剖視圖。
本實施例與實施例l基本相同，不同之處在于所述各減阻裝置4包括滾珠41，所 述第一阻擋部2和第—阻擋部3上均設(shè)有安裝槽8，所述滾珠41滾動設(shè)置在所述安裝孔 5內(nèi)。另外，本實施例中的充氣部1的外表上沿周向方向設(shè)有兩行出氣孔12。 (實施例3)
圖7至圖9顯示了本發(fā)明的第三種實施方式，其中，圖7是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)的一 種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置從另一角度觀察時的立 體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置的半剖視圖。
本實施例—實施例1基本相同，不同之處在于本實施例中的第一阻擋部2和第二阻擋部3上不再設(shè)置減阻裝置4。 (實施例4)
圖10是本發(fā)明第四種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的第四種實施方式。
本實施例與實施例3基本相同，不同之處在于本實施例中的充氣部1的外表上沿 周向方向設(shè)有一行出氣孔12。 (實施例5)
圖ll是本發(fā)明第五種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖，顯示了本發(fā)明的第五種實施方式。 本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于本實施例中的充氣部1的外表上沿 周向方向設(shè)有--行出氣孔12。 (實施例6)
圖11是本發(fā)明第五種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖，顯示了本發(fā)明的第五種實施方式。 本實施例與實施例1基本相同，不問之處在于本實施例中的充氣部l的外表上沿 周向方向設(shè)有兩行出氣孔12。另外，所述第一阻擋部2上的安裝孔5是設(shè)有螺紋的透孔， 所述各減阻裝置4包括兩個滾珠41、為滾珠提供彈性支撐的一個彈簧42、和兩個外螺 紋擋環(huán)43;按照彈簧42在內(nèi)，滾珠41在外的次序依次把彈簧和滾珠設(shè)覽在安裝孔5 中，所述兩個外螺紋擋環(huán)43堵住安裝孔5的兩個進(jìn)口并將滾珠41和彈簧42限位在安 裝孔5中。
(實施例7)
圖12是本發(fā)明第六種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖，顯不了本發(fā)明的第六種實施方式。 本實施例與實施例3基本相同，不同之處在于本實施例中的所述充氣部1、第一 阻擋部2和第二阻擋部3均單獨(dú)制成一體件，所述充氣部1與第一阻擋部2和第二阻擋 部3連接組合后而作為充氣裝置；另外，本實施例中的充氣部l采用金屬軟管制成，使 用時可將其彎曲。 (實施例8)
圖13是本發(fā)明第七種結(jié)構(gòu)的一種半剖視圖，顯示了本發(fā)明的第七種實施方式。 本實施例與實施例7基本相同，不同之處在于本實施例中的充氣部1和第一阻擋 部2兩者制成一體件，所述第二阻擋部3單獨(dú)制成一體件，所述充氣部l與第二阻擋部 3連接組合后而作為充氣裝置；另外，本實施例中的充氣部l采用不銹鋼制成，是剛性件。
(實施例9)
圖14是本發(fā)明第八種結(jié)構(gòu)的種半剖視圖，顯示了本發(fā)明的第八種實施方式。本實施例與實施例8基本相同，不同之處在于本實施1列中的充氣部1和第二阻擋 部3兩者制成一體件，所述第一阻擋部2單獨(dú)制成一體件，所述充氣部l與第一阻擋部 3連接組合后而作為充氣裝置.
上述實施例具有積極的效果(l)上述各實施例中，把所述充氣部、第一阻擋部和 第二阻擋部均單獨(dú)制成一體件，所述充氣部與第一阻擋部和第二阻擋部連接組合后巾J作 為充氣裝置；或者所述充氣部和第一阻擋部制成一體件，所述第二阻擋部單獨(dú)制成一體 件，所述充氣部與第二阻擋部連接組合后而作為充氣裝置；或者所述充氣部和第二附擋 部制成一體件，所述第一阻擋部單獨(dú)制成一體件，所述充氣部與第一阻擋部連接組合后 而作為充氣裝置；或者所述充氣部、第一阻擋部和第二阻擋部制成一體件而直接作為充 氣裝置；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計與傳統(tǒng)的管內(nèi)充氣裝置比較起來，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用前無需 組裝、操作簡單的優(yōu)點。
(2) 上述實施例7中，所述充氣部可采用彈性管制成，這樣制得的充氣裝置可更 好的適合管線彎頭、三通等管道，容易放進(jìn)去和取出來。
(3) 上述各實施例中，所述第一阻擋部和第二阻擋部上均設(shè)有用于減小摩擦阻力 的減阻裝置，該減阻裝置使充氣裝置更容易放進(jìn)管道內(nèi)并且也容易從管道內(nèi)取出。
(4) 上述各實施例中，所述減阻裝置優(yōu)選采用滾珠式滾動裝置來減小阻力，尤"、: 是當(dāng)所述各減阻裝置還包括彈簧和外螺紋擋環(huán)時，利用外螺紋擋環(huán)封堵住安裝孔，從而 把滾珠和彈簧限位在安裝孔中，所述滾珠在彈簧的彈性支撐下，有一部分伸出安裝孔并 露出第一阻擋部或第二阻擋部的外表面；這種結(jié)構(gòu)具有較好的適應(yīng)性，即使在焊接后， 受到不良焊縫的阻礙，由于彈簧有一定的伸縮性，滾珠可以向內(nèi)縮進(jìn)，該充氣裝置仍可 以從管道內(nèi)取出。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本 發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這 些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，包括充氣部(1)、設(shè)置在充氣部(1)左端的第一阻擋部(2)和設(shè)置在充氣部(1)右端的第二阻擋部(3)；所述充氣部(1)內(nèi)沿軸向設(shè)有孔腔(11)，外表面上沿徑向設(shè)有與其孔腔(11)連通的出氣孔(12)；所述第二阻擋部(3)內(nèi)沿軸向設(shè)有進(jìn)氣通道(31)，所述第二阻擋部(3)內(nèi)的進(jìn)氣通道(31)與充氣部(1)內(nèi)的孔腔(11)相連通；其特征在于所述充氣部(1)、第一阻擋部(2)和第二阻擋部(3)均單獨(dú)制成一體件，所述充氣部(1)與第一阻擋部(2)和第二阻擋部(3)連接組合后而作為充氣裝置；或者所述充氣部(1)和第一阻擋部(2)兩者制成一體件，所述第二阻擋部(3)單獨(dú)制成一體件，所述充氣部(1)與第二阻擋部(3)連接組合后而作為充氣裝置；或者所述充氣部(1)和第二阻擋部(3)兩者制成一體件，所述第一阻擋部(2)單獨(dú)制成一體件，所述充氣部(1)與第一阻擋部(3)連接組合后而作為充氣裝置；或者所述充氣部(1)、第一阻擋部(2)和第二阻擋部(3)三者制成一體件而直接作為充氣裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，其特征在于所述第一阻 擋部(2)的直徑和第二阻擋部(3)的直徑均大于充氣部(1)的直徑；所述充氣部(1) 與第一阻擋部(2)或第二阻擋部(3)通過螺紋連接組合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)燥用管內(nèi)充氣裝置，其特征在于所述第二阻擋部G)內(nèi)的進(jìn)氣通道(31)的進(jìn)氣孔(311)是一個螺孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，其特征在于當(dāng)所述充氣 部(1)單獨(dú)制成一體件時，采用彈性管或剛性管制成；當(dāng)所述充氣部(1)和和第一阻 擋部(2)制成一體件，或者所述充氣部(1)和第二阻擋部(3)制成一體件，或當(dāng)所 述充氣部(1)、第一阻擋部(2)和第二阻擋部(3)三者制成一體件時，采用剛性管制成o
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，其特征在于所述第一阻擋部(2)和第二阻擋部(3)上均設(shè)有用于減小摩擦阻力的減阻裝置(4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，其特征在于所述各減阻 裝置(4)包括滾珠(41)，所述第一阻擋部(2)和第二阻擋部(3)上均設(shè)有安裝孔(5) 或者安裝槽(8)，所述滾珠(41)滾動設(shè)置在所述安裝孔(5)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，其特征在于所述安裝孔 (5)是設(shè)有螺紋的盲孔或透孔，所述各減阻裝置(4)還包括為滾珠提供彈性支撐的彈簧(42)、和外螺紋擋環(huán)(43)，按照彈簧(42)在內(nèi)、滾珠(41)在外的次序依次把彈 簧(42)和滾珠(41)設(shè)置在安裝孔(5)中，所述外螺紋擋環(huán)(43)堵住安裝孔(5) 的進(jìn)口并將滾珠(41)和彈簧(42)限位在安裝孔(5)中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，其特征在于所述第一阻 擋部(2)在鄰近充氣部(1)的一側(cè)端設(shè)置有用于導(dǎo)引氣流方向的導(dǎo)向部(21);所述 第二阻擋部(3)在鄰近充氣部(1)的一側(cè)端設(shè)置有用于導(dǎo)引氣流方向的導(dǎo)向部(32)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，其特征在于所述導(dǎo)向部 (32)是一個斜面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，其特征在于該充氣裝置 還包括彈性軟管(7)，所述第二阻擋部(3)的進(jìn)氣通道(31)與彈性軟管(7)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣體保護(hù)焊用管內(nèi)充氣裝置，包括充氣部、設(shè)置在充氣部左端的第一阻擋部和設(shè)置在充氣部右端的第二阻擋部；所述充氣部內(nèi)沿軸向設(shè)有孔腔，外表面上沿徑向設(shè)有與其孔腔連通的出氣孔；所述第二阻擋部內(nèi)沿軸向設(shè)有進(jìn)氣通道，所述第二阻擋部內(nèi)的進(jìn)氣通道與充氣部內(nèi)的孔腔相連通；所述充氣部、第一阻擋部和第二阻擋部均單獨(dú)制成一體件、或兩兩制成一體件、或三者做成一體件。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較為簡單、使用前無需組裝。
文檔編號B23K9/32GK101318253SQ20081012841
公開日2008年12月10日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者阮繼成 申請人:阮繼成