專利名稱：鋁合金軋制板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金板材及其生產(chǎn)方法，特別是涉及一種鋁合金軋制板及其 生產(chǎn)方法。
二、 背景技術(shù)-
隨著科技的進步，鋁合金板材的用途越來越廣，不僅用于人們的日常生活 中，還用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、化工、交通運輸?shù)确矫?，有的運用還到航天 飛機上。如目前航空用飛機具有飛行的高速度、高角度及飛行時的高機動性等 優(yōu)點，為了保證飛機的穩(wěn)定性和安全性，對飛機用鋁合金地板提出了輕密度、 高強度、耐腐蝕、防滑以及防止濺水流動等要求。
申請?zhí)枮?00710072126. X的發(fā)明專利公開了一種航空用鋁合金防滑方格花 紋板材及其生產(chǎn)方法，其方法需將混合金屬熔煉后鑄造成鑄錠，將鑄錠進行均 火、刨邊、鋸切和銑面處理，再進行熱軋得到毛坯料，將毛坯料經(jīng)過退火處理 后，再軋制成花紋板。該工藝較為復(fù)雜，能耗較高。申請?zhí)枮?5105977. 7的文 件公開了一種鋁及鋁合金裝飾板及其制造方法，該方法采用化學(xué)試劑將鋁合金 板面氧化著色的方法得到裝飾板，從而形成鏡面板。但該鏡面板使用時間短， 性能不穩(wěn)定，易污染環(huán)境。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供了一種鋁合金板材，該板材具有密度低、 強度高、耐腐蝕等優(yōu)點；還提供了一種工藝簡化、成本低的鋁合金花紋板或鏡 面板的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案
一種鋁合金軋制板，以重量份表示，成份含有Si 0.001~0.20份、Fe 0.001-0.50份、Cu0.05 0.12份、Mnl.0 1.3份、Mg 0.001~0.05份、Ni 0.001~0.1份、Zn 0.001 0.05份、Ti0.001 0.02份和余量Al，合計100份。
所述的成份優(yōu)選Si0.001 0.10份、Fe 0.20-0.50份、Cu 0.05-0.1份、Mn 1.0~1.2份、Mg0.001 0.02份、Ni 0.001~0.01份、Zn 0.01 0.05份、TiO.001~0.01 份和余量Al,合計100份。
所述的成份優(yōu)選Si0.1 0.20份、Fe0.001 0.20份、Cu 0.08~0.12份、Mn 1.2 1.3份、Mg 0.02 0.05份、Ni 0.01 0.1份、Zn 0.01 0.05份、Ti 0.01~0.03份 和余量A1，合計100份。
所述的成份優(yōu)選Si0.01 0.10份、Fe0.01 0.30份、Cu 0.08~0.10份、Mn 1.0~1.2份、Mg 0.01 0.05份、Ni 0.01~0.1份、Zn 0.01~0.03份、Ti 0.01 0.03份 和余量A1，合計100份。
一種鋁合金軋制花紋板的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟，
(1) 按重量份混合各成分，混合后在750 770°C的條件下熔煉5 20min， 當(dāng)爐料全部熔化并達到熔煉溫度時進行扒渣，然后攪拌均勻，得到鋁合金熔體;
(2) 將鋁合金熔體在740 760'C的條件下精煉，然后導(dǎo)入靜置爐靜置；將 鋁合金熔體通過前箱溫度為695~715°C、速度為100 1000mm/min的鑄軋機，鑄 軋出厚度為7.0~7.8mm的毛坯料；
(3) 將毛坯料經(jīng)四重冷軋機中溫軋制到2.0 3.0mm，軋制時將花紋輥裝在 毛坯料下面，平輥裝在毛坯料上面，并啟動毛刷輥并注入潤滑油，軋制成鋁合 金花紋板；
(4) 拉彎矯直，淬火。
所述的攪拌為兩次攪拌，第一次攪拌5 10min后停10 15min，進行第二次
攪拌；
所述的靜置時的靜置時間為9 11h，靜置溫度為740~750°C; 所述的精煉的時間為15~20min，精煉時所用氣體為氮氯混合氣體或氬氣；所述中溫軋制時溫度為30~60°C;所述軋制花紋板時的軋制速度為 10~100m/min;所述的淬火溫度為350~450°C，淬火時間為10 15h。
另外，所述的鋁合金軋制板還可制成鏡面板，與上述花紋板的軋制方法基
本相同，不同之處在于在上述的方法中需將將毛坯料經(jīng)四重冷軋機中溫 30 6(TC軋制到0.5 1.0mm厚度時，再經(jīng)四重箔軋機軋制，軋制時使用鏡面鋁軋 輥并啟動清刷輥，在軋制速度為10~100m/min的條件下軋制成鋁合金鏡面板。 淬火時在溫度400 430'C的條件下淬火7~12h，即得到鋁合金鏡面板。 本發(fā)明的積極有益效果
(1) 本發(fā)明的鋁合金軋制板材質(zhì)密度低，和鋁的密度相當(dāng)，僅相當(dāng)于與銅 或鐵密度的1/3，強度達到140 300Mpa，并且耐腐蝕性強；軋制的花紋板防滑 性能好，可滿足特殊場合下(如飛機用)鋁合金地板的特殊要求。軋制的鋁合 金鏡面板性能穩(wěn)定，耐用，和不銹鋼鏡面板相比，具有成本低、重量輕、防水 防火性好等優(yōu)點，可用于室內(nèi)外裝飾裝修、照明等，用途較廣。
(2) 本發(fā)明的軋制花紋板或鏡面板方法采用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)工藝，可以從 鋁合金熔體直接軋制成7.0 7.8mm毛坯；而采用熱軋法，則需經(jīng)過鑄造、均火、 鋸切銑面、加熱，再熱軋成毛坯，該工藝較復(fù)雜；本發(fā)明的工藝大大簡化，生 產(chǎn)成本至少降低30~40%，該方法更有利于推廣應(yīng)用。
(3) 本發(fā)明的鋁合金軋制板通過調(diào)整合金元素的含量，特別是增加了錳的 用量，錳能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能夠細化再結(jié)晶晶 粒，從而提高鋁合金的機械強度。
具體實施例方式
實施例一、鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，
(1)鋁合金軋制花紋板的成分，以重量份表示，Si 0.001份、Fe0.50份、 Cu0.05份、Mnl.O份、Mg 0.001份、NiO.l份、Zn0.05份、Ti 0.001份和余量 Al，合計100份；
生產(chǎn)時將混合金屬在77(TC的條件下熔煉5min，當(dāng)爐料全部融化并達到熔煉溫度范圍時進行扒渣，然后進行徹底攪拌，在保證徹底攪拌均勻后，熔體溫
度達到73(TC時取樣，檢測成分是否合格；并進行第一次攪拌，轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分， 攪拌5min;第一次攪拌后停留10 15min，待爐料充分溶解，調(diào)整溫度至 740 76(TC后，再攪拌5 10min，得到鋁合金熔體；
(2)將鋁合金熔體在76(TC的條件下，采用氮氯混合氣體精煉15min (精 煉時要將精煉器在爐門處預(yù)熱后再打開氣體閥門，將精煉器放入爐底進行精 煉)；然后導(dǎo)入靜置爐靜置9h，靜置溫度為750'C。將鋁合金熔體通過前箱溫 度為695 715。C、速度為100 1000mm/min的鑄軋機，鑄軋出厚度為7.0-7.8mm 的毛坯料；
—(3)將毛坯料經(jīng)四重冷軋機2 4個道次的中溫(溫度為30-6(TC)，軋制 到厚度2.50 3.0mm;軋制時，需要將花紋輥裝在板材毛料的下面，平輥裝在板 材毛料的上面，軋制時需要注給潤滑油，并啟動毛刷輥對花紋輥輥面進行清刷， 并且控制軋機的軋制速度為10~100m/min;
(4〉將軋制的花紋板經(jīng)拉彎矯直，按照實際需要的機械性能，在350~450°C 下淬火10~15h;
(5)將淬火后的花紋板上至橫剪開巻上，經(jīng)過矯直、切片。 實施例二、鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，同實施例一相同之處不再重 述，不同之處在于
(1) 成分Si0,20份、Fe 0.001^3、、 Cu0.12傷、、Mn 1.3 ^j、、 Mg0.05i^、 Ni 0.001份、Zn 0.001份、Ti 0.03份和余量Al，合計100份；將混合料在750 "C的條件下熔煉5min;
(2) 在740'C的條件下采用氮氯混合氣體精煉20min，靜置9h，靜置溫度 為750。C;前箱溫度為715-C、速度1000mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度為 7.0~7.8mm的毛坯料；
(3) 將毛坯料經(jīng)四重冷軋機2 4個道次的經(jīng)中溫60'C軋制到厚度2.50mm; 軋制速度為100m/min;(4〉拉彎矯直后，在410。C時淬火10h。 實施例三、鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，同實施例一相同之處不再重
述，不同之處在于
(1) 成分Si 0.005份、Fe0.45份、Cu0.10份、Mnl.2份、Mg 0.005份、 Ni 0.005份、Zn0.04份、Ti 0.003份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100份； 將混合料在76(TC的條件下熔煉18 min;
(2) 在750。C的條件下精煉18min，靜置llh，靜置溫度為74(TC。前箱溫 度為700°C、速度為150mm/min的條件下生產(chǎn)出7.0 7.8mm的毛坯料；
(3) 經(jīng)四重冷軋機軋制到2.0 3.0mm;軋制速度為10m/min; (4〉在450。C時淬火10h。
實施例四、鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，同實施例一相同之處不再重
述，不同之處在于
(1) 成分Si0.18份、Fe 0.003份、Cu 0.05~0.12份、Mn 1.15份、Mg0.04 份、Ni0.08份、Zn0.01份、Ti 0.025份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100 份；將混合料在755"C的條件下熔煉10min;
(2) 在740 760'C的條件下采用氮氯混合氣體精煉15~20 min，靜置爐靜置 10h，靜置溫度為745。C。前箱溫度為710。C、速度為950mm/min的條件下生產(chǎn) 出7.0~7.8mm的毛坯料；
(3) 經(jīng)四重冷軋機軋制到2.0 3.0mm;軋制速度為20m/min; (4〉在360。C時淬火12h。
實施例五、鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，同實施例一相同之處不再重
述，不同之處在于
(1)成分Si 0.01i^、 Fe0.40i^、 Cu0.08份、Mn 1.25份、Mg0.01i^、 Ni 0.015份、Zn0.02份、Ti 0.015份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100份； 將混合料在76(TC的條件下熔煉15 min;(2) 在745'C的條件下采用氮氯混合氣體精煉15 20min，靜置爐靜置9.5h， 靜置溫度為745°C。前箱溫度為698°C、速度為300mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度 為7.0~7.8mm的毛坯料；(3) 經(jīng)四重冷軋機軋制到2.0 3.0mm;軋制速度為90m/min; (4〉在37(TC時淬火15h。實施例六、鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，同實施例^相同之處不再重述，不同之處在于(1) 成分Si0.15份、FeO,30份、CuO.ll份、Mnl.22份、Mg0.03份、 Ni 0.05份、Zn 0.008份、Ti 0.01份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100份； 將混合料在755"C條件下熔煉18 min;(2) 在755。C的條件下采用氬氣精煉15-20min，靜置爐靜置10.5h，靜置 溫度為748'C;前箱溫度為712t:、速度為500mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度為 7.0 7.8簡的毛坯料；(3) 經(jīng)四重冷軋機軋制到厚度2.50 3.0mm;軋制速度為40m/min; (4〉在420'C時淬火13h。實施例七鋁合金軋制鏡面板及其生產(chǎn)方法，成分以重量份表示，Si 0.20份、Fe 0.40份、Cu 0.06份、Mn 1.1份、Mg 0.001 份、NiO.l份、Zn0.05份、Ti 0.018份和余量Al，合計100份；生產(chǎn)時將混合金屬在770°C的條件下熔煉5min，當(dāng)爐料全部融化并達到熔 煉溫度范圍時進行扒渣，然后進行徹底攪拌，在保證徹底攪拌均勻后，熔體溫 度達到73(TC時取樣，檢測成分是否合格；并進行第一次攪拌，轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分， 攪拌5min;第一次攪拌后停留10 15min，待爐料充分溶解，調(diào)整溫度至 740-76(TC后，再攪拌5 10min，得到鋁合金熔體；(2)將鋁合金熔體在760'C的條件下，采用氮氯混合氣體精煉15min (精 煉時要將精煉器在爐門處預(yù)熱后再打開氣體閥門，將精煉器放入爐底進行精 煉)；然后導(dǎo)入靜置爐靜置9h，靜置溫度為75(TC。將鋁合金熔體通過前箱溫9度為695 715。C、速度為100~1000mm/min的鑄軋機，鑄軋出厚度為7.0~7.8mm 的毛坯料；(3)將毛坯料經(jīng)四重冷軋機在中溫30-6(TC軋制到0.5 1.0mm，再經(jīng)四重 箔軋機軋制至0.20-0.80mm厚度，軋制時將鏡面專用軋輥安裝在毛坯料的下面， 并注給潤滑油及啟動毛刷輥對軋輥進行清刷，并且控制軋機的軋制速度為 10~100m/min，得到鏡面板巻材；(4〉將軋制的鏡面板巻材按照實際需要的機械性能，在400-43(TC下淬火 7 12h;(5)將淬火后的鏡面板巻材上至拉彎矯直開巻上，經(jīng)過拉彎矯直、覆膜之 后，再經(jīng)縱切或橫切得到需要的鏡面板規(guī)格。實施例八、鋁合金軋制鏡面板及其生產(chǎn)方法，同實施例七相同之處不再重述，不同之處在于(1) 成分Si0,20份、Fe 0.001份、Cu0.12份、Mn 1.3份、Mg0.05份、 Ni 0.001份、Zn 0.001份、Ti 0.03份和余量Al，合計100份；將混合料在750 "C的條件下熔煉5min;(2) 在740'C的條件下采用氮氯混合氣體精煉20min，靜置9h，靜置溫度 為75(TC。前箱溫度為715"C、速度為1000mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度為 7.0 7.8rnrn的毛坯料；(3) 將毛坯料經(jīng)四重冷軋機在中溫5(TC軋制到0.5 1.0mm，再經(jīng)四重箔軋 機軋制至0.30-0.60mm，軋制速度為10~50m/min，得到鏡面板巻材；(4〉將鏡面板巻材在400-410。C下淬火10~12h。 實施例九、鋁合金軋制鏡面板及其生產(chǎn)方法，同實施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1)成分Si 0.005份、Fe0.45份、Cu0.10份、Mnl.2份、Mg 0.005份、 Ni 0.005份、Zn 0.04份、Ti 0.003份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100份； 將混合料在760。C的條件下熔煉18 min;(2) 在750。C的條件下精煉18min，靜置llh，靜置溫度為74(TC。前箱溫 度為700°C、速度為150mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度為7.0 7.8mrn的毛坯料；(3) 將毛坯料經(jīng)四重冷軋機在中溫6(TC時軋制到0.5 1.0mm，再經(jīng)四重箔 軋機軋制至0.20-0.50mm，軋制速度為60~100m/min;(4〉在420-430。C時淬火10 12h。 實施例十、鋁合金軋制鏡面板及其生產(chǎn)方法，同實施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1) 成分..Si0.18份、Fe 0.003份、Cu 0.05~0.12份、Mn 1.15份、Mg0.04 份、Ni0.08份、Zn0.01份、Ti 0.025份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100 份；將混合料在755'C的條件下熔煉10min;(2) 在740 76(TC條件下采用氮氯混合氣體精煉15 20min，靜置爐靜置 10h，靜置溫度為745。C。前箱溫度為71(TC、速度為950mm/min的條件下生產(chǎn) 出厚度為7.0 7.8mm的毛坯料；(3) 將毛坯料經(jīng)四重冷軋機在中溫30-40。C軋制到0.5 0.8mm，再經(jīng)四重 箔軋機生產(chǎn)至0.20-0.80mm厚度，軋制速度為60~70m/min;(4〉在400-410。C時淬火7 8h。 實施例十一、鋁合金軋制鏡面板及其生產(chǎn)方法，同實施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1) 成分Si 0.01^3、、 Fe0.40份、Cu0.08i^、 Mn 1.25份、Mg0.01份、 Ni 0.015份、Zn0.02份、Ti 0.015份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100份； 將混合料在76(TC的條件下熔煉15 min;(2) 在745°C的條件下采用氮氯混合氣體精煉15 20 min，靜置爐靜置9.5h， 靜置溫度為745°C;前箱溫度為698°C、速度為300mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度 為7.0~7.8mm的毛坯料；(3) 將毛坯料經(jīng)四重冷軋機在中溫50-6(TC軋制到0.5 1.0mm，再經(jīng)四重 箔軋機生產(chǎn)至0.40-0.60mm厚度，軋制速度為10~100m/min;(4〉在410-420。C時淬火8~9h。實施例十二 三十二鋁合金軋制板成分見下表，各成分合計仍為100份， 按實施例一 六的方法制成花紋板，也可按實施例七 H"^—的方法制成鏡面板， 具體不再重述。\^分 例子\SiFeCuMnMgNiZnTiAl例十二0.0010200.051.00.0010.0010.010.01例十三0.002(X500.06120.020.010.050.001力曰.例十四0.090220.071.050.0050.0050.0450.009例十五0.070.490.081.10.0180.0080.020.005縫例十六0.0050.450,055U50.0080.0080.030.004縫例十七0.010250.0651.180.010.010.040.006鍾例十八0.050300.0751.080.0150扁0.0450.01縫例十九O20O200.081200.020.010.010.01綠例二十0.180.180.121300.050.0150.020.03縫例二十一0.150.150.091220.030.100.030.025鍾例二十二0.120.0010.101250.040.09O.(M0.015縫例二十三0.100.0030.111280.050.070.050.Q25鍾例二十四0.170.0090.0951270.025O.M0.0450.01纏例二十五0.130.0150.101250.0450.020.0150.03縫例二十六0.010300,081.000.010.100.010.01鍾例二十七0.100.010.10U00.050.010.030.02縫例二十八0.020280.091.050.020.Q20.020.03縫例二十九0.050250.0851.100.030.090.0150.015例三十0.070.100.0951.150.040.070.Q250.025縫例三十一0.090.050.0831.180.050.050.Q20.03録例三十二0.040200.091.030.(M50.030.030.02權(quán)利要求
1.一種鋁合金軋制板，其特征是以重量份表示，成份含有Si 0.001～0.20份、Fe 0.001～0.50份、Cu 0.05～0.12份、Mn 1.0～1.3份、Mg 0.001～0.05份、Ni0.001～0.1份、Zn 0.001～0.05份、Ti 0.001～0.02份和余量Al，合計100份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金軋制板，其特征是:所述成份中Si 0.001-0.10 份、Fe 0.20~0.50份、Cu0.05 0.1份、Mnl.(M.2份、Mg 0.001 0.02份、Ni 0.001-0.01份、Zn0.01~0.05份、Ti0.001~0.01份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金軋制板，其特征是所述成份中Si0.1 0.20 份、Fe 0.001 ~0.20份、Cu 0.08 0.12份、Mn 1.2~1.3份、Mg 0.02~0.05份、Ni 0.01 0.1 份、Zn 0.01 0.05份、Ti0.01~0.03 ^>。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金軋制板，其特征是所述成份中Si 0.01-0.10 份、Fe 0.01~0.30份、Cu 0.08-0.10份、Mn 1.0~1.2份、Mg 0.01~0.05份、Ni 0.01~0.1 份、Zn 0.01~0.03份、Ti 0.01 0.03份。
5. —種如權(quán)利要求1所述的鋁合金軋制板的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包 括以下步驟，(1) 按重量份混合各成分，混合后在750~770°C的條件下熔煉5 20min， 當(dāng)爐料全部熔化并達到熔煉溫度時進行扒渣，然后攪拌均勻，得到鋁合金熔體;(2) 將鋁合金熔體在740 760。C的條件下精煉，然后導(dǎo)入靜置爐靜置；將 鋁合金熔體通過前箱溫度為695 715'C、速度為100~1000mm/min的鑄軋機，鑄 軋出厚度為7.0~7.8mm的毛坯料；(3) 將毛坯料經(jīng)四重冷軋機中溫軋制到2.0 3.0rnrn，軋制時將花紋輥裝在 毛坯料下面，平輥裝在毛坯料上面，啟動毛刷輥并注入潤滑油，軋制成鋁合金 花紋板；(4) 拉彎矯直，淬火。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金軋制板的生產(chǎn)方法，其特征是所述攪拌為 兩次攪拌，第一次攪拌5 10min后停10 15min，進行第二次攪拌；所述靜置是在溫度為740 750'C的條件下靜置9 llh;所述精煉的時間為15 20min，精煉 時所用氣體為氮氯混合氣體或氬氣。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金軋制板的生產(chǎn)方法，其特征是所述中溫軋 制時溫度為30 60'C;所述軋制花紋板時的軋制速度為10~100m/min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5 7任一項所述的鋁合金軋制板的生產(chǎn)方法，其特征是所 述的淬火溫度為350 450。C，淬火時間為10~15h。
9. 一種如權(quán)利要求1所述的鋁合金軋板的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括 以下步驟，(1) 按重量份混合各成分，混合后在750~770°C的條件下熔煉5~20min， 當(dāng)爐料全部熔化并達到熔煉溫度時進行扒渣，然后攪拌均勻，得到鋁合金熔體;(2) 將鋁合金熔體在740 76(TC的條件下精煉，然后導(dǎo)入靜置爐靜置；將 鋁合金熔體通過前箱溫度為695 715-C、速度為100~1000mm/min的鑄軋機，鑄 軋出厚度為7.0~7.8mm的毛坯料；(3) 將毛坯料經(jīng)四重冷軋機中溫軋制到0.5 1.0mm厚度時，再經(jīng)四重箔軋 機l-3個道次的軋制，箔軋軋制時將鏡面輥裝在坯料下面，注入潤滑油并啟動毛 刷輥對鏡面輥進行輥面清刷，軋制成鏡面板；(4) 拉彎矯直，淬火。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金軋制板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的攪 拌為兩次攪拌，第一次攪拌5 10miii后停10-15 min，進行第二次攪拌；所述靜 置是在溫度為740 750'C的條件下靜置時間為9 llh;所述的精煉時間為15-20 min，精煉時所用氣體為氮氯混合氣體或氬氣；所述中溫軋制時溫度為30~60°C; 所述軋制鏡面板時的軋制速度為10~100m/min，所述淬火是在溫度400~430°C的 條件下淬火7~12h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金軋制板及其生產(chǎn)方法，成份含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Ni、Zn、Ti和Al。生產(chǎn)時混合各成分，在750～770℃熔煉，經(jīng)扒渣、精煉、靜置；然后鑄軋出厚度為7.0～7.8mm的毛坯料；經(jīng)四重冷軋機中溫軋制到2.0～3.0mm，再軋制成花紋或鏡面板；最后拉彎矯直，淬火。本發(fā)明中的板材密度低，和鋁的密度相當(dāng)，強度達140～300MPa，并且耐腐蝕性強；軋制的花紋板防滑性能好，可滿足特殊場合下(如飛機用)鋁合金地板的使用要求；鋁合金鏡面板性能穩(wěn)定，耐用，重量輕、防水防火性好，可用于室內(nèi)外裝飾裝修、照明等，用途較廣。該方法工藝簡化，生產(chǎn)成本低，有利于推廣應(yīng)用。
文檔編號B21B37/16GK101319285SQ20081013041
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者杜有東 申請人:鄭州明泰實業(yè)有限公司