專利名稱：：沖壓成形用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種沖壓成形用模具，其具備控制沖壓成形時坯料件向拉伸成形部流入的流入量的拉伸壓邊的沖壓成形用模具，特別是涉及對由板厚和剛性不同的板材構(gòu)成的集合坯料件沖壓成形的拉伸壓邊的形狀的改良。
背景技術(shù)：
：車輛用門板等面板是通過由板厚和剛性不同的多個板材構(gòu)成，并且通過對接焊接而接合為一體的集合坯料件進(jìn)行沖壓成形來制造的。沖壓成形中使用的模具具有由設(shè)于沖模的中央部的拉伸成形用凹部和設(shè)于沖頭的前端部的拉伸成形用凸部構(gòu)成的拉伸成形部，拉伸成形部具有與面板的產(chǎn)品面對應(yīng)的成形面。沖壓成形用模具中，沖模的周緣部和坯料保持部夾持集合坯料件，當(dāng)沖頭的拉伸成形用凸部向沖模的中央部的拉伸成形用凹部移動，則集合坯料件流入拉伸成形部，從而成形為例如具有凸?fàn)畹漠a(chǎn)品面的面板。在此，在沖模的周緣部和坯料保持部的夾持面上，與拉伸成形部的外周形狀大致平行方向上延伸設(shè)置有拉伸壓邊，通過該拉伸壓邊來控制沖壓成形中集合坯料件的流入量。另外，作為集合坯料件使用具有薄板部和厚板部的坯料件的情況下，在沖壓成形用模具的上模設(shè)置與薄板部和厚板部的板厚差對應(yīng)的臺階部。在臺階部進(jìn)行比模具的母材堅固的材質(zhì)的焊接，并且通過精加工形成鋒利邊緣。在沖壓成形中，存在由于集合坯料件的薄板部和厚板部的接合部的板厚差而導(dǎo)致的流入剪切差而使厚板部進(jìn)入薄板部側(cè)之虞，所以這樣的進(jìn)入通過上述臺階部而被防止。但是，即使使用臺階部的情況下，也容易出現(xiàn)因厚板部和薄板部的板厚差引起的坐彎折等成形不良現(xiàn)象，試沖(卜，一)的模具調(diào)整作業(yè)不僅需要耗時耗力，而且不能夠解決難成形的成形品中出現(xiàn)的成形不良。而且，批量生產(chǎn)時存在以下的問題。圖7A和圖7B表示以往具有由沖壓成形用模具成形的面板220的集合坯料件210的一例，圖7A是俯視圖，圖7B是7B—7B線剖面圖。如圖7A所示，如果出現(xiàn)集合坯料件210向拉伸成形部移動所引起的厚板部211的材料的旋轉(zhuǎn)R(厚板部211和薄板部212的接合線213向薄板部212側(cè)的移動)，則在此產(chǎn)生皸裂H。另外，這種情況下，厚板部211的鋒利邊緣的通過引起模具磨耗，因此存在產(chǎn)出廢物，產(chǎn)生廢物向面板220的產(chǎn)品面221巻入之虞。另外，如圖7A、7B所示，由于厚板部211的材料的旋轉(zhuǎn)R在薄板部212產(chǎn)生坐彎折I，所以集合坯料件210作為車輛用門的內(nèi)板使用的情況下，通過巻邊加工與內(nèi)板集合的外板的端面由于內(nèi)板的坐彎折而品質(zhì)降低(例如在外板的端面出現(xiàn)起伏或密接不良)。另外，厚板部211的材料的旋轉(zhuǎn)R而導(dǎo)致變形在薄板部212集中，材料向拉伸成形部的流入減少，因此如圖7A所示在產(chǎn)品面221的縱壁棱線部222產(chǎn)生皸裂J之虞。另外，圖中的附圖標(biāo)記214表示沖壓用模具的拉伸壓邊形成的壓邊部，附圖標(biāo)記223表示厚板部211的突緣部，附圖標(biāo)記F表示拉伸成形時的材料的流入方向。如上所述，以往的沖壓成形用模具中，在厚板部和薄板部的接合部附近產(chǎn)生成形不良，試沖的模具調(diào)整作業(yè)不僅需要耗時耗力，而且存在批量生產(chǎn)時的質(zhì)量降低之虞。因此，為了解決上述問題，提出了改良控制材料的流入量的上述拉伸壓邊的形狀的各種技術(shù)。例如特開2001—259751號公報所公開的，將拉伸壓邊形成為梯形狀，并在包括集合坯料件的薄板部和厚板部的接合部的邊界區(qū)域，將其高度、寬度和角部的曲率半徑設(shè)定為比其他區(qū)域大，從而能夠賦予大的流入阻抗的技術(shù)。但是，在該技術(shù)中，抑制集合坯料件向拉伸成形部的移動引起的厚板部的材料的旋轉(zhuǎn)是困難的，并且與流入阻抗增大的量對應(yīng)地，面板的產(chǎn)品面的縱壁棱線部的板厚減少。因此，不能夠解決上述問題。特別是拉伸成形部的拐角部在接近厚板部和薄板部的接合部的情況下，上述問題是嚴(yán)峻的。另外，上述問題在具有剛性不同的高剛性部和低剛性部的集合坯料件的沖壓成形中也同樣出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)抑制厚板部(或高剛性部)和薄板部(或低剛性部)的接合部附近的成形不良的產(chǎn)生，試沖的模具的調(diào)節(jié)作業(yè)的減輕以及批量生產(chǎn)時的產(chǎn)品質(zhì)量的提高的沖壓成形用模具。本發(fā)明人關(guān)注控制坯料件向沖壓用模具的拉伸成形部的流入量的拉伸壓邊的形狀，關(guān)于厚板部和薄板部的接合部附近的成形不良的產(chǎn)生機理進(jìn)行了以下的認(rèn)真研究。以抑制厚板部的材料的旋轉(zhuǎn)(厚板部和薄板部的接合線向薄板部側(cè)的移動)為目的，在與拉伸成形部的外周形狀大致平行方向上延伸設(shè)置的以往的拉伸壓邊的基礎(chǔ)上，通過在拉伸成形部的外周的薄板部側(cè)與以往的拉伸壓邊大致平行方向上延伸設(shè)置另外的拉伸壓邊，從而欲要緩和薄板部側(cè)的流入剪切，則產(chǎn)生比以往的拉伸壓邊更多的成形不良。由此，認(rèn)為厚板部的旋轉(zhuǎn)不依存于薄板部側(cè)的流入剪切，如圖7A所示，而依存于與沖壓成形用模具的拉伸成形部的拐角部形狀對應(yīng)地產(chǎn)生的厚板部211的突緣部223的縮進(jìn)突緣形成。另外，圖中的箭頭P表示材料的拉伸方向、箭頭Q表示材料的縮進(jìn)方向，附圖標(biāo)記K表示變形(褶皺)。在這樣考慮的基礎(chǔ)上可知，以抑制厚板部的縮進(jìn)突緣成形中產(chǎn)生的變形向薄板部的傳播(消除薄板部的剛性不足)為目的，在與以往的拉伸壓邊交叉的方向上，在厚板部上設(shè)置新的拉伸壓邊，從而能夠防止成形不良的產(chǎn)生。另外，這種情況下，新的拉伸壓邊有必要從以往的拉伸壓邊向拉伸成形部外部延伸。這是因為，如果以往的拉伸壓邊和新的拉伸壓邊之間有間隙，則因此阻止坯料件向拉伸成形部流入，會減少產(chǎn)品面的縱壁棱線部的板厚。另外，關(guān)于以上的認(rèn)識，使用由板厚不同的板材構(gòu)成的坯料件進(jìn)行了說明，但是在由剛性不同的板材構(gòu)成的坯料件的情況下，高剛性部與厚板部對應(yīng)，低剛性部與薄板部對應(yīng)，所以自然上述遇見也可以適用于由剛性不同的板材構(gòu)成的坯料件。本發(fā)明是鑒于上述問題而研發(fā)的。即，本發(fā)明中，在對坯料件進(jìn)行沖壓成形的模具屮具有沖壓成形時流入坯料件的拉伸成形部和可知坯料件向拉伸成形部的流入量的拉伸壓邊，拉伸壓邊具有在與拉伸成形部的外周形狀大致平行的方向...匕在拉伸成形部的周圍延伸設(shè)置的第-一拉伸壓邊；和在與第一拉伸壓邊交叉的方向上從第一拉伸壓邊向拉伸成形部的外側(cè)延伸設(shè)置的第二拉伸壓邊，第二拉伸壓邊設(shè)置在與坯料件的板厚比其他部位厚的厚板部或剛性比其他部位高的高剛性部對應(yīng)的部位上。以下，為了說明的簡單，以高剛性部(和低剛性部)代表厚板部(和薄板部)。本發(fā)明的沖壓成形用模具中，在與以往的第一拉伸壓邊交叉的方向(即與坯料件向拉伸成形部的流入方向大致平行的方向)中，從第一拉伸壓邊向拉伸成形部的外側(cè)延伸設(shè)置第二拉伸壓邊。通常，厚板部的突緣部的縮進(jìn)突緣成形中，變形與拉伸成形部的拐角部形狀對應(yīng)地產(chǎn)生，本發(fā)明的第二拉伸壓邊形成上述形狀，所以能夠抑制這樣的變形向薄板部傳播。由此，能夠抑制厚板部的旋轉(zhuǎn)(厚板部和薄板部的接合線向薄板部的移動)，所以能夠防止厚板部進(jìn)入薄板部側(cè)。因此，能夠防止薄板部的坐彎折的發(fā)生，所以坯料件作為車輛用門的內(nèi)板使用的情況下，通過巻邊加工而與內(nèi)板結(jié)合的外板的端面不會由于內(nèi)板的坐彎折而質(zhì)量降低。另外，能夠消除薄板部的變形集中和向拉伸成形部的材料的流入不足，所以能夠防止產(chǎn)品面的縱壁棱線部的皸裂發(fā)生。另外，作為坯料件使用具有板厚不同的厚板部和薄板部的差厚材料的情況下，能夠防止因厚板部的鋒利邊緣的通過，所以能夠消除模具消耗和引起引起的廢物的產(chǎn)生，由此能夠防止廢物巻入面板的產(chǎn)品面。在此，本發(fā)明的沖壓成形用模具能夠使用各種結(jié)構(gòu)。例如在第一拉伸壓邊和第二拉伸壓邊的臺階部設(shè)置臺階部。該方式中，當(dāng)坯料件向拉伸成形部的內(nèi)側(cè)移動時，坯料件通過第二拉伸壓邊上，則其剖面形成與第二拉伸壓邊的形狀對應(yīng)的形狀(凸?fàn)罨虬紶?。但是，坯料件通過第二拉伸壓邊后，通過第一拉伸壓邊和第二拉伸壓邊的邊界部的臺階和第一拉伸壓邊，所以通過這些部分能夠使坯料件的形狀平坦化。另外，第二拉伸壓邊的外側(cè)的端部能夠形成得比與第一拉伸壓邊的邊界部深。該方式下，比與第一拉伸壓邊的邊界部深的第二拉伸壓邊的外側(cè)的端部能夠防止厚板部的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的沖壓成形用模具，能夠通過第二拉伸壓邊抑制厚板部的縮進(jìn)突緣成形產(chǎn)生的變形向薄板部的傳播，所以能夠抑制厚板部的旋轉(zhuǎn)。因此，能夠防止厚板部向薄板部側(cè)進(jìn)入，所以能夠抑制厚板部和薄板部的接合部附近產(chǎn)生成形不良，減輕試沖的模具的調(diào)整作業(yè)，并能夠提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。圖1是表示具有本發(fā)明的第一實施方式的沖壓成形用模具所成形的面板的集合坯料件的俯視圖。圖2A和圖2B是表示本發(fā)明的第一實施方式的沖壓成形用模具的結(jié)構(gòu)，圖2A是由坯料保持部夾持坯料件的狀態(tài)的側(cè)剖面圖，圖2B是沖頭相對于沖模壓入到下止點的狀態(tài)下的側(cè)剖面圖。圖3A3C是表示通過圖2A和2B的沖壓成形用模具的拉伸壓邊形成的壓邊部的結(jié)構(gòu)的一例，圖3A是俯視圖，圖3B是圖3A的3B—3B線剖面圖，圖3C是圖3A的3C—3C線剖面圖。圖4是表示圖3A3C的壓邊部的變形例的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖5是表示圖3A3C的壓邊部的其他變形例的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖6是表示圖3A3C的壓邊部的其他變形例的結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖7A和圖7B是表示具有以往沖壓成形用模具所成形的面板的集合坯料件的一例，圖7A是俯視圖，圖7B是圖7A的7B—7B線剖面圖。具體實施例方式(1)實施方式的結(jié)構(gòu)以下參照本發(fā)明的實施方式。圖1是表示具有本發(fā)明的第一實施方式的沖壓成形用模具100所成形的面板20的接合坯料件10的俯視圖。另外，附圖標(biāo)記101是模具成形范圍，附圖標(biāo)記F是表示沖壓成形時的集合坯料件10向拉伸成形部的流入方向。圖2A和圖2B表示沖壓成形用模具100的結(jié)構(gòu)，圖2A是由沖模111和坯料保持部121夾持集合坯料件IO的狀態(tài)下的側(cè)視圖，圖2B是表示沖頭122相對于沖模111壓入到下止點的狀態(tài)下的側(cè)剖面圖。集合坯料件10(坯料件)例如圖1所示，由通過對接焊接在接合位置13—體接合的板厚不同的厚板部11和薄板部12構(gòu)成。面板20是通過例如沖壓成形而成形的大致凸?fàn)畹漠a(chǎn)品面21的車輛用內(nèi)板。在產(chǎn)品面21的周端部形成有縱壁棱線部22?？v壁棱線部22的拐角部是沖壓成形時縮進(jìn)突緣成形的突緣部23。在產(chǎn)品面21的周圍形成有壓邊部14。壓邊部14具有與產(chǎn)品面21的外周形狀大致平行方向上延伸的第一壓邊15、和與第一壓邊15交叉的方向上從第一壓邊15向其外側(cè)延伸的第二壓邊16。沖壓用模具100例如圖2A、2B所示，具有上模110和下模120。上模110具有沖模111。在沖模lll的中央部形成拉伸成形用凹部111A，在沖模111的周緣部形成有拉伸壓邊用凸部111B。另外，在沖模111上形成有與集合坯料件10的厚板部11和薄板部12的板厚差對應(yīng)的臺階部(圖示省略)。在臺階部上進(jìn)行比模具的母材堅固的材質(zhì)的焊接，并且通過精加工形成鋒利邊緣。臺階部吸收厚板部11和薄板部12的板厚差，并且防止沖壓成形時厚板部11進(jìn)入薄板部12偵'J。下模120具有坯料保持部121、沖頭122和NC緩沖器123。坯料保持部121配置在沖頭122的周圍。坯料保持部121與沖模111的周緣部一起夾持集合坯料件IO而抑制在集合坯料件10上產(chǎn)生皸裂。坯料保持部121上形成有與沖模111的拉伸壓邊用凸部111B卡合的拉伸壓邊用凹部121B。拉伸壓邊用凹部121B與拉伸壓邊用凸部111B—起在沖壓成形時通過壓邊部15的形成向集合坯料件IO賦予拉伸張力，從而起到作為控制集合坯料件10向下述拉伸成形部103的流入量的拉伸壓邊102的功能。拉伸壓邊102如上所述具有與壓邊部14對應(yīng)的形狀。即，拉伸壓邊102具有第一拉伸壓邊和第二拉伸壓邊，第一拉伸壓邊具有與壓邊部14的第一壓邊15對應(yīng)的形狀(即，在與下述拉伸成形部103的外周形狀大致平行方向上，在拉伸成形部103的周圍延伸設(shè)置)，第二拉伸壓邊具有與壓邊部14的第二壓邊16對應(yīng)的形狀(即在與第一拉伸壓邊交叉的方向上從第一拉伸壓邊向下述拉伸成形部103的外側(cè)延伸設(shè)置)。在沖頭122的前端部形成有與沖模111的拉伸成形用凹部111卡合的拉伸成形用凸部122A。拉伸成形用凸部122A與拉伸成形用凹部111A—起起到作為對集合坯料件10進(jìn)行拉伸加工的拉伸成形部103的功能。拉伸成形部103具有與面板20的產(chǎn)品面21對應(yīng)的形狀。NC緩沖器123起到作為控制沖模111的周緣部和坯料保持部121對集合坯料件10的夾持面壓的夾持面壓控制機構(gòu)的功能。由拉伸壓邊102形成的壓邊部14，如圖3A6所示，能夠使用各種形狀。圖3A3C表示壓邊部14A的形狀，圖3A是俯視圖，圖3B是圖3A的3B—3B線剖面圖，圖3C是圖3A的3C—3C線剖面圖。壓邊部14A具有剖面圓弧狀的第一壓邊15A和剖面梯形狀的第二壓邊16A。在這種情況下，第二壓邊16A延伸到模具成形范圍101，所以利用第二壓邊16A能夠防止阻止坯料件流入拉伸成形部。第二壓邊16A也可以代替剖面梯形狀而形成剖面圓弧狀，但是第二壓邊16A形成剖面梯形狀的情況下，能夠進(jìn)一步抑制厚板部11的旋轉(zhuǎn)移動。特別是，以提高集合坯料件10的材料成品率為目的，增大產(chǎn)品面21占坯料保持部121和沖模111的夾持面的比率，所以需要充分抑制厚板部11的旋轉(zhuǎn)，所以第二壓邊16a形成能夠發(fā)揮其效果的剖面梯形狀是合適的。在第一壓邊15A和第二壓邊16A的邊界部形成有臺階17。該方式中，與臺階17和第一壓邊15A相對應(yīng)的沖壓用模具100的臺階和第一拉伸壓邊，由此通過此處的集合坯料件10的形狀能夠形成得平坦。另外，第二壓邊16A的外側(cè)端部的深度d2比第一壓邊15A的深度d,深(即dl<d2)。在該方式中，沖壓成形時，利用比拉伸壓邊102的第一拉伸壓邊(與第一壓邊15A對應(yīng))深的第二拉伸壓邊(與第二壓邊16A對應(yīng))的外側(cè)的端部能夠防止厚板部11的旋轉(zhuǎn)。圖4、5是表示壓邊部14A的變形例即壓邊部14B、14C的形狀的俯視圖。壓邊部14B中，第一壓邊15B與圖3A3C的第一壓邊15A相同，第二壓邊16B的外側(cè)端部位于集合坯料件10的內(nèi)側(cè)并形成球狀。在壓邊部14C中，第一壓邊15C與圖3A3C的第一壓邊15A同樣地，第二壓邊16B的外側(cè)端部位于集合坯料件10的內(nèi)側(cè)而形成球狀。在壓邊部14C中，第一壓邊15C與圖3A3C的第一壓邊15A同樣，第二壓邊16C設(shè)置兩個與圖3A圖3C的第二壓邊16A同樣的結(jié)構(gòu)。圖6表示壓邊部14A的變形例即壓邊部14D的形狀，是與圖3C同樣的剖面觀察的剖視圖。在壓邊部14D中，第一壓邊15D與圖3A3C的第一壓邊15A同樣，第二壓邊16D的傾斜在臺階17和模具成形范圍101之間形成終端。在該方式下，能夠進(jìn)一步防止厚板部11的旋轉(zhuǎn)。(2)實施方式的動作接著，主要參照圖1和圖2A、2B說明沖壓用模具100的動作。通過沖模111的周緣部和坯料保持部121夾持集合坯料件10，使沖頭122的拉伸成形用凸部122A向沖模111的中央部的拉伸成形用凹部111A移動。于是，集合坯料件10流入拉伸成形部103，成形為具有大致凸?fàn)畹漠a(chǎn)品面21的面板20。一在這樣的沖壓成形中，通過拉伸壓邊102的拉伸壓邊用凸部111B和拉伸壓邊用凹部121B，使壓邊部14形成在產(chǎn)品面21的周圍。在壓邊部14中，當(dāng)集合坯料件IO被引入拉伸成形部103時，進(jìn)行彎折變形，并以規(guī)定張力進(jìn)行拉伸，從而控制集合坯料件10向拉伸成形部103的流入量。在此，在本實施方式中，在與以往的第一拉伸壓邊(對應(yīng)于第一壓邊15)交叉的方向(即與集合坯料件10向拉伸成形部103(對應(yīng)于產(chǎn)品面21)的流入方向F大致平行的方向)上，從第一拉伸壓邊向拉伸成形部103的外側(cè)延伸設(shè)置第二拉伸壓邊(對應(yīng)于第二壓邊16)。通常，在厚板部ll的突緣部23的縮進(jìn)突緣成形中，與拉伸成形部103的拐角部形狀對應(yīng)地產(chǎn)生變形(皸裂)，但是本實施方式的第二拉伸壓邊具有上述那樣的形狀，所以能夠抑制這樣的變形向薄板部12傳播。由此，能夠抑制厚板部ll的旋轉(zhuǎn)(厚板部11和薄板部12的接合線13向薄板部12側(cè)移動)，所以能夠防止厚板部11進(jìn)入薄板部12側(cè))。因此，由于能夠防止薄板部12的坐彎折的發(fā)生，所以在集合坯料件10作為車輛用門的內(nèi)板使用的情況下，通過巻邊加工而與內(nèi)板結(jié)合的外板的端面不會由于內(nèi)板的坐彎折而質(zhì)量降低。另外，能夠消除薄板部11的變形集中以及材料向拉伸成形部103的流入不足，所以能夠防止產(chǎn)品面21的縱壁棱線部22處的皸裂發(fā)生。另外，作為集合坯料件10采用具有板厚不同的厚板部11和薄板部12的差厚材料的情況下，由于能夠防止厚板部11的鋒利邊緣的通過，所以能夠消除模具IOO的磨耗和因此產(chǎn)生的廢物，由此能夠防止廢物巻入面板20的產(chǎn)品面21。如上所述，本實施方式的沖壓成形用模具IOO中，能夠通過第二拉伸壓邊抑制由于厚板部U的突緣部23的縮進(jìn)突緣成形而產(chǎn)生的變形向薄板部12傳播，所以能夠抑制厚板部11的旋轉(zhuǎn)。由此，能夠防止厚板部11進(jìn)入薄板部12側(cè)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)抑制厚板部11和薄板部12的接合部附近的成形不良的發(fā)生、試沖的模具IOO的調(diào)節(jié)作業(yè)的減少以及批量生產(chǎn)時的面板20的質(zhì)量提高。特別是，通過與臺階17和第一壓邊15A對應(yīng)的沖壓用模具100的臺階和第一拉伸壓邊，能夠使通過其中的集合坯料件10的形狀平坦化。另外，通過比拉伸壓邊102的第一拉伸壓邊(對應(yīng)于第一壓邊15A)深的第二拉伸壓邊(對應(yīng)于第二壓邊16A)的外側(cè)的端部，能夠防止厚板部11的旋轉(zhuǎn)。實施例以下，參照具體的實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。本發(fā)明的實施例1、2和比較例中，分別使用具有相同面積、板厚的厚板部和薄板部的集合坯料件，變更拉伸壓邊的形狀而進(jìn)行成形分析。厚板部的板厚為1.4mm，薄板部的板厚為0.7mm。實施例1中，第一拉伸壓邊的剖面形狀為圓弧狀，第二拉伸壓邊的剖面形狀為梯形狀。在實施例2中，第一拉伸壓邊的剖面形狀為圓弧狀，第二拉伸壓邊的剖面形狀為圓弧狀。在比較例中，第一拉伸壓邊的剖面形狀為圓弧狀，不設(shè)置第二拉伸壓邊。在上述的實施例1、2和比較例的各拉伸壓邊的成形分析中，進(jìn)行縱壁棱線部的皸裂發(fā)生(板厚減少)的評價、薄板部的坐彎折發(fā)生(板厚增加)的評價、面板端面的變形(最小主變形)的評價和廢物發(fā)生(厚板部和薄壁部的接合線移動量)的評價。其評價結(jié)果示于表1。各評價結(jié)果使用與實施例2相同的條件的集合坯料件進(jìn)行實際試驗，對實施例l、2和比較例進(jìn)行比較，比實際試驗良好的為"〇"，并非這樣的為"X"。另外確認(rèn)，實施例2的成形分析和與其相同條件的實際試驗存在相關(guān)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如表1判斷，實施例1、2比比較例2具有好的縱壁棱線部的皸裂發(fā)生的評價、薄板部的坐彎折發(fā)生的評價、面板端面的變形的評價和廢物發(fā)生的評價。由此確認(rèn)，具有第二拉伸壓邊的本發(fā)明的拉伸壓邊，比僅具有第一拉伸壓邊的以往的拉伸壓邊優(yōu)良。另外，表1未表示，在全部的評價中，實施例1比實施例2良好。由此確認(rèn)，本發(fā)明的第二拉伸壓邊的剖面形狀適合形成梯形狀。權(quán)利要求1.一種沖壓成形用模具，其對坯料件進(jìn)行沖壓成形，其特征在于具有在所述沖壓成形時所述坯料件流入的拉伸成形部；控制所述坯料件向所述拉伸成形部的流入量的拉伸壓邊，所述拉伸壓邊具有在與所述拉伸成形部的外周形狀大致平行的方向上在所述拉伸成形部的周圍延伸設(shè)置的第一拉伸壓邊；和在與所述第一拉伸壓邊交叉的方向上從所述第一拉伸壓邊向所述拉伸成形部的外側(cè)延伸設(shè)置的第二拉伸壓邊，所述第二拉伸壓邊設(shè)置在與所述坯料件的板厚比其他部位厚的厚板部或剛性比其他部位高的高剛性部對應(yīng)的部位上。2、如權(quán)利要求1所述的沖壓成形用模具，其特征在于所述第一拉伸壓邊和所述第二拉伸壓邊的邊界部設(shè)置臺階。3、如權(quán)利要求1所述的沖壓成形用模具，其特征在于所述第二拉伸壓邊的所述外側(cè)的端部比所述第一拉伸壓邊深。全文摘要本發(fā)明涉及一種沖壓成形用模具，其中，集合坯料件(10)的面板(20)通過沖壓成形用模具成形。沖壓成形用模具具有控制坯料件向沖壓成形時的拉伸成形部的流入量的拉伸壓邊。拉伸壓邊具有以往的第一拉伸壓邊(與第一壓邊(15)對應(yīng))和與第一拉伸壓邊交叉的方向上設(shè)置的第二拉伸壓邊(與第二壓邊(16)對應(yīng))。第二拉伸壓邊能夠抑制在厚板部(11)的突緣部(23)的縮進(jìn)突緣成形中變形(褶皺)產(chǎn)生的變形向薄板部(12)的傳播。由此能夠抑制厚板部(11)的旋轉(zhuǎn)。文檔編號B21D22/20GK101372025SQ20081013088公開日2009年2月25日申請日期2008年8月21日優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日發(fā)明者世良崇,奧角昌平,村上晉一,櫻井健,長谷川富男申請人:本田技研工業(yè)株式會社