專利名稱：外殼制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外殼制造方法。
背景技術(shù)：
在便攜電話中，采用電容式話筒。該電容式話筒具有筒狀外殼。 另外，近年，該電容式話筒的整體尺寸正在變小(緊湊化)。具體來 說，在過去的筒狀外殼中，采用厚度為0.3mm的鋁板，與該場(chǎng)合相 對(duì)，在近年的筒狀外殼中，采用厚度為O.lmm的銅鎳鋅合金板，實(shí) 現(xiàn)整體尺寸的減小。即，在近年，由于整體尺寸變小，其材質(zhì)采用 鎳銅鋅合金，以便確保制品強(qiáng)度。
但是，由于保持麥克風(fēng)的特性(電致伸縮、靈敏度)，故必須在 筒狀外殼的內(nèi)側(cè)，設(shè)置絕緣表面膜。另外，該絕緣表面膜在頂壁的 內(nèi)面是不需要的，僅僅在周壁的內(nèi)面(內(nèi)周面)是必需的。
在制造這樣的筒狀外殼的場(chǎng)合，比如，采用順序運(yùn)送壓力裝置， 由板狀原材料，依次進(jìn)行沖壓。在此場(chǎng)合，在板狀原材料的一個(gè)面 上，涂敷構(gòu)成絕緣表面膜的絕緣材料，在該狀態(tài)進(jìn)行沖壓，在沖壓 的筒狀外殼50中，象圖10所示的那樣，在該內(nèi)面51的整體范圍內(nèi)， 形成絕緣表面膜52。另外，順序運(yùn)送壓力裝置比如用于法蘭的制造 方法(比如，參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)l: JP特開2004—11981號(hào)文獻(xiàn)

發(fā)明內(nèi)容
由此，在象上述圖10那樣形成的筒狀外殼50中，還在不需要 部位53， 54設(shè)置絕緣材料。由此，必須剝離該不需要部位53, 54 的絕緣材料。在此場(chǎng)合，比如，通過噴丸清理或刃件的加工等，剝 離不需要部位53， 54的絕緣材料。但是，該剝離作業(yè)的作業(yè)精度較 低，產(chǎn)生大量的次品，并且在沖壓后，必須要求這樣的剝離作業(yè)， 制造步驟較多，生產(chǎn)性差。
另外，用于便攜電話等的振動(dòng)用電動(dòng)機(jī)象圖11所示的那樣，包 括軸55、固定于該軸55上的線圈部56、使線圈部56呈接納狀的電 動(dòng)機(jī)外殼57等。另外，該電動(dòng)機(jī)外殼57由具有頂壁58的筒體的外 殼主體59,與安裝于該外殼主體59的周壁60的內(nèi)周面61上的磁 體62構(gòu)成，軸55通過軸承64,插入上述頂壁58的軸心孔63中。
但是，在過去，上述電動(dòng)機(jī)外殼57通過下述的方法制作。即， 象圖12和圖13所示的那樣，首先，進(jìn)行沖壓加工和切削加工等作 業(yè)，形成外殼主體59，并且進(jìn)行燒結(jié)和切削加工等作業(yè)，形成環(huán)狀 的磁性體(比如，鐵氧體或釹化合物(稀土元素化合物)等)M。然后， 在該外殼主體59的周壁60的內(nèi)周面61上，采用粘接劑等，將磁性 體M固定，接著，對(duì)該磁性體M進(jìn)行磁化處理，形成磁體62。
象這樣，在過去，必須要求制造外殼主體59的步驟、對(duì)構(gòu)成磁 體62的磁性體M進(jìn)行加工的步驟、將磁性體M安裝于外殼主體59 上的組裝步驟等作業(yè)。由此，作業(yè)工時(shí)較多，生產(chǎn)性差。
本發(fā)明是為了解決上述過去的缺點(diǎn)而提出的，本發(fā)明的目的在 于提供一種筒狀外殼制造方法，在該筒狀外殼制造方法中，不產(chǎn)生 形成絕緣表面膜的表面膜部的不需要部位，另外，不必在沖壓步驟后，安裝形成磁體部的表面膜部的步驟等作業(yè)，生產(chǎn)性優(yōu)良。
于是，技術(shù)方案1所述的筒狀外殼制造方法涉及下述的筒狀外 殼制造方法，其中，通過順序運(yùn)送壓力裝置8,將沿縱向以規(guī)定間
距開設(shè)有導(dǎo)向孔12的板狀原材料11由上述導(dǎo)向孔12導(dǎo)向，同時(shí)將 該板狀原材料依次送出，對(duì)筒狀外殼l進(jìn)行沖壓，其特征在于在上 述板狀原材料ll中，以上述導(dǎo)向孔12為基準(zhǔn)，形成表面膜部13, 然后，通過上述順序運(yùn)送壓力裝置8進(jìn)行板狀原材料11的送出步驟， 依次對(duì)具有上述表面膜部13的筒狀外殼1進(jìn)行沖壓。
技術(shù)方案2所述的筒狀外殼制造方法涉及下述的筒狀外殼制造 方法，其中，通過順序運(yùn)送壓力裝置8，將沿縱向以規(guī)定間距開設(shè) 有導(dǎo)向孔12的板狀原材料11向上述導(dǎo)向孔12導(dǎo)向，同時(shí)將該板狀 原材料11依次送出，對(duì)筒狀外殼1進(jìn)行沖壓，其特征在于在上述板 狀原材料11中，以上述導(dǎo)向孔12為基準(zhǔn)，形成環(huán)狀的表面膜部13， 然后，通過上述順序運(yùn)送壓力裝置8進(jìn)行板狀原材料11的送出步驟， 依次對(duì)在內(nèi)周面5設(shè)置上述表面膜部13的筒狀外殼1進(jìn)行沖壓。
技術(shù)方案3和4所述的筒狀外殼制造方法的特征在于在將上述 板狀原材料11供給順序運(yùn)送壓力裝置8之前，進(jìn)行上述表面膜部 13的錯(cuò)位等的檢查步驟。
技術(shù)方案5所述的筒狀外殼制造方法涉及下述筒狀外殼制造方 法，其中，通過順序運(yùn)送壓力裝置8,將沿縱向以規(guī)定間距開設(shè)有 導(dǎo)向孔12的板狀原材料11由上述導(dǎo)向孔12導(dǎo)向，同時(shí)將該板狀原 材料11依次送出，對(duì)筒狀外殼1進(jìn)行沖壓，其特征在于將具有以導(dǎo) 向孔12為基準(zhǔn)而形成的環(huán)狀的表面膜部13的板狀原材料11供給順 序運(yùn)送壓力裝置8,進(jìn)行送出步驟，依次對(duì)在內(nèi)周面5設(shè)置上述表 面膜部13的筒狀外殼1進(jìn)行沖壓。
技術(shù)方案6所述的筒狀外殼制造方法的特征在于，在具有以導(dǎo)向孔12為基準(zhǔn)而形成的表面膜部13的板狀原材料11中，進(jìn)行表面 膜部13的錯(cuò)位等的檢查步驟，接著，在供給順序運(yùn)送壓力裝置8 之前，對(duì)形成在通過上述順序運(yùn)送壓力裝置8進(jìn)行沖壓時(shí)具有錯(cuò)位 等的不良表面膜部25的筒狀外殼1的范圍H進(jìn)行沖壓。
技術(shù)方案7所述的筒狀外殼制造方法的特征在于，在具有以導(dǎo) 向孔12為基準(zhǔn)而形成的表面膜部13的板狀原材料11中，進(jìn)行該表 面膜部13的錯(cuò)位等的檢查步驟，接著，在供給順序運(yùn)送壓力裝置8 之前，在形成在通過上述順序運(yùn)送壓力裝置8進(jìn)行沖壓時(shí)具有錯(cuò)位 等的不良表面膜部25的筒狀外殼1的范圍H,施加不良記號(hào)27。
技術(shù)方案8所述的筒狀外殼制造方法的特征在于，進(jìn)行了沖壓 加工的筒狀外殼l為用于電容式話筒的外殼，上述表面膜部13印刷 于板狀原材料11上，構(gòu)成電容式話筒外殼的絕緣表面膜6。
技術(shù)方案9所述的筒狀外殼制造方法的特征在于，進(jìn)行了沖壓 加工的筒狀外殼1為電動(dòng)機(jī)外殼，上述表面膜部13由磁性體M構(gòu) 成，形成電動(dòng)機(jī)外殼的磁體部34。
按照技術(shù)方案1所述的筒狀外殼制造方法，通過順序運(yùn)送壓力 裝置進(jìn)行板狀原材料的送出步驟，依次沖壓筒狀外殼。接著，在該 筒狀外殼的內(nèi)周面設(shè)置表面膜部，但是，該表面膜部以形成順序運(yùn)送壓力裝置的板狀原材料的送出步驟時(shí)的部的導(dǎo)向孔為基準(zhǔn)而
形成。由此，在通過順序運(yùn)送壓力裝置進(jìn)行沖壓步驟中，表面膜部 的設(shè)置位置相對(duì)順序運(yùn)送壓力裝置的沖壓位置不錯(cuò)開，在經(jīng)沖壓的 筒狀外殼中，在正規(guī)的位置形成表面膜部。即，不在不必要的部位 形成表面膜部，僅僅在必要部位形成表面膜部，不必要求沖壓步驟 后的表面膜部的剝離步驟等，生產(chǎn)性優(yōu)良。
按照技術(shù)方案2所述的筒狀外殼制造方法，與上述技術(shù)方案1 的筒狀外殼制造方法相同，表面膜部以形成順序運(yùn)送壓力裝置的送出步驟時(shí)的導(dǎo)向部的導(dǎo)向孔為基準(zhǔn)而形成。由此，表面膜部的設(shè)置 位置相對(duì)順序運(yùn)送壓力裝置的沖壓位置不錯(cuò)開，在經(jīng)沖壓的筒狀外 殼中，僅僅在內(nèi)周面形成表面膜部。即，不在不必要的部位形成表 面膜部，僅僅在必要部位形成表面膜部，不必要求沖壓步驟后的表 面膜部的剝離步驟等作業(yè)，生產(chǎn)性優(yōu)良。
按照技術(shù)方案3和4所述的筒狀外殼制造方法，由于在將板狀 原材料供給順序運(yùn)送壓力裝置之前，進(jìn)行上述表面膜部的錯(cuò)位等的 檢查步驟，故可防止形成產(chǎn)生有錯(cuò)位等的次品的情況。
按照技術(shù)方案5所述的筒狀外殼制造方法，與上述技術(shù)方案2 相同，表面膜部以形成順序運(yùn)送壓力裝置的板狀原材料送出步驟時(shí) 的導(dǎo)向部的導(dǎo)向孔為基準(zhǔn)而形成。由此，表面膜部的設(shè)置位置相對(duì) 順序運(yùn)送壓力裝置的沖壓位置不錯(cuò)開，在經(jīng)沖壓的筒狀外殼中，僅 僅在內(nèi)周面形成表面膜部。即，不在不必要的部位形成表面膜部， 僅僅在必要部位形成表面膜部，不必要求沖壓步驟后的表面膜部的 剝離步驟等作業(yè)，生產(chǎn)性優(yōu)良。
按照技術(shù)方案6所述的筒狀外殼制造方法，由于在通過順序運(yùn) 送壓力裝置進(jìn)行沖壓時(shí)，形成包括錯(cuò)位等的不良表面膜部的筒狀外 殼的范圍在供給順序運(yùn)送壓力裝置之前而沖壓，故在順序運(yùn)送壓力 裝置中，不沖壓包括不良表面膜部的筒狀外殼。由此，在合格品中， 不混入次品，不必要求從合格品中檢測(cè)不良品的制品檢查，可提高 生產(chǎn)性。另外，可防止將次品用作制品的情況，可提供穩(wěn)定的合格
口口 。
按照技術(shù)方案7所述的筒狀外殼制造方法，由于在通過順序運(yùn) 送壓力裝置進(jìn)行沖壓時(shí)，形成包括錯(cuò)位等的不良表面膜部的筒狀外 殼的范圍，在供給順序運(yùn)送壓力裝置之前，施加不良記號(hào)，故在通 過順序運(yùn)送壓力裝置進(jìn)行沖壓步驟時(shí)，沖壓包括該不良表面膜部的筒狀外殼。但是，由于在包括不良表面膜部的筒狀外殼中，施加不 良記號(hào)，故可對(duì)為次品的情況簡(jiǎn)單地辨別。由此，即使在該場(chǎng)合， 仍可防止將次品用作制品的情況，可提供穩(wěn)定的合格品。
技術(shù)方案8所述的筒狀外殼制造方法，經(jīng)沖壓的筒狀外殼為電 容式話筒外殼，僅僅在其內(nèi)周面，形成絕緣表面膜。由此，可依次 制造在頂壁的內(nèi)面等的不必要的范圍，不形成絕緣表面膜，麥克風(fēng) 特性(電致伸縮、靈敏度等)優(yōu)良的電容式話筒外殼。另外，由于可 在板狀原材料中，形成構(gòu)成絕緣表面膜的表面膜部，故該加工簡(jiǎn)單 可正確地進(jìn)行。另外，由于產(chǎn)生位置錯(cuò)開等的次品不用于電容式話 筒外殼，故可提供能夠防止絕緣表面膜的錯(cuò)位的短路現(xiàn)象的發(fā)生的 電容式話筒外殼。
按照技術(shù)方案9所述的筒狀外殼制造方法，經(jīng)沖壓的筒狀外殼 為電動(dòng)機(jī)外殼，僅僅在其內(nèi)周面形成由磁性體形成的磁體部。由此， 在內(nèi)周面形成磁體部，設(shè)置有磁性體的筒狀外殼可在順序運(yùn)送壓力 裝置的沖壓步驟中形成，在沖壓步驟后，可省略將構(gòu)成磁體部的磁 性體安裝于筒體的內(nèi)周面的作業(yè)等，可謀求電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)性的提高。


圖1(a) 圖l(d)為表示本發(fā)明的筒狀外殼制造方法的簡(jiǎn)化步驟
圖2為表示上述筒狀外殼制造方法所采用的板狀原材料，
圖2(a) 為第2臺(tái)的板狀原材料的主要部分的簡(jiǎn)化放大剖視圖，
圖2(b)為第 3臺(tái)的板狀原材料的主要部分簡(jiǎn)化放大剖視圖，
圖2(c)為第4臺(tái)的 板狀原材料的主要部分簡(jiǎn)化放大剖視圖，
圖2(d)為第5臺(tái)的板狀原 材料的主要部分簡(jiǎn)化放大剖視圖3為通過上述筒狀外殼制造方法制造的筒狀外殼的放大剖視
圖4為通過上述筒狀外殼制造方法制造的筒狀外殼的放大俯視
圖5為上述筒狀外殼制造方法所釆用的順序運(yùn)送壓力裝置的簡(jiǎn) 化圖6為上述筒狀外殼制造方法所采用的另一板狀原材料的簡(jiǎn)化
圖7為上述筒狀外殼制造方法所采用的還一板狀原材料的簡(jiǎn)化
圖8為本發(fā)明的又一筒狀外殼制造方法的簡(jiǎn)化步驟圖9為按照上述筒狀外殼制造方法制造的筒狀外殼的簡(jiǎn)化剖視
圖10為過去的筒狀外殼制造方法的制造過程中的筒狀外殼的 剖視圖11為便攜電話等所采用的振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的簡(jiǎn)化剖視圖； 圖12為表示上述振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的制造步驟的簡(jiǎn)化圖； 圖13為上述振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)外殼的簡(jiǎn)化圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的筒狀外殼制造方法的具體實(shí)施例進(jìn) 行具體描述。圖3為通過該筒狀外殼制造方法制造的筒狀外殼1的 放大剖視圖。該筒狀外殼1為用于電容式話筒的外殼，象圖3和圖 4所示的那樣，其由通過具有頂壁2的筒體形成的外殼主體3 、形成 于該外殼主體3的周壁4的內(nèi)周面5上的絕緣表面膜6構(gòu)成。另夕卜， 該筒狀外殼1的外徑在4~ 6小的范圍內(nèi)，厚度(軸向長(zhǎng)度)為lmm。 此時(shí)，外殼主體3的材質(zhì)由比如，厚度為O.lmm的鎳銅鋅合金等形
成，絕緣表面膜6的、比如，主成分由環(huán)氧聚酯樹脂等形成。在外 殼主體3的頂壁2中開設(shè)有通孔7。如果象這樣，外殼主體3采用 鎳銅鋅合金，則象電容式話筒外殼那樣，即使在謀求整體尺寸減小 的情況下，仍可確保制品強(qiáng)度。
該筒狀外殼制造方法釆用圖5所示的那樣的順序運(yùn)送壓力裝置 8。該順序運(yùn)送壓力裝置8包括上下運(yùn)動(dòng)的頂模9、支承頂模9的底 模10，在該頂模9和底模10之間，供給用于沖壓筒狀外殼1的板 狀原材料(沖壓材料)ll。即，頂模9具有多個(gè)沖壓部(圖示省略)，在 順序運(yùn)送壓力裝置8上形成多個(gè)加工臺(tái)。另外，在板狀原材料11 中，沿縱向按照規(guī)定間距開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔12(參照?qǐng)D1),由該導(dǎo) 向孔12導(dǎo)向，依次送出板狀原材料11。由此，通過該順序運(yùn)送， 板狀原材料ll向箭頭那樣，依次送向不同的加工臺(tái)，在最終臺(tái)，對(duì) 作為制品的筒狀外殼1進(jìn)行沖壓。另外，供給順序運(yùn)送壓力裝置8 的板狀原材料11構(gòu)成呈巻狀而巻繞于供給筒14上的較長(zhǎng)尺寸的帶 板。即，板狀原材料11由金屬板或金屬鉑等形成。
下面采用圖l等，對(duì)該筒狀外殼制造方法進(jìn)行描述。首先，從 圖l(a)那樣的板狀原材料(帶板)ll,象圖l(b)所示的那樣，在兩側(cè)緣 lla, llb側(cè)，沿其縱向，按照規(guī)定間距，開設(shè)導(dǎo)向孔12.'。接著， 象圖l(c)那樣，以已形成的導(dǎo)向孔12..為基準(zhǔn)，印刷環(huán)狀的表面 膜部13(在此場(chǎng)合，為絕緣表面膜6)。該表面膜部13比如，通過絲 網(wǎng)印刷等方式形成。即，將基準(zhǔn)銷插入導(dǎo)向孔12,進(jìn)行定位，在該 定位的狀態(tài)，進(jìn)行表面膜部13的印刷。通過程序控制，進(jìn)行基準(zhǔn)銷 的進(jìn)出的時(shí)刻、抽真空的次數(shù)、行進(jìn)方向的正反應(yīng)力的調(diào)整等作業(yè)。
另外，將圖l(c)的狀態(tài)的板狀原材料11供給順序運(yùn)送壓力裝置 8。在此場(chǎng)合，該順序運(yùn)送壓力裝置8象圖5所示的那樣，包括第1 臺(tái)15,第2臺(tái)16,第3臺(tái)17,第4臺(tái)18和第5臺(tái)19。該第1臺(tái)
15為形成用于沖壓筒狀外殼1的劃線部K(參照?qǐng)Dl(d))的臺(tái)，第2 臺(tái)16象圖2(a)所示的那樣，為形成有外輪20、截面呈梯形的凹部 21的臺(tái)，第3臺(tái)17象圖2(b)所示的那樣，為形成有截面呈矩形的 凹部22的臺(tái)，第4臺(tái)18象圖2(c)所示的那樣，為在凹部22的底壁 23中開設(shè)通孔7的臺(tái)，第5臺(tái)19象圖2(d)所示的那樣，為沖壓構(gòu) 成凹部22的壁部的臺(tái)。由此，在板狀原材料ll中，開設(shè)通孔24, 經(jīng)過沖壓加工的壁部構(gòu)成筒狀外殼1。此時(shí)，表面膜部13形成于周 壁4的內(nèi)周面5上，但是，象圖3所示的那樣，以與頂壁2保持稍 稍的間隙S的方式，設(shè)置于頂壁2側(cè)。
象這樣，按照上述筒狀外殼制造方法，進(jìn)行順序運(yùn)送壓力裝置 8的板狀原材料11的送出步驟，依次對(duì)筒狀外殼1進(jìn)行沖壓。另夕卜， 在該筒狀外殼1的內(nèi)周面5上，設(shè)置表面膜部13,但是，該表面膜 部13以構(gòu)成順序運(yùn)送壓力裝置8的板狀原材料11的送出步驟時(shí)的 導(dǎo)向部的導(dǎo)向孔12為基準(zhǔn)而形成。由此，在順序運(yùn)送壓力裝置8 的沖壓步驟，表面膜部13的設(shè)置位置相對(duì)順序運(yùn)送壓力裝置8的沖 壓位置之間不發(fā)生錯(cuò)位，在經(jīng)過沖壓加工的筒狀外殼1中，僅僅在 內(nèi)周面5處形成表面膜部13。即，未在不必要的部位形成表面膜部 13,僅僅在必要部位形成表面膜部13，不必要求沖壓步驟后的表面 膜部13的剝離步驟等，生產(chǎn)性優(yōu)良。特別是，經(jīng)沖壓加工的筒狀外 殼1為電容式話筒外殼，僅僅在內(nèi)周面5形成絕緣表面膜6。由此， 可依次制造在頂壁(上壁2)的內(nèi)面等的不必要的范圍，不形成絕緣表 面膜6，話筒特性(電致伸縮、靈敏度等)優(yōu)良的電容式話筒外殼。另 外，由于絕緣表面膜6在其與頂壁2的內(nèi)面之間具有稍稍的間隙S, 故形成精度更高的電容式話筒外殼。此外，構(gòu)成絕緣表面膜6的表 面膜部13可通過印刷，形成于板狀原材料ll上，該加工可簡(jiǎn)單正 確地進(jìn)行。還有，由于產(chǎn)生位置錯(cuò)位等的次品不用于電容式話筒外
殼，故可提供能防止絕緣表面膜6的錯(cuò)位的短路現(xiàn)象的發(fā)生的電容 式話筒外殼。
但是，在上述實(shí)施例中，依次進(jìn)行圖1(a)-圖l(d)的步驟，按 照本發(fā)明，也可為僅僅圖l(d)的步驟的方法。即，也可在另一工場(chǎng) 進(jìn)行圖1(a) 圖l(c)的步驟，將處于圖l(c)的狀態(tài)的制品供給順序 運(yùn)送壓力裝置8。
另外，還可在圖l(c)的狀態(tài)，在供給順序運(yùn)送壓力裝置8之前， 進(jìn)行將表面膜部13設(shè)置于規(guī)定位置，未進(jìn)行印刷的印刷缺少部的有 無等的檢查(比如，圖象處理器等的檢查)步驟。如果象這樣，進(jìn)行 檢查步驟，在具有不良表面膜部25的場(chǎng)合，能夠?qū)崿F(xiàn)不將具有該不 良表面膜部25的板狀原材料11供給順序運(yùn)送壓力裝置8等的效果， 不產(chǎn)生次品。
此外，如果具有錯(cuò)位等的不良表面膜部25,則象圖6所示的那 樣，可對(duì)具有該不良表面膜部25的、大于不良表面膜部25的范圍 H進(jìn)行沖壓，形成大通孔26。于是，如果象圖6那樣，將對(duì)該不良 表面膜部25進(jìn)行了沖壓加工的板狀原材料11供給順序運(yùn)送壓力裝 置8,對(duì)筒狀外殼1進(jìn)行沖壓，則不對(duì)具有不良表面膜部25的筒狀 外殼l進(jìn)行沖壓。即，由于上述大通孔26的范圍H為形成在沖壓 時(shí)具有錯(cuò)位等的不良表面膜部25的筒狀外殼1的范圍，故在進(jìn)行沖 壓步驟時(shí)，不對(duì)具有該不良表面膜部25的筒狀外殼1進(jìn)行沖壓。由 此，在合格品中未混入次品，不必要求從合格品中檢測(cè)次品等的制 品檢查，可提高生產(chǎn)性。另外，可防止將次品用作制品的情況，可 提供穩(wěn)定的合格品。
還有，也可象圖7所示的那樣，在形成在沖壓時(shí)具有錯(cuò)位等的 不良表面膜部25的筒狀外殼1的范圍H，施加不良記號(hào)(與表面膜 部13的顏色不同的顏色的著色)27。由此，如果將圖7所示的狀態(tài) 的板狀原材料11供給順序運(yùn)送壓力裝置8,則在進(jìn)行沖壓步驟時(shí)，
對(duì)具有不良表面膜部25的筒狀外殼1進(jìn)行沖壓。但是，由于在包括 該不良表面膜部25的筒狀外殼1上施加不良記號(hào)27,故可簡(jiǎn)單辨 別該筒狀外殼1為次品的情況。由此，即使在該場(chǎng)合，仍可防止將 次品用作制品的情況，可提供穩(wěn)定的合格品。另外，在圖7中，示 出用于表示不良表面膜部25的不良記號(hào)27的著色部通過斜線部表 示，其范圍僅僅在不良表面膜部25的內(nèi)周側(cè)，顯然，也可按照在整 體的范圍H內(nèi)的方式，對(duì)不良表面膜部25的外周側(cè)進(jìn)行著色處理。 但是，在上述實(shí)施例中，筒狀外殼1為電容式話筒外殼，但是， 也可為電動(dòng)機(jī)外殼。在此場(chǎng)合，可象圖8所示的那樣，表面膜部13 采用磁性體M，將由該磁性體M形成的表面膜部13形成于板狀原 材料11上。另外，磁性體M可釆用比如，鐵氧體或釹化合物(稀土 元素化合物)等。
即，以板狀原材料11的導(dǎo)向孔12為基準(zhǔn)，涂敷由磁性體M 形成的表面膜部13。于是，可通過將形成有這樣的表面膜部13的 板狀原材料11供給順序運(yùn)送壓力裝置8,對(duì)圖9所示的那樣的筒狀 外殼1進(jìn)行沖壓。此時(shí)，在圖8中，在板狀原材料11的寬度方向中 間部，表面膜部13沿其縱向設(shè)置。由此，所使用的順序運(yùn)送壓 力裝置8也具有多個(gè)臺(tái)15,針對(duì)每個(gè)臺(tái)，設(shè)置與板狀原材料11 的表面膜部13相對(duì)應(yīng)的多個(gè)沖壓部。另外，即使在該場(chǎng)合，象圖 l(a)所示的那樣，也可沿其縱向，分別在板狀原材料11的兩側(cè)緣lla， lib側(cè)，設(shè)置表面膜13 ..。
再有，通過順序運(yùn)送壓力裝置8而沖壓的筒狀外殼1象圖9所 示的那樣，由具有頂壁30的外殼主體31、形成設(shè)置于該外殼主體 31的周壁32的內(nèi)周面33上的磁體部34的表面膜部13構(gòu)成。另夕卜， 在頂壁30上開設(shè)軸心孔35。在此場(chǎng)合，構(gòu)成磁體部34的表面膜部 13未受到磁力的磁化，故通過對(duì)作為該表面膜部13的磁性體M施 加》茲力的^f茲化處理，完成電動(dòng)機(jī)外殼。
由此，可在內(nèi)周面33，在順序運(yùn)送壓力裝置8的沖壓步驟，形 成形成有作為磁體部34的表面膜部13的筒狀外殼(電動(dòng)機(jī)外殼)， 與這種過去的制造方法不同，可省略將構(gòu)成》茲體部的^f茲性體安裝于 筒體的內(nèi)周面上的作業(yè)等，可提高電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)性。另外，在上述 制造方法中，形成表面膜部13的磁性體M的膜厚值也許不過大。 但是，由于磁性體M采用鐵氧體或釹化合物，即使不增加磁性體M 的膜厚的情況下，在用于便攜電話的振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的場(chǎng)合，仍可進(jìn)行 充分的磁力磁化處理。由此，即使在將通過上述制造方法而制造的 筒狀外殼1用作電動(dòng)機(jī)外殼的情況下，仍可發(fā)揮這種電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定 的性能。
另外，同樣在制造這樣的電動(dòng)機(jī)外殼的情況下，也可在將板狀 原材料11供給順序運(yùn)送壓力裝置8之前，進(jìn)行表面膜13的檢查步 驟。另外，如果進(jìn)行該檢查步驟，具有不良表面膜部25，則可象圖 6所示的那樣，在供給順序運(yùn)送壓力裝置8之前，對(duì)不良表面膜部 25進(jìn)行沖壓，或在不良表面膜部25上施加不良記號(hào)27。如果象這 樣，進(jìn)行檢查步驟，則在合格品中未混入次品，不必要求從合格品 中檢查次品等的制品檢查，可簡(jiǎn)單地識(shí)別筒狀外殼1為次品的情況。
但是，按照上述各實(shí)施例所形成的表面膜部13為環(huán)狀(圓環(huán)狀)， 但是，由于作為所制造的筒狀外殼1,可為具有由絕緣材料、磁性 材料(磁性體)等形成的表面膜部13的金屬性筒體，故不限于電容式 話筒外殼或電動(dòng)機(jī)外殼。由此，表面膜部13的形狀不限于圓環(huán)狀， 可為圓形、矩形等的其它的各種形狀。并且，也可在經(jīng)沖壓的筒狀 外殼1的頂壁2的內(nèi)面設(shè)置表面膜部13。象這樣，表面膜部13不 為環(huán)狀，另外，所形成的表面膜部13的位置可不在筒狀外殼1的周
壁4的內(nèi)周面5，按照該制造方法，可針對(duì)應(yīng)形成的制品，制造表
面膜部13設(shè)置于正規(guī)的位置的筒狀外殼1。
以上對(duì)本發(fā)明的具體的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是，本發(fā)明不限 于上述形式，可按照在本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)行各種變更的方式實(shí)施。
比如，順序運(yùn)送壓力裝置8中的各臺(tái)15 ..處的沖壓部數(shù)量的增加 減少是任意的，另外，可對(duì)應(yīng)于板狀原材料11的1次的傳送量等， 改變導(dǎo)向孔12和表面膜部13的設(shè)置間距，還可對(duì)應(yīng)于所形成的筒 狀外殼1的尺寸等，改變表面膜部13的尺寸等。另外，表面膜部 13在圖1中按照2排設(shè)置，在圖8中，按照1排設(shè)置，但是，也可 為3排以上，順序運(yùn)送壓力裝置8的臺(tái)的數(shù)量的增加減少是任意的。 在上述實(shí)施例中，供給順序運(yùn)送壓力裝置8的板狀原材料11為呈巻 狀巻繞于供給筒14上的較長(zhǎng)尺寸狀的帶板，但是，也可與此不同， 而為規(guī)定尺寸(定尺寸)的板材等。還有，板狀原材料ll的材料顯然 也不限于鎳銅鋅合金，可采用順序運(yùn)送壓力裝置8可使用的其它的 鋁等的各種金屬。此外，在上述實(shí)施例中，在制造電容式話筒外殼 中的場(chǎng)合，在表面膜部13采用以聚酯樹脂為主成分的絕緣材料，制 造電動(dòng)機(jī)外殼時(shí)，表面膜部13采用鐵氧體或釹化合物等的磁性體 M,但是，顯然并不限于這些成分，可對(duì)應(yīng)于所制造的筒狀外殼1 的用途等，進(jìn)行各種變更。另外，圖7的不良記號(hào)27也可施加于不 良表面膜部25的內(nèi)面?zhèn)?。由此，也可僅僅在不良表面膜部25側(cè)施 加不良記號(hào)27,還可僅僅在不良表面膜部25的內(nèi)面?zhèn)仁┘硬涣加?號(hào)27，也可在不良表面膜部25側(cè)和不良表面膜部25的內(nèi)面?zhèn)仁┘?不良記號(hào)27。
權(quán)利要求
1.一種外殼制造方法，其中，通過順序運(yùn)送壓力裝置(8)，將沿縱向以規(guī)定間距開設(shè)有導(dǎo)向孔(12)的板狀原材料(11)由上述導(dǎo)向孔(12)導(dǎo)向，同時(shí)將該板狀原材料(11)依次送出，通過對(duì)所述板狀原材料(11)進(jìn)行沖壓而形成外殼(1)，其特征在于在上述板狀原材料(11)中，以導(dǎo)向孔(12)為基準(zhǔn)，形成表面膜部(13)，然后，進(jìn)行上述表面膜部(13)的錯(cuò)位的檢查步驟，接著，在供給順序運(yùn)送壓力裝置(8)之前，在形成在通過順序運(yùn)送壓力裝置(8)進(jìn)行沖壓時(shí)具有錯(cuò)位的不良表面膜部(25)的外殼(1)的范圍(H)，施加不良記號(hào)(27)，然后，通過上述順序運(yùn)送壓力裝置(8)進(jìn)行板狀原材料(11)的送出步驟，依次對(duì)具有上述表面膜部(13)的外殼(1)進(jìn)行沖壓。
2. —種外殼制造方法，其中，通過順序運(yùn)送壓力裝置(8),將沿(12) 導(dǎo)向，同時(shí)將該板狀原材料(ll)依次送出，通過對(duì)所述板狀原 材料(ll)進(jìn)行沖壓而形成外殼(l)，其特征在于具有以導(dǎo)向孔(12)為 基準(zhǔn)而形成的環(huán)狀表面膜部(13)的板狀原材料(11)中，進(jìn)行上述表 面膜部(13)的錯(cuò)位的檢查步驟，接著，在供給順序運(yùn)送壓力裝置(8) 之前，在形成在通過順序運(yùn)送壓力裝置(8)進(jìn)行沖壓時(shí)具有錯(cuò)位的不 良表面膜部(25)的外殼(1)的范圍(H),施加不良記號(hào)(27)，然后，通 過上述順序運(yùn)送壓力裝置(8)進(jìn)行板狀原材料(11)的送出步驟，依次 對(duì)在內(nèi)周面(5)設(shè)置上述表面膜部(13)的外殼(1)進(jìn)行沖壓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外殼制造方法，其特征在于上述 不良記號(hào)(27)施加給不良表面膜部(25)側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的外殼制造方法，其特征在 于上述不良記號(hào)(27)施加給不良表面膜部(25)的里面?zhèn)取?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的外殼制造方法，其特征在 于進(jìn)行了沖壓加工的外殼(l)為用于電容式話筒的外殼，上述表面膜 部(13)印刷于板狀原材料(ll)上，構(gòu)成電容式話筒外殼的絕緣表面 膜(6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的外殼制造方法，其特征在 于進(jìn)行了沖壓加工的外殼(l)為電動(dòng)機(jī)外殼，上述表面膜部(13)由磁 性體(M)構(gòu)成，形成電動(dòng)機(jī)外殼的磁體部(34)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外殼制造方法，其中，不產(chǎn)生形成絕緣表面膜的表面膜部的不需要部位，另外，不必要求在進(jìn)行沖壓后，安裝形成磁體部的表面膜部的步驟等作業(yè)，生產(chǎn)性優(yōu)良。本發(fā)明涉及一種筒狀外殼制造方法，其中，通過順序運(yùn)送壓力裝置(8)，將沿縱向以規(guī)定間距開設(shè)有導(dǎo)向孔(12)的板狀原材料(11)由上述導(dǎo)向孔(12)導(dǎo)向，同時(shí)將該板狀原材料(11)依次送出，對(duì)筒狀外殼(1)進(jìn)行沖壓。在上述板狀原材料(11)中，以上述導(dǎo)向孔(12)為基準(zhǔn)，形成環(huán)狀的表面膜部(13)。通過上述順序運(yùn)送壓力裝置(8)進(jìn)行板狀原材料(11)的送出步驟，依次對(duì)在內(nèi)周面(5)具有表面膜部(13)的筒狀外殼(1)進(jìn)行沖壓。
文檔編號(hào)B21D22/00GK101342560SQ20081013221
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月18日
發(fā)明者大田幸雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社二大精工