專利名稱：銅管直拉機的拉伸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及銅管材的加工工藝設(shè)備，更具 體地說，本發(fā)明涉及銅管直拉機的拉伸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在制冷、空調(diào)設(shè)備及其它相關(guān)產(chǎn)品中，大量使用銅管作為冷媒進行熱交換 的管路。銅管需要進行拉直加工，在拉直的過程中，銅管在拉直模的作用下，
直徑變小，管壁變薄，滿足產(chǎn)品對銅管的尺寸要求；通過材料的塑性變形，銅 管的強度得到提高，表面變得更為光亮。
參見本說明書附圖中的圖2，目前所使用的銅管直拉機，采用較大節(jié)距的鏈 條4作為傳動機構(gòu)，通過鏈條傳動機構(gòu)2的驅(qū)動進行運動；將銅管的一頭用銅 管夾緊頭12夾緊，該銅管夾緊頭12固定在拉伸滑座7上，在拉伸滑座7上設(shè) 鏈條抓鉤5。鏈條4作連續(xù)的運動，當(dāng)銅管夾緊頭12夾緊銅管后，使鏈條抓鉤 5落下，其頭部的抓鉤勾住鏈條4的鏈節(jié)空檔，鏈條4帶動鏈條抓鉤5運動，而 鏈條抓鉤5又帶動拉伸滑座7運動，拉伸滑座7上的銅管夾緊頭12帶動銅管作 直線運動，銅管在拉力的作用下，穿過銅管拉直模ll使其拉直，并且使其管徑 變小，管壁變薄。
但是，目前的銅管直拉機均為一個銅管的拉伸結(jié)構(gòu)，即在一次拉伸的過程 中，只能拉出一根銅管，造成生產(chǎn)能力沒有充分發(fā)揮和利用，所以生產(chǎn)效率難 以提高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種銅管直拉機的拉伸結(jié)構(gòu)，其目的是提高銅管直拉機的生產(chǎn)效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為-
本發(fā)明所提供的這種銅管直拉機的拉伸結(jié)構(gòu)，該拉伸結(jié)構(gòu)包括銅管拉直模、 銅管夾緊頭、銅管夾緊氣缸，所述的銅管夾緊頭和銅管夾緊氣缸固定在拉伸滑 座上，所述的拉伸滑座在導(dǎo)軌上運動，銅管由設(shè)在拉伸滑座上的銅管夾緊頭夾 持，通過銅管拉直模將銅管位伸變形，所述的銅管拉直模上設(shè)有多個用于銅管 拉伸的模腔，所述的銅管夾緊頭也設(shè)有與銅管拉直模的模腔相應(yīng)的多個銅管夾 緊結(jié)構(gòu)。
為使本發(fā)明更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造 性
所述的直拉機的拉伸運動驅(qū)動機構(gòu)為鏈條，鏈條抓鉤與拉伸滑座邊為一體， 通過鏈條抓鉤使拉伸滑座實現(xiàn)拉伸運動的嚙合或脫開，所述的銅管直拉機操縱 機構(gòu)為氣動機構(gòu)，即所述的鏈條抓鉤和銅管夾緊頭分別由氣缸活塞桿驅(qū)動。
在所述的銅管直拉機的俯視方向上，所述的拉伸滑座及銅管拉直模設(shè)在直 拉機的床身上的導(dǎo)軌的范圍外。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能提高機床的利用率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明-
圖1為本發(fā)明中銅管拉伸部位的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中的鏈條抓鉤的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明所提供的銅管直拉機結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖中標(biāo)記為-
1、主動鏈輪，2、鏈條驅(qū)動機構(gòu)，3、導(dǎo)軌，4、鏈條，5、鏈條抓鉤，6、 滑座回位纜繩，7、拉伸滑座，8、從動鏈輪，9、纜繩牽引輪，10、直拉機頭座， 11、銅管拉直模，12、銅管夾緊頭，13、銅管夾緊氣缸，14、抓鉤氣缸，15、 接料托架，16、直拉機尾座，17、銅管進料段，18、銅管拉直段，19、抓鉤回 位彈簧。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
如圖1、圖2和圖3所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種銅管直拉機的拉 伸結(jié)構(gòu)，其直拉機的拉伸運動驅(qū)動機構(gòu)為鏈條4，采用較大節(jié)距的鏈條4作為傳 動機構(gòu)；鏈條4的運動方向是上方的鏈條由直拉機頭座10向直拉機尾座16運 動。如圖2所示，設(shè)拉伸滑座7，拉伸滑座7安裝在床身上部兩側(cè)邊的水平導(dǎo)軌 3上，并沿導(dǎo)軌3運動；在拉伸滑座7上設(shè)鏈條抓鉤5。通過鏈條抓鉤5使拉伸 滑座7實現(xiàn)拉伸運動的嚙合或脫開，通過鏈條傳動機構(gòu)2的驅(qū)動銅管進行拉伸 運動；將銅管的一頭用固定在拉伸滑座7上的銅管夾緊頭12夾緊，通過銅管拉 直模ll將銅管位伸變形。鏈條4作連續(xù)的運動，當(dāng)銅管夾緊頭12夾緊銅管后， 使鏈條抓鉤5旋轉(zhuǎn)向下運動，其頭部的抓鉤勾住鏈條4的鏈節(jié)空檔，鏈條4帶 動鏈條抓鉤5運動，而鏈條抓鉤5又帶動拉伸滑座7運動，拉伸滑座7上的銅 管夾緊頭12帶動銅管作直線運動，銅管在拉力的作用下，穿過銅管拉直模11 使其拉直，并且使其管徑變小，管壁變薄。圖中所示在銅管拉直模ll左方的是銅管拉直段17，其直徑較小，管壁較厚；在銅管拉直模ll右方的是銅管進料段 18，還處于原料狀態(tài)，直徑較大，壁厚較厚。
鏈條4由設(shè)在直拉機尾座16端的主動鏈輪1驅(qū)動，主動鏈輪1與鏈條驅(qū)動 機構(gòu)2的輸出軸連接。鏈條4在直拉機頭座10 —側(cè)與從動鏈輪8嚙合，對鏈條 4起支撐作用。
在機床的一側(cè)，分別在直拉機頭座10和直拉機尾座16上各設(shè)一個纜繩牽 引輪9，將滑座回位纜繩6緊繞在兩個纜繩牽引輪9上，在直拉機頭座10 —端 的纜繩牽引輪9為主動輪，其轉(zhuǎn)向為上方的纜繩由直拉機尾座16向直拉機頭座 IO運動。當(dāng)銅管拉伸結(jié)束，拉伸滑座7移動到了直拉機尾座16附近，觸碰行程 開頭，拉伸滑座7停止運動，待觀察銅管安全自動落下，然后啟動按鈕，使設(shè) 在拉伸滑座7下表面上的夾持結(jié)構(gòu)，夾住上方的滑座回位纜繩6，拉伸滑座7在 滑座回位纜繩6的驅(qū)動下，向直拉機頭座10方向運動，在到達直拉機頭座10 附近時，設(shè)在拉伸滑座7下表面上的夾持結(jié)構(gòu)松開，拉伸滑座7停止運動。
銅管夾緊頭12由銅管夾緊氣缸13驅(qū)動夾緊，銅管夾緊氣缸13停止供氣， 銅管夾緊頭12松開。鏈條抓鉤5由抓鉤氣缸14驅(qū)動向下，使鏈條抓鉤5頭部 的抓鉤勾住鏈條4使拉伸滑座7向直拉機尾座16方向運動。當(dāng)拉伸滑座7運動 至直拉機尾座16附近時，銅管拉伸結(jié)束，拉伸滑座7觸碰行程開關(guān)，抓鉤氣缸 14停止供氣，鏈條抓鉤5在抓鉤回位彈簧19的作用下，向上抬起，與鏈條4脫 離，拉伸滑座7停止運動。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)提高銅管直拉機的生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案 為
如圖1所示，本發(fā)明所提供的這種銅管直拉機的拉伸結(jié)構(gòu)，所述的銅管拉直模11上設(shè)有多個用于銅管拉伸的模腔，所述的銅管夾緊頭12也設(shè)與銅管拉 直模11的模腔相應(yīng)的多個銅管夾緊結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案， 一次拉伸的過程， 可以拉出多根銅管，能提高機床的利用率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
在實施上述技術(shù)方案時應(yīng)適當(dāng)增加銅管拉直模11和銅管夾緊頭12的尺寸 和強度，機床功率也應(yīng)得到保證。
所述的直拉機的拉伸運動驅(qū)動機構(gòu)為鏈條4，鏈條抓鉤5與拉伸滑座7邊為 一體，通過鏈條抓鉤5使拉伸滑座7實現(xiàn)拉伸運動的嚙合或脫開，所述的銅管 直拉機操縱機構(gòu)為氣動機構(gòu)，即所述的鏈條抓鉤5和銅管夾緊頭12分別由氣缸 活塞桿驅(qū)動。
通過在銅管直拉機操縱機構(gòu)上采用氣動機構(gòu)，解決了銅管直拉機機械動作 由手動控制的問題，實現(xiàn)了機械動作控制的自動化，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過 程的安全性，降低了工人的勞動強度，機械動作的作用力大小更容易控制和調(diào) 節(jié)，滿足了銅管直拉機的生產(chǎn)效率要求和控制動作的要求。
在所述的銅管直拉機的俯視方向上，所述的拉伸滑座7及銅管拉直模11設(shè) 在直拉機的床身上的導(dǎo)軌3的范圍外。為了使自動落下的銅管能更好地受到保 護，.本發(fā)明在所述的直拉機的床身上的導(dǎo)軌3范圍外、所述的拉伸滑座7及銅 管拉直模11的下方，設(shè)由柔性材料制成的接料托架15。接料托架15的高度應(yīng) 盡可能地使銅管下落的距離減小，使拉直后的銅管落下時受到的碰撞更小。
采用上述方法，將拉伸用的拉伸滑座7向機身的側(cè)面方向延伸，相應(yīng)地， 銅管夾緊頭12、銅管拉直模11也向機身的側(cè)面方向移動，使銅管在拉伸過程中 處于機身的導(dǎo)軌3的范圍之外，當(dāng)拉伸結(jié)束，銅管從銅管拉直模ll中被拉出， 且銅管夾緊頭12松開，銅管自動落下，落在床身之外，銅管不會與床身構(gòu)件發(fā) 生碰撞，其表面質(zhì)量得到保證。而且，也還要人工去干預(yù)銅管的落料，真正實現(xiàn)了銅管的自動落料。工人的勞動強度降低，避免了發(fā)生人身事故和機械事故 的可能。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性 的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種銅管直拉機的拉伸結(jié)構(gòu)，該拉伸結(jié)構(gòu)包括銅管拉直模(11)、銅管夾緊頭(12)、銅管夾緊氣缸(13)，所述的銅管夾緊頭(12)和銅管夾緊氣缸(13)固定在拉伸滑座(7)上，所述的拉伸滑座(7)在導(dǎo)軌(3)上運動，銅管由設(shè)在拉伸滑座(7)上的銅管夾緊頭(12)夾持，通過銅管拉直模(11)將銅管位伸變形，其特征在于所述的銅管拉直模(11)上設(shè)有多個用于銅管拉伸的模腔，所述的銅管夾緊頭(12)也設(shè)有與銅管拉直模(11)的模腔相應(yīng)的多個銅管夾緊結(jié)構(gòu)。
2、 按照權(quán)利要求l所述的銅管直拉機的拉伸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的直 拉機的拉伸運動驅(qū)動機構(gòu)為鏈條(4)，鏈條抓鉤(5)與拉伸滑座(7)邊為一 體，通過鏈條抓鉤(5)使拉伸滑座(7)實現(xiàn)拉伸運動的嚙合或脫開，所述的 銅管直拉機操縱機構(gòu)為氣動機構(gòu)，即所述的鏈條抓鉤(5)和銅管夾緊頭(12) 分別由氣缸活塞桿驅(qū)動。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的銅管直拉機的拉伸結(jié)構(gòu)，其特征在于在所 述的銅管直拉機的俯視方向上，所述的拉伸滑座(7)及銅管拉直模(11)設(shè)在 直拉機的床身上的導(dǎo)軌(3)的范圍外。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅管直拉機的拉伸結(jié)構(gòu)，銅管拉直模(11)上設(shè)有多個用于銅管拉伸的模腔，銅管夾緊頭(12)也設(shè)與銅管拉直模(11)的模腔相應(yīng)的多個銅管夾緊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能提高機床的利用率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C3/02GK101433923SQ20081013648
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者朱茂祥 申請人:蕪湖浩達金屬制品有限公司