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旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具及其操作方法

文檔序號(hào):3019698閱讀:203來源:國(guó)知局
專利名稱:旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,本發(fā)明涉及一種 旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具。另外,本發(fā)明還涉及所述夾具的操作 方法。
背景技術(shù)
通常,遇到加工兩個(gè)以上不同加工角度零件的產(chǎn)品,設(shè)計(jì)夾具大多采用以 下幾種方法
1、 設(shè)計(jì)兩套以上夾具,分別從不同的角度加工零件,完成作業(yè)。此種方法 的缺點(diǎn)在于不但大大增加了制造成本,而且生產(chǎn)效率低;
2、 采用四軸加工中心加工此類零件,制造成本較大;
3、 采用一模兩穴方法(即一套夾具裝夾兩個(gè)零件),分別從兩個(gè)以上不同 角度加工此類零件的相應(yīng)部位,其優(yōu)點(diǎn)是降低了制造成本,但由于是一次加工 兩個(gè)零件,而且是加工不同角度的部位,這樣每一個(gè)零件需做兩次裝夾進(jìn)行換 位加工,不能在一次性裝夾中進(jìn)行加工,這不僅會(huì)造成零件的加工精度低,且 很容易造成零件加工部位的漏加工。這類零件的產(chǎn)品就曾出現(xiàn)過這樣的情況而 遭到客戶的投訴。如果依靠后續(xù)檢驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)此問題,不僅增加了檢驗(yàn)的成本, 且干擾了正常的零件加工工序的生產(chǎn)節(jié)奏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工 的夾具,其目的是通過旋轉(zhuǎn)加工工件的方法,有效提高加工工件加工效率和加 工精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具,包括夾具體 底板、兩個(gè)平行的夾具體靠板、,工件由分別固定在兩個(gè)夾具體靠板、上且同軸 的定位銷、定位并安裝在所述的兩個(gè)夾具體靠板、之間,所述的旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行 工件多加工面加工的夾具上設(shè)夾緊氣缸,所述的旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加 工的夾具上還設(shè)有轉(zhuǎn)位氣缸并固定在所述的夾具體底板,其活塞桿與工件在側(cè) 面方向上伸出的結(jié)構(gòu)接觸。
所述的夾具體靠板上分別設(shè)定位銷和限位塊,在工件旋轉(zhuǎn)處于不同位置時(shí) 對(duì)工件定位。 .
本發(fā)明所要解決的第二個(gè)問題是提供以上所述的旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工 面加工的夾具的操作方法,其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。上述操作方 法的技術(shù)方案是
首先將工件裝夾在所述的夾具上,夾緊氣缸將工件夾緊,定位銷限定工件 移動(dòng),限位銷起限位作用,利用轉(zhuǎn)位氣缸的活塞桿作為工件的旋轉(zhuǎn)限位點(diǎn),加 工工件的軸向加工槽和加工臺(tái)階孔中的一個(gè);當(dāng)軸向加工槽或加工臺(tái)階孔加工 結(jié)束,準(zhǔn)備加工軸向加工槽或加工臺(tái)階孔中的另一個(gè)時(shí),松開夾緊氣缸,程序 自動(dòng)控制啟動(dòng)轉(zhuǎn)位氣缸,對(duì)工件的一側(cè)施加一個(gè)向上的力,即轉(zhuǎn)位氣缸的活塞 桿帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),擋塊和定位銷作為旋轉(zhuǎn)軸,并使工件旋轉(zhuǎn)到終點(diǎn)位置;利用 限位塊限位,使工件旋轉(zhuǎn)定位到加工臺(tái)階孔的角度;運(yùn)用夾具裝置形成被加工 的工件的旋轉(zhuǎn)軸中心,并利用轉(zhuǎn)位氣缸產(chǎn)生同軸心旋轉(zhuǎn),再用夾緊氣缸在新的 位置將工件夾緊進(jìn)行新的加工。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)1、簡(jiǎn)易方便: 在設(shè)計(jì)裝夾具時(shí),選用氣缸作為動(dòng)力源,并設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置來配合氣缸實(shí)現(xiàn)加工中的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。在制作時(shí)易于實(shí)現(xiàn),在生產(chǎn)過程中,易于操作和連續(xù)生產(chǎn);2、 高效、高精度由于運(yùn)用氣缸和旋轉(zhuǎn)裝置,在裝夾工件時(shí),只需調(diào)節(jié)和控制氣 缸的動(dòng)作,就實(shí)現(xiàn)了工件的裝夾,快速準(zhǔn)確,并且氣缸的作用力是連續(xù)實(shí)施的, 這樣在工件的加工過程中,保證被加工的工件的位置精度,從而實(shí)現(xiàn)高精度的 關(guān)鍵加工;3、低成本、高成品率所選用的小型氣缸來源廣泛,價(jià)格低廉,選 用的輔助夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,易于制作,用普通鋼材即可制作,加工時(shí)產(chǎn)品成品率 高。應(yīng)用此同軸心旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具裝置,而且在數(shù)控機(jī) 床上通過編程來控制氣缸的幵啟和關(guān)閉,使該類零件在加工過程中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)被 精確加工,從而通過零件一次裝夾和自動(dòng)快速換位加工,提高零件加工效率、 降低生產(chǎn)成本,也避免了生產(chǎn)過程中的漏加工。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明 圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(表達(dá)了工件的兩種位置); 圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。 上述各圖中的標(biāo)記分別為
1、夾緊氣缸,2、靠板固定板,3、夾具體靠板,4、定位銷,5、夾具體底 板,6、軸向加工槽,7、定位銷,8、夾具體靠板,9、靠板固定板,10、定位 銷,11、限位塊,12、加工臺(tái)階孔,13、轉(zhuǎn)位氣缸,14、工件。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖,通過對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等,作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖l、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu),本發(fā)明為一種旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加 工面加工的夾具,包括夾具體底板5、平行設(shè)置的夾具體靠板3、夾具體靠板8, 工件14由分別固定在夾具體靠板3和夾具體靠板8上且同軸的定位銷4和定位 銷7定位并安裝在所述的夾具體靠板3與夾具體靠板8之間。夾具體靠板3和 夾具體靠板8與夾具體底板5緊固連接為一體,另外還設(shè)置起加強(qiáng)作用的靠板 固定板2,其形狀及結(jié)構(gòu)可采用三角形的加強(qiáng)筋板,分別與夾具體靠板3和夾具 體底板5、夾具體靠板8和夾具體底板5緊固連接為一體。所述的旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行 工件多加工面加工的夾具上設(shè)夾緊氣缸1,用于夾緊工件14。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷,實(shí)現(xiàn)提高加工工件加工效率和加工精度的發(fā)明目的,本發(fā)明采取的技 術(shù)方案為
如圖1和圖2所示,本發(fā)明所提供的這種旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工 的夾具上還設(shè)有轉(zhuǎn)位氣缸13并固定在所述的夾具體底板5,其活塞桿與工件14 在側(cè)面方向上伸出的結(jié)構(gòu)接觸。
加工工件14時(shí),工件14裝夾在旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具上, 夾緊氣缸1將工件14夾緊,定位銷4限定工件14移動(dòng),限位銷10起限位作用, 利用轉(zhuǎn)位氣缸13的活塞桿作為工件14的旋轉(zhuǎn)限位點(diǎn),加工工件14的一個(gè)部位, 如圖l和圖2中的軸向加工槽6,或者加工臺(tái)階孔12。圖中所示為加工軸向加 工槽6。當(dāng)軸向加工槽6和加工臺(tái)階孔12其中的一個(gè)加工結(jié)束,準(zhǔn)備加工另一 個(gè)時(shí),松開夾緊氣缸l,程序自動(dòng)控制啟動(dòng)轉(zhuǎn)位氣缸13,對(duì)工件14的一側(cè)施加 一個(gè)向上的力,即轉(zhuǎn)位氣缸13的活塞桿帶動(dòng)工件14旋轉(zhuǎn),擋塊4和定位銷7 作為旋轉(zhuǎn)軸,并使工件14旋轉(zhuǎn)到終點(diǎn)位置。利用限位塊ll限位,使工件14旋 轉(zhuǎn)定位到加工臺(tái)階孔12的角度。運(yùn)用夾具裝置形成被加工的工件14的旋轉(zhuǎn)軸中心,并利用轉(zhuǎn)位氣缸13產(chǎn)生同軸心旋轉(zhuǎn)。再用夾緊氣缸1在新的位置將工件 14夾緊進(jìn)行新的加工。
本發(fā)明所述的夾具體靠板8上分別設(shè)定位銷10和限位塊11,在工件旋轉(zhuǎn)處 于不同位置時(shí)對(duì)工件定位。
利用轉(zhuǎn)位氣缸13做由工裝形成的被加工件回轉(zhuǎn)中心外端的限位點(diǎn);在加工 過程中,通過轉(zhuǎn)位氣缸13的往返運(yùn)動(dòng),不斷改變工件14的回轉(zhuǎn)角度,達(dá)到一 次性同軸旋轉(zhuǎn)多角度加工工件多個(gè)部位的目的。在提高工件14被加工效率的同 時(shí),進(jìn)一步提高了對(duì)工件14的加工精度。運(yùn)用工裝形成被加工件14的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 中心,并在被加工件14合適的回轉(zhuǎn)處利用轉(zhuǎn)位氣缸13產(chǎn)生同軸心加工的條件。 從而將此工件14用一副夾具加工完成。該夾具也采用了杠桿原理,因?yàn)檗D(zhuǎn)位氣 缸13所頂?shù)牟课慌c工件14的旋轉(zhuǎn)軸的距離比較長(zhǎng),力臂比較長(zhǎng),所以使工件14 旋轉(zhuǎn)的力就不用很大,NAS — 25氣缸足夠使工件14旋轉(zhuǎn)。
這種同軸心旋轉(zhuǎn)加工工件的方法是利用氣缸做由工裝形成的被加工件回 轉(zhuǎn)中心外端限位點(diǎn);在加工過程通過氣缸的往返運(yùn)動(dòng)不斷改變被加工件的回轉(zhuǎn) 角度達(dá)到一次性同軸旋轉(zhuǎn)多角度加工工件部位的目的,在提高工件被加工效率、 提高了加工自動(dòng)化程度的同時(shí),進(jìn)一步提高工件的加工精度。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上 述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性 的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具,包括夾具體底板(5)、兩個(gè)平行的夾具體靠板(3、8),工件(14)由分別固定在兩個(gè)夾具體靠板(3、8)上且同軸的定位銷(4、7)定位并安裝在所述的兩個(gè)夾具體靠板(3、8)之間,所述的旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具上設(shè)夾緊氣缸(1),其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具上還設(shè)有轉(zhuǎn)位氣缸(13)并固定在所述的夾具體底板(5),其活塞桿與工件(14)在側(cè)面方向上伸出的結(jié)構(gòu)接觸。
2、 按照權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具,其特征 在于所述的夾具體靠板(8)上分別設(shè)定位銷(10)和限位塊(11),在工件旋轉(zhuǎn)處于不同位置時(shí)對(duì)工件定位。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具的操 作方法,其特征在于首先將工件(14)裝夾在所述的夾具上,夾緊氣缸(1)將工件(14)夾緊, 定位銷(4)限定工件(14)移動(dòng),限位銷(10)起限位作用,利用轉(zhuǎn)位氣缸(13) 的活塞桿作為工件(14)的旋轉(zhuǎn)限位點(diǎn),加工工件(14)的軸向加工槽(6)和 加工臺(tái)階孔(12)中的一個(gè);當(dāng)軸向加工槽(6)或加工臺(tái)階孔(12)加工結(jié)束, 準(zhǔn)備加工軸向加工槽(6)和加工臺(tái)階孔(12)中的另一個(gè)時(shí),松開夾緊氣缸(1 ), 程序自動(dòng)控制啟動(dòng)轉(zhuǎn)位氣缸(13),對(duì)工件(14)的一側(cè)施加一個(gè)向上的力,即 轉(zhuǎn)位氣缸(13)的活塞桿帶動(dòng)工件(14)旋轉(zhuǎn),擋塊(4)和定位銷(7)作為 旋轉(zhuǎn)軸,并使工件(14)旋轉(zhuǎn)到終點(diǎn)位置;利用限位塊(11)限位,使工件(14) 旋轉(zhuǎn)定位到加工臺(tái)階孔(12)的角度;運(yùn)用夾具裝置形成被加工的工件(14) 的旋轉(zhuǎn)軸中心,并利用轉(zhuǎn)位氣缸(13)產(chǎn)生同軸心旋轉(zhuǎn),再用夾緊氣缸(O在 新的位置將工件(14)夾緊進(jìn)行新的加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具,所述的旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行工件多加工面加工的夾具上還設(shè)有轉(zhuǎn)位氣缸(13)并固定在所述的夾具體底板(5),其活塞桿與工件(14)在側(cè)面方向上伸出的結(jié)構(gòu)接觸。本發(fā)明還提供了上述夾具的操作方法。采用上述技術(shù)方案,通過旋轉(zhuǎn)加工工件的方法,有效提高加工工件加工效率和加工精度,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高、效率高,操作方便,成本低。也避免了生產(chǎn)過程中的漏加工。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK101439473SQ20081013648
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者吳仁榮, 張建軍, 徐章躍, 海 黃 申請(qǐng)人:鎂聯(lián)科技(蕪湖)有限公司
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