專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種金屬薄板鉚接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于金屬薄板材料加工的
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種金屬薄板鉚接裝置。
背景技術(shù)：
：在機(jī)械結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)在使用最多的金屬板料的連接技術(shù)一般是焊接，但焊接的缺點(diǎn)也很明顯。它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件，鍍鋅鋼板焊接、高強(qiáng)度鋼板的焊接和電鍍后的鋼板焊接，往往會(huì)破壞表面鍍層甚至零件焊接脫落，影響板材的抗腐蝕性，會(huì)出現(xiàn)力學(xué)上的應(yīng)力集中現(xiàn)象，檢測(cè)難度大等缺點(diǎn)?，F(xiàn)有的無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)很多，如托克斯公司的托克斯鉚接等。但它們的共同缺點(diǎn)是模具必須配專(zhuān)用的鉚壓設(shè)備，模具需在廠家定做。價(jià)格昂貴，周期長(zhǎng)，一般企業(yè)望而卻步。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種金屬薄板鉚接裝置，其目的是解決由于悍接造成的破壞金屬薄板件表面鍍層甚至零件焊接脫落、檢測(cè)難度大等問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的這種金屬薄板鉚接裝置，用于將兩層或多層疊放的金屬薄板鉚接加工，所述的鉚接裝置設(shè)有鉚接沖頭、鉚接凹模并分別與氣液增壓系統(tǒng)相連接；在鉚接加工狀態(tài)，所述的鉚接沖頭壓入兩層或多層疊放的金屬薄板的一個(gè)表面，相反的金屬薄板面形成的凸起，壓入所述的鉚接凹模的凹腔內(nèi)。所述的鉚接沖頭、鉚接凹模分別為圓形凸凹模。所述的金屬薄板件是通過(guò)所述的鉚接沖頭、鉚接凹模的擠壓，產(chǎn)生與鉚接沖頭、鉚接凹模的形狀相應(yīng)的變形，變形面緊密貼合，形成相互緊扣的連接。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，更容易檢測(cè)和控制連接質(zhì)量，一般檢測(cè)方式就可以達(dá)到檢測(cè)目的，且鉚接參數(shù)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生波動(dòng)，鉚接不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境和危及人身健康的污染物和輻射，避免由于焊接造成的破壞金屬薄板件表面鍍層甚至零件焊接脫落。本發(fā)明的鉚接方式比現(xiàn)有的鉚接技術(shù)更簡(jiǎn)單、成本更低。下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、鉚接沖頭，2、鉚接凹模，3、金屬薄板件，4、金屬薄板件。具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種金屬薄板鉚接裝置，用于將兩個(gè)疊放的金屬薄板鉚接加工。該圖顯示的是兩層金屬薄板的鉚接。為了解決由于焊接造成的破壞金屬薄板件表面鍍層甚至零件焊接脫落，檢測(cè)難度大等問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本發(fā)明所述的鉚接裝置設(shè)有鉚接沖頭1、鐨接凹模2并分別與氣液增壓系統(tǒng)相連接；在鉚接加工狀態(tài)，所述的鉚接沖頭1壓入兩個(gè)疊放的金屬薄板的一個(gè)表面，相反的金屬薄板面形成的凸起，壓入所述的鉚接凹模2的凹腔內(nèi)。.可根據(jù)不同的材料規(guī)格、不同的材料厚度(0.5mm2.5mm)、不同的連接強(qiáng)度要求，確定鉚接參數(shù)，最終滿足用戶需要。上述結(jié)構(gòu)應(yīng)用于兩層或多層簿板金屬材料擠壓成形，形成一個(gè)具有一定抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度的內(nèi)部鑲嵌連接?？蓮V泛用于汽車(chē)各類(lèi)薄板金屬剪的連接，如升降器部件、車(chē)身其他金屬薄板體等。本發(fā)明所述的鉚接沖頭1、鉚接凹模2分別為圓形凸凹模。本發(fā)明所述的金屬薄板件3、金屬薄板件4是通過(guò)所述的鉚接沖頭1、鉚接凹模2的擠壓，產(chǎn)生與鉚接沖頭l、鉚接凹模2的形狀相應(yīng)的變形，變形面緊密貼合，形成相互緊扣的連接。通過(guò)氣液增壓設(shè)備，裝上專(zhuān)用鉚接模，金屬薄板件3、金屬薄板件4通過(guò)鉚接沖頭l、鉚接凹模2的擠壓變形，產(chǎn)生倒扣，將兩個(gè)金屬薄板件3、金屬薄板件4緊緊連接在一起。對(duì)于需要連接的金屬薄板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)效率極高，抗拉強(qiáng)度大。下表是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)性能的對(duì)比-<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種金屬薄板鉚接裝置，用于將兩層或多層疊放的金屬薄板鉚接加工，其特征在于所述的鉚接裝置設(shè)有鉚接沖頭(1)、鉚接凹模(2)并分別與氣液增壓系統(tǒng)相連接；在鉚接加工狀態(tài)，所述的鉚接沖頭(1)壓入兩層或多層疊放的金屬薄板的一個(gè)表面，相反的金屬薄板面形成的凸起，壓入所述的鉚接凹模(2)的凹腔內(nèi)。2、按照權(quán)利要求l所述的一種金屬薄板鉚接裝置，其特征在于所述的鉚接沖頭(1)、鉚接凹模(2)分別為圓形凸凹模。3、按照權(quán)利要求1所述的一種金屬薄板鉚接裝置，其特征在于所述的金屬薄板件(3、4)是通過(guò)所述的鉚接沖頭(1)、鉚接凹模(2)的擠壓，產(chǎn)生與鉚接沖頭(1)、鉚接凹模(2)的形狀相應(yīng)的變形，變形面緊密貼合，形成相互緊扣的連接。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬薄板鉚接裝置，用于將兩層或多層疊放的金屬薄板鉚接加工，該裝置設(shè)有鉚接沖頭(1)、鉚接凹模(2)并分別與氣液增壓系統(tǒng)相連接；在鉚接加工狀態(tài)，所述的鉚接沖頭(1)壓入兩層或多層疊放的金屬薄板的一個(gè)表面，相反的金屬薄板面形成的凸起，壓入所述的鉚接凹模(2)的凹腔內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，更容易檢測(cè)和控制連接質(zhì)量，一般檢測(cè)方式就可以達(dá)到檢測(cè)目的，且鉚接參數(shù)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生波動(dòng)，鉚接不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境和危及人身健康的污染物和輻射，避免由于焊接造成的破壞金屬薄板件表面鍍層甚至零件焊接脫落。本發(fā)明的鉚接方式比現(xiàn)有的鉚接技術(shù)更簡(jiǎn)單、成本更低。文檔編號(hào)B21D39/03GK101433935SQ20081013651公開(kāi)日2009年5月20日申請(qǐng)日期2008年12月15日優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日發(fā)明者偉江,路國(guó)慶申請(qǐng)人:蕪湖華安汽配制造有限公司