專利名稱：錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬切削工具，具體地說，涉及了一種深孔加工用的具 有徑向切削力消除震動(dòng)的錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆。
背景4支術(shù)
目前，現(xiàn)有技術(shù)中使用的深孔套料鉆是把硬質(zhì)合金刀片用銅焊接在刀 柄上，經(jīng)刃磨將四把刀均安裝在環(huán)形刀體上，采用各刀齒寬度不同和各刀
的安裝高度次序不同而分屑，尤其是切削刃和斷屑槽均為90度，在環(huán)型 槽內(nèi)切削形成非徑向力平衡切削，因而，導(dǎo)向鍵不能緊靠在已加工面上， 無法消除震動(dòng)和起到良好的導(dǎo)向作用，另外，由于切削刃與斷屑槽是平行 槽，斷屑較差，對(duì)難斷屑的材料更是困難。
中國(guó)專利號(hào)為92206721. X，名稱為"硬質(zhì)合金高速套料鉆"的實(shí)用新 型專利公開了一種加工范圍大、加工效率較高、加工較深深孔時(shí)同心度和 精度較高的高速套料鉆，該套料鉆在應(yīng)用中發(fā)揮了巨大的作用，具有突出 的優(yōu)點(diǎn)，但在使用中也不難發(fā)現(xiàn)，該套料鉆四條導(dǎo)向4建底部雖裝有耐油膠 墊，也能起到一定消震作用，但由于切削過程中變化比較復(fù)雜，耐油膠墊 時(shí)常壓碎并需頻繁更換，且操作中掌握此更換技術(shù)較為困難，并同樣存在 著斷屑效果差的缺點(diǎn)。
為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而為深孔加工提供一種利用 徑向切削力消除震動(dòng)的、斷屑效果及導(dǎo)向性能好的錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了 一種錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆， 包括刀體、外刀、內(nèi)刀、刀墊、導(dǎo)向鍵、彈性鍵、耐油膠墊、進(jìn)油間隙、 排屑間隙、機(jī)卡刀柄和機(jī)卡錐度螺絲，其中，排屑間隙處安裝有機(jī)卡刀柄 呈燕尾型偏心機(jī)卡，所述外刀、所述內(nèi)刀均通過所述機(jī)卡錐度螺絲分別安 裝在各自的機(jī)卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機(jī)卡內(nèi)或分別釬焊在各自的機(jī) 卡刀柄上；
所述機(jī)卡刀柄的尾部呈圓柱體，所述圓柱體的上部設(shè)有2: 5度傘型 斜面，所述機(jī)卡刀柄通過螺絲將所述傘型斜面固緊在所述刀體的安裝孔； 所述外刀和所述內(nèi)刀上分別設(shè)置有不少于一個(gè)分屑臺(tái)； 所述刀體外緣通過螺絲緊固有兩個(gè)導(dǎo)向鍵和兩個(gè)彈性鍵。 基于上述，所述機(jī)卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機(jī)卡包括徑向燕尾槽、 軸向基準(zhǔn)面和機(jī)卡底面，所述軸向基準(zhǔn)面與所述機(jī)卡底面呈垂直，所述軸 向基準(zhǔn)面與所述徑向燕尾槽呈垂直，所述徑向燕尾槽斜度為3° ~12° 。
基于上述，所述機(jī)卡底面設(shè)置有機(jī)卡螺孔，所述機(jī)卡螺孔為刀片孔軸 向基準(zhǔn)偏0. 3 ~ 0. 5mm、并下偏燕尾槽處0. 3 mm ~ 0. 5mm。 基于上述，所述機(jī)卡錐度螺絲的錐度為30° ~60° 。 基于上述，所述外刀和所述內(nèi)刀的主切削刃均為78° ~82° ,其主后 角均為8。
~12° ，其副偏角均為90。
~95° ，其副后偏角均為IO。 ~1 2° ,其斷屑槽的前角均為O。
-3° 、槽寬均為2. 5 mm 3.8mm、槽深均 為0. 5 mm~ 1. Omm、槽內(nèi)導(dǎo)角均為1 mm~ 1. 5mm、槽斷屑斜角均為17° ~ 2 0° ,其刀內(nèi)外側(cè)后角均為6。
~8° ,其反錐均為1.5。
~2. 0° ,其刃帶 寬均為0. 5 mm~ 1. Omm。
基于上述，兩個(gè)所述導(dǎo)向鍵和兩個(gè)所述彈性鍵沿所述刀體圓周方向呈9 0度依次分布于所述刀體外緣，沿所述刀體垂直中心線下部逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)25 ° -35°設(shè)置所述外刀，沿所述刀體垂直中心線上部逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)25。 ~35°設(shè)置所述內(nèi)刀，所述彈性鍵與所述刀體之間墊有耐油膠皮或彈簧墊。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步性，具體地說， 該套料鉆具有切削性能好、震動(dòng)小、斷屑效果好的優(yōu)點(diǎn)，其在實(shí)現(xiàn)高速切削 的基礎(chǔ)上，即能保證產(chǎn)品加工尺寸要求，又能降低了產(chǎn)品粗糙度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視示意圖；圖3為本發(fā)明所述外刀的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3的左視示意圖圖5為本發(fā)明所述內(nèi)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的左視示意圖；圖7為本發(fā)明所迷機(jī)卡單刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的左視示意圖；圖9為本發(fā)明所述銅焊單刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示 一種錐度安裝式偏心 機(jī)卡套料鉆，包括刀體l、外刀2、內(nèi)刀3、刀墊4、兩個(gè)導(dǎo)向4建5、兩個(gè) 彈性鍵6、兩個(gè)耐油膠墊7、兩個(gè)進(jìn)油間隙8、兩個(gè)排屑間隙9、及機(jī)卡刀 柄和機(jī)卡錐度螺絲；兩個(gè)排屑間隙9處各安裝有一個(gè)機(jī)卡刀柄呈燕尾型偏心機(jī)卡，所述外 刀2、所述內(nèi)刀3均通過所述機(jī)卡錐度螺絲分別安裝在各自的所述機(jī)卡刀 柄前部的呈燕尾型偏心才幾卡內(nèi)；所述外刀2、所述內(nèi)刀3分別釬焊在各 自的所述機(jī)卡刀柄上；所述機(jī)卡刀柄的尾部呈圓柱體，所述圓柱體與所述刀體l的安裝孔相 配合，所述圓柱體的上部設(shè)有2: 5度傘型斜面，所述機(jī)卡刀柄通過所述 刀體安裝孔上面的M8螺絲將其傘型斜面固緊在所述刀體安裝孔。所述外刀2、所述內(nèi)刀3上分別設(shè)置有不少于一個(gè)分屑臺(tái)，所述分屑 臺(tái)形成臺(tái)階狀。所述機(jī)卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機(jī)卡包括徑向燕尾槽、軸向基準(zhǔn)面 和機(jī)卡底面，所述機(jī)卡底面與所述軸向基準(zhǔn)面呈垂直，所述軸向基準(zhǔn)面與 所述徑向燕尾槽呈垂直，所述徑向燕尾槽斜度為3° ~12° ,其與刀片相 配合。所述機(jī)卡底面設(shè)置有機(jī)卡螺孔，所述機(jī)卡螺孔為刀片孔軸向基準(zhǔn)偏0. 3 ~ 0. 5mm，并下偏燕尾槽處0. 3 ~ 0. 5mm;所述才幾卡錐度螺絲的錐度為30 ° ~60° ,并與刀片錐度孔相配合。所述刀體1外緣設(shè)置有通過螺絲固緊的兩個(gè)導(dǎo)向鍵5和兩個(gè)彈性鍵6， 根據(jù)切削力的分析，使兩個(gè)導(dǎo)向鍵5和兩個(gè)彈性鍵6沿刀體1圓周方向呈 90度依次分布于刀體1外緣，且沿刀體1垂直中心線下部逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)25 。~ 35。設(shè)置所述外刀2,沿刀體1垂直中心線上部逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)25° ~35 。設(shè)置所述內(nèi)刀2;所述外刀2、所述內(nèi)刀3按順序安裝在所述刀體1上， 所述內(nèi)刀3比所述外刀2高0. 5 ~ 1. Omm，兩把刀的切削重合2 ~ 3mm;其中，兩個(gè)彈性鍵6為活鍵，所述彈性鍵(6)的底部與所述刀體1之 間墊有耐油膠墊或彈簧墊，通過其底部墊設(shè)的耐油膠墊或彈簧，可消除震 動(dòng)，利于安全使用，即當(dāng)?shù)都饽p此鍵自動(dòng)壓縮仍然正常切削；另外，在所述彈性鍵6的對(duì)側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向鍵5，兩個(gè)導(dǎo)向鍵5為 死鍵，其作用為在刀具正常切削時(shí)所產(chǎn)生的徑向力和垂直力抗壓在導(dǎo)向 鍵5上作為導(dǎo)向和在已加工面上的磨擦而消除高速切削中的震動(dòng)?；谏鲜?，所述外刀2和所述內(nèi)刀3的主切削刃均為78° ~82° ,其 主后角均為8。
~12° ，其副偏角均為90。
~95° ,其副后偏角均為IO 。~ 12° ，其斷屑槽的前角均為0° ~ 3° 、槽寬均為2. 5 mm~ 3. 8mm、槽 深均為0. 5 mm~ 1. Omm、槽內(nèi)導(dǎo)角均為1 mm ~ 1. 5mm、槽斷屑斜角均為17 ° ~20° ，其刀內(nèi)外側(cè)后角均為6。
~8° ，其反錐均為1.5。
~2.0° ， 其刃帶寬均為0. 5 mm~ 1. Omm;根據(jù)環(huán)型套料鉆綜合特點(diǎn)和目前套料鉆的不足之處，在設(shè)計(jì)過程中首 先對(duì)機(jī)械加工切削所產(chǎn)生的三種力即軸向力、徑向力和垂直力，設(shè)計(jì)了 具有徑向力的機(jī)卡刀片，刀片的主切削刃為78。 ~82° ,這個(gè)所產(chǎn)生的徑 向力在切削過程中抗在刀具對(duì)面的導(dǎo)向鍵上，使導(dǎo)向鍵緊靠在已加工面 上，即消除了自身在切削過程中所產(chǎn)生的震動(dòng)，又修光了已加工面上粗糙 度，并保證了加工尺寸要求。由于機(jī)卡刀片主切削刃為78° ~82° ,刀片單獨(dú)測(cè)量為8。
~12° , 所采取的分屑臺(tái)高度差為l~1.3mm,斷屑槽又是17。
~20° ;所以斷屑槽自然形成斜度，在切屑過程中，對(duì)斷屑自然產(chǎn)生一種扭力， 形成良好的斷屑能力。以上所述是該套料鉆安裝內(nèi)、外兩把刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，需要特別說明的 是，如果在套料鉆刀體上只安裝一把套料刀具，即，在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上去掉 內(nèi)刀3和外刀2,并在外刀2處安裝一把是兩把刀寬之和的寬刀，仍可達(dá) 到與安裝兩把刀相同的技術(shù)效果。如圖7、圖8、圖9和圖10所示，所述刀體1上也可以上一把機(jī)卡單 刀IO或銅焊單刀11，所述機(jī)卡單刀IO或所述銅焊單刀ll的寬度為上述 外刀和上述內(nèi)刀寬度之和，其安裝在所述外刀所在之處；所述機(jī)卡單刀IO或所述銅焊單刀ll的主切削刃均為78° ~82° ,其 主后角均為8° ~12° ,其副偏角均為90° ~95° ,其副后偏角均為10 ° ~ 12° ，其斷屑槽的前角均為0° ~ 3° 、槽寬均為2. 5 mm- 3. 8mm、槽深均為0， 5 mm~ 1. 0隨、槽內(nèi)導(dǎo)角均為1 mm~ 1. 5mm、槽斷屑斜角均為17 ° ~20° ,其刀內(nèi)外側(cè)后角均為6° ~8。，其反錐均為1.5。
~2. 0° , 其刃帶寬均為0. 5 mm-1. Omm;
該裝刀方式所達(dá)到的效果和安裝兩:fe刀所達(dá)到的效果相同；
采用將硬質(zhì)合金刀片釬焊在刀柄上，也能達(dá)到采用兩把刀切削的效果， 但釬焊刀頭易產(chǎn)生淬性和出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，但比目前所使用的釬焊四把刀一 組的套料刀具效果好。
需要特別說明的是在本發(fā)明中，所述外刀、所述內(nèi)刀、所述機(jī)卡單 刀或所述銅焊單刀均具有徑向力切削消除震動(dòng)的根本特點(diǎn)。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡 管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆，包括刀體(1)、外刀(2)、內(nèi)刀(3)、刀墊(4)、導(dǎo)向鍵(5)、彈性鍵(6)、耐油膠墊(7)、進(jìn)油間隙(8)、排屑間隙(9)、機(jī)卡刀柄和機(jī)卡錐度螺絲，其中，排屑間隙(9)處安裝有機(jī)卡刀柄呈燕尾型偏心機(jī)卡，其特征在于所述外刀(2)、所述內(nèi)刀(3)均通過所述機(jī)卡錐度螺絲分別安裝在各自的機(jī)卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機(jī)卡內(nèi)或分別釬焊在各自的機(jī)卡刀柄上；所述機(jī)卡刀柄的尾部呈圓柱體，所述圓柱體的上部設(shè)有2∶5度傘型斜面，所述機(jī)卡刀柄通過螺絲將所述傘型斜面固緊在所述刀體(1)的安裝孔；所述外刀(2)和所述內(nèi)刀(3)上分別設(shè)置有不少于一個(gè)分屑臺(tái)；所述刀體(1)外緣通過螺絲緊固有兩個(gè)導(dǎo)向鍵(5)和兩個(gè)彈性鍵(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆，其特征在于 所述機(jī)卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機(jī)卡包括徑向燕尾槽、軸向基準(zhǔn)面和才幾 卡底面，所述軸向基準(zhǔn)面與所述機(jī)卡底面呈垂直，所述軸向基準(zhǔn)面與所述 徑向燕尾槽呈垂直，所述徑向燕尾槽斜度為3° ~12° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆，其特征在于 所述機(jī)卡底面設(shè)置有機(jī)卡螺孔，所述機(jī)卡螺孔為刀片孔軸向基準(zhǔn)偏0. 3~0. 5mm、 并下偏燕尾槽處0. 3 mm - 0. 5mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆，其特征在于 所述機(jī)卡錐度螺絲的錐度為30° ~60。。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆，其特征在于 所述外刀(2)和所述內(nèi)刀(3)的主切削刃均為78° ~82° ,其主后角均為8 。~12。，其副偏角均為90。
~95° ，其副后偏角均為IO。
~12° ,其 斷屑槽的前角均為0° ~ 3° 、槽寬均為2. 5 mm 3. 8mm、槽深均為0. 5 m m 1.0mm、槽內(nèi)導(dǎo)角均為l mm 1.5mm、槽斷屑斜角均為17。
~ 20° ,其刀內(nèi)外側(cè)后角均為6。 -8° ,其反錐均為L(zhǎng)5。 ~2.0° ,其刃帶寬均為O. 5 mm ~ 1. Omm。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆，其特征在于 兩個(gè)所述導(dǎo)向鍵(5)和兩個(gè)所述彈性鍵(6)沿所述刀體(l)圓周方向呈9 O度依次分布于所述刀體(1)外緣，沿所述刀體(1)垂直中心線下部逆 時(shí)針旋轉(zhuǎn)25。 ~35°設(shè)置所述外刀(2),沿所述刀體(1 )垂直中心線上部 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)25。 ~35°設(shè)置所述內(nèi)刀(3),所述彈性鍵(6)與所述刀體(1 ) 之間墊有耐油膠皮或彈簧墊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種錐度安裝式偏心機(jī)卡套料鉆，它包括刀體、外刀、內(nèi)刀、刀墊、導(dǎo)向鍵、彈性鍵、耐油膠墊、進(jìn)油間隙、排屑間隙、機(jī)卡刀柄和機(jī)卡錐度螺絲，排屑間隙處安裝有機(jī)卡刀柄呈燕尾型偏心機(jī)卡，外刀、內(nèi)刀均通過機(jī)卡錐度螺絲分別安裝在各自的機(jī)卡刀柄前部的呈燕尾型偏心機(jī)卡內(nèi)；機(jī)卡刀柄的尾部呈圓柱體，圓柱體的上部設(shè)有2∶5度傘型斜面，機(jī)卡刀柄通過螺絲將傘型斜面固緊在刀體的安裝孔；外刀和內(nèi)刀上分別設(shè)置有不少于一個(gè)分屑臺(tái)；刀體外緣通過螺絲緊固有兩個(gè)導(dǎo)向鍵和兩個(gè)彈性鍵。該套料鉆具有切削性能好、震動(dòng)小、斷屑效果好的優(yōu)點(diǎn)，其在實(shí)現(xiàn)高速切削的基礎(chǔ)上，既能保證產(chǎn)品加工尺寸要求，又能降低了產(chǎn)品粗糙度。
文檔編號(hào)B23B51/04GK101318233SQ200810140620
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者田栽亮, 田清安 申請(qǐng)人:田栽亮