專利名稱：一種機夾硬質(zhì)合金梳齒刀的制作工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于刀具技術(shù)領域，尤其是一種機夾硬質(zhì)合金梳齒刀的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前， 一般梳齒刀的制作是采用高速鋼材料作為切削材料，經(jīng)鍛造、機械 加工后成為加工齒輪齒形的刀具。與高速鋼相比，硬質(zhì)合金有優(yōu)異的紅硬性和 耐磨性，其切削性能和耐磨性優(yōu)于高速鋼刀具。
高速鋼梳齒刀只能加工熱處理硬度小于HB320以下的材料，不能加工人模 數(shù)、高硬度工件。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種機夾硬質(zhì)合金梳齒刀的制作工藝，根 據(jù)該工藝所制作的機夾硬質(zhì)合金梳齒刀，可以解決大模數(shù)、高硬度(熱處理硬 度人于HRC55)齒面齒輪的梳齒加工難題，克服了高速鋼刀具不能加工硬齒面 齒輪的缺陷，提高了齒輪的加工精度。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
所述的機夾硬質(zhì)合金梳齒刀的制作工藝，由于機夾硬質(zhì)合金梳齒刀是由刀 片和刀體共同構(gòu)成，因此其制作工藝包含了刀片制作工藝、刀體制作工藝及刀 片和刀體裝配工藝，其中
I、刀片制作工藝
i 、刀片材料選用YT798硬質(zhì)合金專用板材；
ii、用電火花穿孔機預打出裝配使用的定位穿絲孔；iii、 使用專用磨床磨削刀片的厚度和寬度各兩個面，使其滿足設計要求的 厚度尺寸和粗糙度；
iv、 使用慢走絲線切割切割刀片的形狀、裝配用的定位孔； V、在刀片上涂勻氮鋁化鈦；
Vi、使用專用夾具精銑刀片槽形狀； Vii、坐標鏜鏜出裝配定位孔； II 、刀體制作工藝
i 、刀體材料選用42CrMo;
ii、 使用專用夾具銑梳齒刀的刀體形狀，包括裝夾尺寸、前角等；
iii、 對刀體進行調(diào)質(zhì)和氮化處理，使其硬度控制在HB265-305;
iv、 使用專用夾具粗精磨刀體裝夾位置面、前角平面；
v、 使用專用胎具在慢走絲線切割機床上切割刀體的齒形，齒形及后角一 次裝夾割出；
III、刀片和刀體裝配工藝
樣板鉗工精修、研磨刀片槽，通過裝配用的定位孔和螺釘將刀片固定在刀 體兩端的裝夾位置上。
由于采用了如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
1、本發(fā)明采用硬質(zhì)合金板材作為切削刀具，制成的機夾硬質(zhì)合金梳齒刀具 有切削硬度高，耐磨損，從而能較大改善切削條件，能滿足人模數(shù)、硬齒面齒 輪的梳齒加工要求，為硬齒面齒輪梳齒加工提供了條件。
2、本發(fā)明刀具的齒形加工采用了慢走絲線切割加工工藝，刀具齒形加工簡 單，便于操作，加工的刀具尺寸規(guī)范準確，使刀具齒形精度提高，從而提高了 齒輪的加工精度，與傳統(tǒng)的磨齒工藝相比，避免了磨料脫落和砂輪形狀誤差使 刀具齒形產(chǎn)生的誤差，為加工硬質(zhì)合金成型刀具開辟了一條新途徑。
3、本發(fā)明的機夾硬質(zhì)合金梳齒刀在加工使用過程中切削平穩(wěn)，無震動現(xiàn)象， 刀具磨損比較均勻、正常，加工后齒面粗糙度可達Ra1.6。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖。
上述圖中l(wèi)一刀體；2—刀片；3—螺釘。
具體實施例方式
結(jié)合圖1、2，本發(fā)明的機夾硬質(zhì)合金梳齒刀是由刀片2和刀體1共同構(gòu)成， 因此其制作工藝也就包含了刀片制作工藝、刀體制作工藝及刀片和刀體裝配工 藝。所述的刀片選用硬質(zhì)合金板材，牌號為YT798，先用電火花穿孔機預打出 裝配使用的定位穿絲孔，再使用專用磨床磨削刀片的厚度和寬度各兩個面，使 其滿足設計要求的厚度尺寸和粗糙度，然后使用慢走絲線切割切割刀片的形狀、 裝配用的定位孔，并在刀片上涂勻氮鋁化鈦，使用專用夾具精銑刀片槽形狀， 最后在坐標鏜鏜出裝配定位孔。
所述的刀體選用的是牌號42CrMo鋼材，使用專用夾具銑梳齒刀的刀體形 狀，包括裝夾尺寸、前角等，并對刀體進行調(diào)質(zhì)和氮化處理，使其硬度控制在 HB265-305，再使用專用夾具粗精磨刀體裝夾位置面、前角平面，最后使用專 用胎具在慢走絲線切割機床上切割刀體的齒形，齒形及后角一次裝夾割出。
樣板鉗工通過精修、研磨刀片槽，再通過裝配用的定位孔和螺釘3將刀片 固定在刀體兩端的裝夾位置上， 一次裝夾后自然形成刀具齒頂、齒側(cè)后角及刀 具前角。
本發(fā)明的機夾硬質(zhì)合金梳齒刀在加工使用過程中切削平穩(wěn)，無震動現(xiàn)象， 刀具磨損比較均勻、正常，加工后齒面粗糙度可達Ra1.6，達到了預期效果。
權(quán)利要求
1、一種機夾硬質(zhì)合金梳齒刀的制作工藝，由于機夾硬質(zhì)合金梳齒刀是由刀片和刀體共同構(gòu)成，其特征在于其制作工藝包含了刀片制作工藝、刀體制作工藝及刀片和刀體裝配工藝，其中I、刀片制作工藝i、刀片材料選用YT798硬質(zhì)合金專用板材；ii、用電火花穿孔機預打出裝配使用的定位穿絲孔；iii、使用專用磨床磨削刀片的厚度和寬度各兩個面，使其滿足設計要求的厚度尺寸和粗糙度；iv、使用慢走絲線切割切割刀片的形狀、裝配用的定位孔；v、在刀片上涂勻氮鋁化鈦；vi、使用專用夾具精銑刀片槽形狀；vii、坐標鏜鏜出裝配定位孔；II、刀體制作工藝i、刀體材料選用42CrMo；ii、使用專用夾具銑梳齒刀的刀體形狀，包括裝夾尺寸、前角等；iii、對刀體進行調(diào)質(zhì)和氮化處理，使其硬度控制在HB265-305；iv、使用專用夾具粗精磨刀體裝夾位置面、前角平面；v、使用專用胎具在慢走絲線切割機床上切割刀體的齒形，齒形及后角一次裝夾割出；III、刀片和刀體裝配工藝樣板鉗工精修、研磨刀片槽，通過裝配用的定位孔和螺釘將刀片固定在刀體兩端的裝夾位置上。
全文摘要
一種機夾硬質(zhì)合金梳齒刀的制作工藝，其刀片選用YT798，由電火花穿孔機預打出定位穿絲孔，再使用磨床磨削刀片的厚度和寬度各兩個面，使其滿足設計要求的厚度尺寸和粗糙度，然后使用慢走絲線切割切割刀片的形狀、裝配用的定位孔，并在刀片上涂勻氮鋁化鈦，用專用夾具精銑刀片槽形狀，最后在坐標鏜鏜出裝配定位孔。其刀體選用42CrMo，使用專用夾具銑梳齒刀的刀體形狀，包括裝夾尺寸、前角，再進行調(diào)質(zhì)和氮化處理達到HB265-305，用專用夾具粗精磨刀體裝夾位置面、前角平面，最后使用專用胎具在慢走絲線切割機床上切割刀體的齒形，齒形及后角一次裝夾割出。通過樣板鉗工精修、研磨刀片槽一次裝配而成。用于大模數(shù)、高硬度齒輪加工。
文檔編號B23P15/34GK101323083SQ20081014070
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者薇 付, 張邦棟, 瑾 田, 申明付, 靳桂芳 申請人:中信重工機械股份有限公司