專(zhuān)利名稱(chēng)：一種螺絲桿體的成型模具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種成型模具組，尤其涉及一種螺絲桿體的成型模具組。
背景技術(shù)：
圖6所示為一種現(xiàn)有螺絲的外觀造型，其被廣泛地應(yīng)用在電子產(chǎn)業(yè)如電腦領(lǐng)域，所述螺絲包含有桿身91，頭部92,所述桿身91上具有凹環(huán)溝93, —凸環(huán)94，所述凸環(huán)94前端具有推拔部(taper ) 95,所述桿身91最前端為螺牙96。請(qǐng)配合參圖5所示，其為圖6中的螺絲尚未搓牙成型前桿體的示意圖。所述螺絲桿體主要利用車(chē)削加工將金屬型材成型為如圖5所示的形狀，其包含有桿身91、凹環(huán)溝93、凸環(huán)94、推拔部95及螺牙桿身97,然后再利用螺牙成型模具(或稱(chēng)牙板)在所述螺絲桿體前端的螺牙桿身97上成型螺牙96,而制成圖6的螺絲。上述螺絲桿體的生產(chǎn)方式主要利用金屬素材的車(chē)削加工制成，所以其制造的速度緩慢，經(jīng)濟(jì)效益低，且型材車(chē)削加工會(huì)浪費(fèi)很多材料，除了耗損材料外、車(chē)刀的損耗極大，無(wú)形中增加許多成本，所以所述種螺絲的價(jià)格居高不下，對(duì)業(yè)者而言是一筆負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種螺絲桿體的成型模具組，使得螺絲桿體的制造快速、成本低廉且不會(huì)浪費(fèi)材料。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種螺絲桿體的成型模具組，其包含有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的模具，其在每一模具上設(shè)有
至少一第一直向凸堤，所述第一直向凸堤具有連續(xù)的第一部及第二部，所述第一部的寬度由前端往末端漸進(jìn)式地?cái)U(kuò)大，所述第二部從前端到末端間寬度一致，且所述第二部的寬度與所述第一部末端的寬度相同，所述第一部和所述第二部接合在一起；
至少一第二直向凸堤，所述第二直向凸堤的寬度由前端往末端漸進(jìn)式地?cái)U(kuò)大，其具有靠近所述第一直向凸堤的第一側(cè)邊，所述第一側(cè)邊與所述第一直向凸堤的第二部平行，并具有一遠(yuǎn)離第一直向凸堤的第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊與
第一側(cè)邊呈ei角交叉；
一直向凹槽，其介于所述第一直向凸堤與所述第二直向凸堤間；
所述直向凹槽與所述第一直向凸堤的第二部間具有一垂直墻，所述直向凹槽與所述第二直向凸堤間具有一斜墻。
優(yōu)選的，所述第一直向凸堤用于成型一螺絲桿體上的凹環(huán)溝，且所述凹環(huán)溝的長(zhǎng)度等于所述第一直向凸堤第二部末端寬度，所述凹環(huán)溝的直徑等于所述第一直向凸堤第二部末端的末端深度。
優(yōu)選的，所述第二直向凸堤用于成型一螺絲桿體上的螺牙桿身，所述螺牙桿身的長(zhǎng)度等于所述第；直向凸堤末端的寬度，所述螺牙桿身的直徑等于所述第二直向凸堤的末端的深度。
優(yōu)選的，所述直向凹溝用于成型一螺絲桿體上的凸環(huán)，所述凸環(huán)的長(zhǎng)度等于所述直向凹溝的寬度，所述凸環(huán)的直徑等于所述直向凹溝的深度，所述凸環(huán)的推拔部的長(zhǎng)度等于所述直向凹溝的斜墻的橫向?qū)挾?，所述凸環(huán)的錐度等于所述直向凹溝的斜墻的橫向角92。
優(yōu)選的，所述第一直向凸堤的第一部具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，所述第一側(cè)和所述第二側(cè)具有由底部往上部并往內(nèi)側(cè)漸斜的斜邊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的螺絲桿體的成型模具組，使得螺絲桿體的制造快速、成本低廉且不會(huì)浪費(fèi)材料。


圖l是本發(fā)明螺絲桿體的成型模具組的立體圖；圖2是本發(fā)明螺絲桿體的成型模具的正面視圖；圖3是本發(fā)明螺絲桿體的成型模具的側(cè)面視圖；圖3-1是圖2的X-X剖視圖4是本發(fā)明螺絲桿體的成型模具組的側(cè)視斷面圖5是利用本發(fā)明螺絲桿體的成型模具組所成型的螺絲桿體的外觀視圖(與現(xiàn)有技術(shù)中的螺絲桿體相同)；
圖6是一種現(xiàn)有的螺絲示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明ll-模具；91-桿身；12-第一直向凸堤；92-頭部；13-第二直向凸堤；93-凹環(huán)溝；14-直向凹槽；94-凸環(huán)；121-第一部；95-推拔部；122-第二部；96-螺牙；123-假想線；97-螺牙桿身；131-第一側(cè)邊；142-斜墻；132-第二側(cè)邊；141-垂直墻；125-第一側(cè)；126-第二側(cè)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)附圖所示的優(yōu)選實(shí)施例予以-說(shuō)明。
請(qǐng)參圖l所示，本發(fā)明的螺絲桿體的成型模具組，用于成型如圖5所示的螺絲桿體，其至少包含有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的模具11,且所述每一模具11上設(shè)有包含一第一直向凸堤12和一第二直向凸堤13，在所述第一直向凸堤12與所述第二直向凸堤13間具有一直向凹溝14。(請(qǐng)參圖2至圖3所示)。
請(qǐng)參圖2所示，本發(fā)明中的第一直向凸堤12具有連續(xù)的第一部121及第二部122，在圖2中以^f叚想線123將所述第一部121和所述第二部122區(qū)隔開(kāi)來(lái)。所述第一部121的寬度由前端往末端漸進(jìn)式地?cái)U(kuò)大，且所述第一部121具有一第一側(cè)125及一第二側(cè)126，所述第一側(cè)125和所述第二側(cè)126具有由底部往上部并往內(nèi)側(cè)漸斜的斜邊；所述第二部122的前端到末端的寬度一致，且所述第二部的寬度與所述第一部的末端的寬度相同，所述第一部121及所述第二部122接合在一起。
請(qǐng)配合參圖l至圖4所示，所述第一直向凸堤12的作用主要在于成型一螺絲桿體上的凹環(huán)溝93，所述凹環(huán)溝93的長(zhǎng)度L1及直徑由所述第一直向凸堤12的第二部122末端寬度Wl及深度hl所定義出來(lái)，即所述凹環(huán)溝93的長(zhǎng)度L1等于所述第二部122末端寬度Wl，所述凹環(huán)溝93的直徑等于所述第二部122末端深度hl;所以，要設(shè)定或改變凹環(huán)溝93的長(zhǎng)度L1及直徑，只要設(shè)定所述第二部122的末端寬度Wl及深度hl即可。另外，所述第一直向凸堤12的第一部121的寬度由前端(成型時(shí)的進(jìn)入端)往后端漸進(jìn)地?cái)U(kuò)大，使得在成型時(shí)，易于加工。
請(qǐng)參圖2、圖3所示，本發(fā)明的第二直向凸堤13,鄰近于所述第一直向凸堤12,且所述第二直向凸堤13的寬度由前端往末端漸進(jìn)式地?cái)U(kuò)大，所述第二直向凸堤13具有靠近所述第一直向凸堤12的第一側(cè)邊131;所述第一側(cè)邊131與所述第一直向凸堤12的第二部122平行，并具有一遠(yuǎn)離所述第一直向凸堤12的第二側(cè)邊132,所述第二側(cè)邊132與所述第一側(cè)邊131呈01角交叉。所述第二直向凸堤13主要作用在于成型一螺絲桿體上的螺牙桿身97，所述螺牙桿身97的長(zhǎng)度L2及直徑由所述第二直向凸堤13的末端寬度W2及深度h2所定義出來(lái)，即所述螺牙桿身97的長(zhǎng)度L2等于所述第二直向凸堤13的末端寬度W2，所述螺牙桿身97的直徑等于所述第二直向凸堤13的末端深度h2;所以設(shè)定所述第二直向凸堤13末端寬度W2及深度h2便能獲得所要的螺牙桿身97的長(zhǎng)度及直徑。
本發(fā)明前述的直向凹槽14介于所述第一直向凸堤12與所述第二直向凸堤13間，所述直向凹槽14與所述第一直向凸i是12間具有一垂直墻141，而所述直向凹槽14與所述第二直向凸提13間則具有一斜墻142。
所述直向凹槽14主要作用在于成型一螺絲桿體上的凸環(huán)94,所述凸環(huán)94的長(zhǎng)度L3及直徑由所述直向凹槽14的寬度W3及深度h3所定義，所述凸環(huán)94的長(zhǎng)度等于所述直向凹槽14的寬度W3，所述凸環(huán)94的直徑等于所述直向凹槽14的深度h3;而所述凸環(huán)94的推拔部95的長(zhǎng)度L4、外徑及錐度則由直向凹溝14的斜墻142的橫向?qū)挾萕4、深度h4及橫向斜角62所定義，即所述凸環(huán)94的推拔部95的長(zhǎng)度L4等于所述直向凹溝14的斜墻142的橫向?qū)挾萕4，所述凸環(huán)94的推拔部95的外徑等于所述直向凹溝14的斜墻142的深度h4,所述凸環(huán)94的推拔部95的錐度等于所述直向凹溝14的斜墻142的橫向斜角02,所以設(shè)定所述直向凹槽14的寬度W3及深度h3、所述斜墻142的橫向?qū)挾萕4、深度h4及橫向斜角02便能獲得桿身91上凸環(huán)94的長(zhǎng)度L3及直徑，以及所述推拔部95的長(zhǎng)度L4、直徑及錐度等等。
請(qǐng)配合參圖1至圖4所示，本發(fā)明的實(shí)施例中，主要利用所述第一直向凸堤12、所述第二直向凸堤13及所述直向凹槽14來(lái)制作成型所述螺絲桿身91中的凹環(huán)溝93、螺牙桿身97及凸環(huán)94等，其可以使用整捆的環(huán)狀線材為材料，價(jià)格更便宜且過(guò)程中不會(huì)浪費(fèi)材料，最重要的是提供快速的冷作成型制程，制造速度快、鋼性比車(chē)削法好，且也比車(chē)削法節(jié)省材料。
利用本發(fā)明實(shí)施例所述的螺絲桿體的成型模具組所制成的螺絲桿體，再經(jīng)另外二次的成型以形成螺絲上的螺牙，由于二次成型不屬本發(fā)明所探究的范圍且屬現(xiàn)有技術(shù)，在此則不再予以贅述。
以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種螺絲桿體的成型模具組，其特征在于，其包含有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的模具，其在每一模具上設(shè)有至少一第一直向凸堤，所述第一直向凸堤具有連續(xù)的第一部及第二部，所述第一部的寬度由前端往末端漸進(jìn)式地?cái)U(kuò)大，所述第二部從前端到末端間寬度一致，且所述第二部的寬度與所述第一部末端的寬度相同，所述第一部和所述第二部接合在一起；至少一第二直向凸堤，所述第二直向凸堤的寬度由前端往末端漸進(jìn)式地?cái)U(kuò)大，其具有靠近所述第一直向凸堤的第一側(cè)邊，所述第一側(cè)邊與所述第一直向凸堤的第二部平行，并具有一遠(yuǎn)離第一直向凸堤的第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊與第一側(cè)邊呈θ1角交叉；一直向凹槽，其介于所述第一直向凸堤與所述第二直向凸堤間；所述直向凹槽與所述第一直向凸堤的第二部間具有一垂直墻，所述直向凹槽與所述第二直向凸堤間具有一斜墻。
2、 如權(quán)利要求1所述的螺絲桿體的成型模具組，其特征在于，所述第一 直向凸堤用于成型 一螺絲桿體上的凹環(huán)溝，且所述凹環(huán)溝的長(zhǎng)度等于所述第一 直向凸堤第二部末端寬度，所述凹環(huán)溝的直徑等于所述第一直向凸堤第二部末 端的深度。
3、 如權(quán)利要求1所述的螺絲桿體的成型模具組，其特征在于，所述第二 直向凸堤用于成型一螺絲桿體上的螺牙桿身，所述螺牙桿身的長(zhǎng)度等于所述第 二直向凸堤末端的寬度，所述螺牙桿身的直徑等于所述第二直向凸堤的末端的 深度。
4、 如權(quán)利要求1所述的螺絲桿體的成型模具組，其特征在于，所述直向 凹溝用于成型一螺絲桿體上的凸環(huán)，所述凸環(huán)的長(zhǎng)度等于所述直向凹溝的寬度, 所述凸環(huán)的直徑等于所述直向凹溝的深度，所述凸環(huán)的推拔部的長(zhǎng)度等于所述 直向凹溝的斜墻的橫向?qū)挾龋鐾弓h(huán)的錐度等于所述直向凹溝的斜墻的橫向 角02。
5、 如權(quán)利要求1所述的螺絲桿體的成型模具組，其特征在于，所述第一 直向凸堤的第一部具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，所述第一側(cè)和所述第二側(cè)具有由 底部往上部并往內(nèi)側(cè)漸斜的斜邊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種螺絲桿體的成型模具組，包含有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的模具，其在每一模具上設(shè)有至少一第一直向凸堤，所述第一直向凸堤具有連續(xù)的第一部及第二部；至少一第二直向凸堤，所述第二直向凸堤的寬度由前端往末端漸進(jìn)式地?cái)U(kuò)大，其具有靠近所述第一直向凸堤的第一側(cè)邊；所述第一側(cè)邊與所述第一直向凸堤的第二部平行，并具有一遠(yuǎn)離第一直向凸堤的第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊與第一側(cè)邊呈θ1角交叉；一直向凹槽，其介于第一直向凸堤與第二直向凸堤間；所述直向凹槽與所述第一直向凸堤的第二部間具有一垂直墻，所述直向凹槽與所述第二直向凸堤間具有一斜墻。本發(fā)明所述的螺絲桿體的成型模具組，使得螺絲桿體的制造快速、成本低廉且不會(huì)浪費(fèi)材料。
文檔編號(hào)B21D37/10GK101653805SQ20081014754
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者何人東 申請(qǐng)人:何人東