專利名稱：一種金屬鋰帶加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬鋰帶加工方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前金屬鋰帶的生產(chǎn)方法，由于擠壓能力小、模具精度低、生產(chǎn)速度低且不穩(wěn)定、巻繞 張力控制不穩(wěn)定、模具損耗大等條件限制，其生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍小，厚度和寬度范圍窄， 而且鋰帶厚度很難保證均勻，由于其厚度公差大，直接影響鋰電池的性能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型真空擠壓鋰帶加工方法。
本發(fā)明所提及的金屬鋰帶的技術(shù)方案是 一種鋰帶加工方法，金屬鋰帶成型加工在干燥 環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境濕度在1%以下，具體步驟為
將鋰錠加入擠壓缸筒，將巻取盤固定在巻繞機(jī)上，并在巻取盤中間位置貼上雙面膠，雙 面膠長(zhǎng)度要比產(chǎn)品寬度短2-4毫米，初步調(diào)整巻繞機(jī)位置，使巻取盤中心對(duì)正模具出口。
成型擠壓機(jī)的擠壓桿在正式擠壓工作前，先進(jìn)入橡膠密封圈，將橡膠密封圈固定在真空 密封環(huán)內(nèi)，真空密封環(huán)與擠壓缸筒用螺栓密封緊固。
鋰帶在擠壓成型加工時(shí)，先進(jìn)行抽真空處理，將擠壓腔內(nèi)及金屬鋰中空氣抽出，避免鋰 帶中含有氣泡，保證制作的鋰電池的性能。
采用組合模具進(jìn)行擠壓成型。組合模具通過(guò)模具固定環(huán)固定在擠壓缸筒上，將擠壓缸筒 腔內(nèi)的空氣抽出后，啟動(dòng)真空泵、低壓泵，啟動(dòng)低壓進(jìn)直到密封銅套貼到密封擋板后為止， 然后采用點(diǎn)動(dòng)擠壓進(jìn)，點(diǎn)動(dòng)擠壓進(jìn)直到將擠壓缸筒內(nèi)鋰錠擠壓堵住模具出料口，把擠壓缸筒 里面的原料擠實(shí)為止。這時(shí)開始以5-7個(gè)擠壓壓力緩慢擠壓鋰錠，鋰錠在壓力作用下，通過(guò) 組合模具的孔隙流出形成鋰帶。組合模具可根據(jù)不同厚度、不同規(guī)格要求實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)，減 少模具加工費(fèi)用和資源占用，生產(chǎn)維修調(diào)整方便。在加工過(guò)程中采用循環(huán)水冷卻擠壓腔和組 合模具，避免模具過(guò)熱產(chǎn)生形變而影響鋰帶尺寸精度，降低模具磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命。
將生產(chǎn)出的鋰帶用金屬巻曲盤巻繞收巻，鋰帶收巻整齊，微張力巻曲保證鋰帶不致產(chǎn)生 拉伸變形，然后將鋰帶盤用軟塑袋封裝后，在干燥間或充惰性氣體后封蓋密封，保證包裝的 密封性能和包裝強(qiáng)度，用金屬罐包裝，保證金屬鋰帶在運(yùn)輸儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的性能不受影響。
本發(fā)明的有益效果是
使用該工藝方法生產(chǎn)的鋰帶，尺寸精度高、表面光亮。生產(chǎn)出的鋰帶制造的鋰電池性能 均一、穩(wěn)定。


圖1為鋰帶擠壓成型加工示意圖 1、擠壓桿；2、橡膠密封圈；3、真空密封環(huán)；4、排氣孔；5、擠壓缸筒；6、鋰錠；7、 冷卻水入口； 8、冷卻水出口； 9、無(wú)級(jí)調(diào)整組合模具；10、模具固定環(huán)；11、復(fù)合鋰帶；12、 固定導(dǎo)輥；13、浮動(dòng)導(dǎo)輥；14、復(fù)合巻曲盤。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 具體實(shí)施例l:
在濕度1%以下的環(huán)境中進(jìn)行原料鋰錠的稱重，將鋰錠6加入擠壓缸筒5，將巻取盤14固 定在巻繞機(jī)上，并在巻取盤14中間位置貼上雙面膠，雙面膠長(zhǎng)度要比產(chǎn)品寬度短2毫米，初 步調(diào)整巻繞機(jī)位置，使巻取盤14中心對(duì)正模具出口。
成型擠壓機(jī)擠壓桿1在正式成型擠壓工作前，先進(jìn)入橡膠密封圈2;橡膠密封圈2固定
在真空密封環(huán)3內(nèi)；真空密封環(huán)3與擠壓缸筒5用螺栓密封緊固；真空密封環(huán)3上開用于抽 真空的空氣排氣孔4;首先抽真空，將擠壓筒腔內(nèi)的空氣抽出。
啟動(dòng)真空泵、低壓泵，啟動(dòng)低壓進(jìn)直到密封銅套貼到密封擋板后為止，然后采用點(diǎn)動(dòng)擠
壓進(jìn)，點(diǎn)動(dòng)擠壓進(jìn)直到將料筒內(nèi)鋰錠擠壓堵住模具出料口，把擠壓缸筒5里面的原料擠實(shí)為 止。然后以7個(gè)擠壓壓力緩慢擠壓鋰錠6，擠壓出的鋰帶厚度為0.25毫米，鋰錠6在壓力作 用下，通過(guò)組合模具9的孔隙流出形成鋰帶11;組合模具9通過(guò)模具固定環(huán)10固定在擠壓 缸筒5上；鋰帶11經(jīng)導(dǎo)輥12及浮動(dòng)導(dǎo)輥13，由巻曲盤14將鋰帶11巻繞成盤；在擠壓成型 加工中，通過(guò)冷卻水入口 7和冷卻水出口 8向擠壓筒5供冷卻水，冷卻由于金屬加工變型中 產(chǎn)生的熱量，使組合模具溫度保持穩(wěn)定。 具體實(shí)施例2:
在濕度在1%以下的環(huán)境中進(jìn)行原料鋰錠的稱重，將鋰錠6加入擠壓缸筒5，將巻取盤14 固定在巻繞機(jī)上，并在巻取盤14中間位置貼上雙面膠，雙面膠長(zhǎng)度要比產(chǎn)品寬度短2毫米， 初步調(diào)整巻繞機(jī)位置，使巻取盤14中心對(duì)正模具出口。
成型擠壓機(jī)擠壓桿1在正式成型擠壓工作前，先進(jìn)入橡膠密封圈2;橡膠密封圈2固定 在真空密封環(huán)3內(nèi)；真空密封環(huán)3與擠壓缸筒5用螺栓密封緊固；真空密封環(huán)3上開用于抽 真空的空氣排氣孔4;首先抽真空，將擠壓筒腔內(nèi)的空氣抽出。
啟動(dòng)真空泵、低壓泵，啟動(dòng)低壓進(jìn)直到密封銅套貼到密封擋板后為止，然后采用點(diǎn)動(dòng)擠 壓進(jìn)，點(diǎn)動(dòng)擠壓進(jìn)直到將料筒內(nèi)鋰錠擠壓堵住模具出料口，把擠壓缸筒5里面的原料擠實(shí)為 止。然后以5個(gè)擠壓壓力緩慢擠壓鋰錠6，擠壓出的鋰帶厚度為1毫米，鋰錠6在壓力作用 下，通過(guò)組合模具9的孔隙流出形成鋰帶11;組合模具9通過(guò)模具固定環(huán)10固定在擠壓缸
筒5上；鋰帶11經(jīng)導(dǎo)輥12及浮動(dòng)導(dǎo)輥13，由巻曲盤14將鋰帶11巻繞成盤；在擠壓成型加
工中，通過(guò)冷卻水入口 7和冷卻水出口 8向擠壓筒5供冷卻水，冷卻由于金屬加工變型中產(chǎn) 生的熱量，使組合模具溫度保持穩(wěn)定。
盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具 體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在 本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形 式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種加工金屬鋰帶的方法，其步驟為a. 控制環(huán)境濕度在1％以下；b. 將鋰錠(6)加入擠壓缸筒(5)，將卷取盤(14)固定在卷繞機(jī)上；c. 成型擠壓機(jī)擠壓桿(1)在正式成型擠壓工作前，先進(jìn)入橡膠密封圈(2)；d. 真空密封環(huán)(3)與擠壓缸筒(5)密封緊固；e. 通過(guò)空氣排氣孔(4)抽真空，將擠壓筒腔內(nèi)的空氣抽出后，開始擠壓鋰錠(6)，鋰錠(6)在壓力作用下，通過(guò)組合模具(9)的孔隙流出形成鋰帶(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰帶加工方法，其特征在于橡膠密封圈(2)固定在真空密封環(huán)(3) 內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰帶加工方法，其特征在于通過(guò)冷卻水入口 (7)和冷卻水出口 (8) 向擠壓缸筒(5)提供冷卻水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰帶加工方法，其特征在于組合模具(9)通過(guò)模具固定環(huán)(10)固定 在擠壓缸筒(5)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰帶加工方法，其特征在于金屬鋰帶(11)經(jīng)導(dǎo)輥(12)及浮動(dòng)導(dǎo)輥 (13)，由巻曲盤(14)將鋰帶(11)巻繞成盤。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰帶加工方法，其特征在于擠壓鋰錠(6)的壓力為5—7個(gè)壓力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型真空擠壓成型鋰帶的方法。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋰帶，尺寸精度高、表面光亮，使用該方法生產(chǎn)的鋰帶制造的鋰電池性能均一、穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B21C23/02GK101497088SQ20081015247
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者牟瀚波, 賈振勇, 強(qiáng) 陳 申請(qǐng)人:天津中能鋰業(yè)有限公司