專利名稱：：鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鍛造工藝，尤其涉及一種鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝。
背景技術(shù)：
：隨著機(jī)械工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，該行業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用的鍛造工件逐級地向著大型化的方向發(fā)展，眾多企業(yè)的現(xiàn)有鍛造設(shè)備均處于超設(shè)備能力的情況勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，自由鍛造設(shè)備的技術(shù)更新和改造的進(jìn)展程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上鍛造工件大型化發(fā)展的步伐。目前鍛造工藝主要包括有自由鍛、模鍛和胎模鍛。其中，自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上，下砥鐵之間，施加沖擊力或壓力，直接使坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件的一種加工方法。自由鍛由于鍛件形狀簡單，操作靈活，適用于單件，小批量及重型鍛件的生產(chǎn)。自由鍛分手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，僅用于修配或著簡單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，尤其在重型機(jī)械制造中，是普遍采用的方法。模鍛全稱為模型鍛造，是將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。模鍛具有生產(chǎn)效率高、鍛件形狀復(fù)雜程度和尺寸精度高、表面粗糙度較小，鍛件的機(jī)械加工余量較小、材料利用率高，鍛件纖維流線清晰、分布合理，生產(chǎn)操作方便、勞動強(qiáng)度比自由鍛小以及鍛件成本低等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是設(shè)備投資比自由鍛高，且生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)制模周期較長、鍛模壽命較低、工藝靈活性較自由鍛差等。胎模鍛是從自由鍛工藝發(fā)展起來的一種鍛造方法，盡管在許多方面不及一般模鍛，但與自由段相比，卻具有鍛件形狀復(fù)雜、尺寸精度高、表面粗糙度小、變形均勻、流線清晰、節(jié)約材料、生產(chǎn)率高以及勞動強(qiáng)度較低等優(yōu)點(diǎn)，適合于小批量鍛件生產(chǎn)。鋼液在鋼錠模內(nèi)各處的冷卻條件相差很大，由此造成大型鋼錠的組織結(jié)構(gòu)很不均勻，錠身外層良好，錠身心部較差，而冒口、水口最低劣。因此；鍛造時(shí)，應(yīng)保留外層，鍛透心部，冒口與水口必須完全切除。由于鍛造鋼錠必須借助于操作機(jī)或者套筒、翻鋼機(jī)等附具或輔助設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)鋼錠的翻轉(zhuǎn)、移動等操作動作，所以鍛造鋼錠必須利用鍛件成形以外的坯料鍛造成可以與操作機(jī)或者套筒、翻鋼機(jī)等附具或輔助設(shè)備相接的鉗口，才能實(shí)現(xiàn)鍛造成形所必須進(jìn)行的各種翻轉(zhuǎn)、移動動作。因此通常情況下，鋼錠操作鉗口一般都是利用鋼錠的冒口進(jìn)行壓制。現(xiàn)有鋼錠錠身操作鉗口自由鍛造工藝的具體過程如下首先利用翻鋼機(jī)板鏈兜住鋼錠水口端或者利用操作機(jī)夾住鋼錠的水口端；然后將鋼錠的冒口放在水壓機(jī)的上下砧之間進(jìn)行拔長鍛造，使其成為操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的方形或圓形的鉗口，如圖1所示?，F(xiàn)有的鍛造設(shè)備的鍛造空間受限，鍛造工藝中的起重和操作設(shè)備能夠承載的負(fù)荷也有限，大型鍛造工件若繼續(xù)采用常規(guī)冒口操作鉗口的鍛造工藝方法，則不能在現(xiàn)有的鍛造設(shè)備上完成。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，其是在鍛制鋼錠操作鉗口時(shí)，利用鋼錠冒口端切除料鍛造操作鉗口，可以有效地減小鋼錠錠身體積，以便適合現(xiàn)有鍛造設(shè)備的鍛造空間，同時(shí)由于鋼錠錠身體積的減小，可以降低鋼錠的重量和降低對起重和操作設(shè)備承載負(fù)荷的要求，使鍛造操作靈活、方便快捷和安全可靠。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，依序包括吊固鋼錠水口端部、鍛造操作鉗口、切除鋼錠冒口和切除鋼錠水口的步驟；其特征在于，該鍛造操作鉗口步驟是將鋼錠冒口與鋼錠冒口切除量相當(dāng)?shù)匿撳V錠身部分一起進(jìn)行拔長鍛造，使其成為操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的操作鉗口。前述的鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，其中吊固鋼錠水口端部的步驟是利用翻鋼機(jī)板鏈兜住鋼錠水口端部或者利用操作機(jī)夾住鋼錠水口端部。前述的鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，其中錠身冒口切除量為鋼錠錠身體積的27%。前述的鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，其中鍛造操作鉗口步驟是將鋼錠冒口與鋼錠冒口切除量相當(dāng)?shù)匿撳V錠身部分一起放在水壓機(jī)的上下砧之間進(jìn)行拔長鍛造，使其成為操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的操作鉗口。前述的鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，其中操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的操作鉗口為方形或圓形的鉗口。本發(fā)明鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝的有益效果，該工藝方法是在鍛制鋼錠操作鉗口時(shí)，用鋼錠錠身料鍛造操作鉗口，即將規(guī)定的鋼錠錠身冒口端切除料鍛入操作鉗口，減小鋼錠錠身毛坯的高度和鍛造操作重量，保證鋼錠錠身毛坯高度小于水壓機(jī)的凈空距，能夠順利進(jìn)入水壓機(jī)鍛造空間；同時(shí)由于鋼錠錠身體積的減小，可以降低鋼錠的重量，能夠降低對起重和操作設(shè)備承載負(fù)荷的要求，使鍛造操作靈活、方便和快捷，避免操作設(shè)備嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，提高各道鍛造工序的安全性。圖1為現(xiàn)有鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝流程圖。圖2為本發(fā)明鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝流程圖。圖中主要標(biāo)號說明1鋼錠水口、2鋼錠錠身、3鋼錠冒口、4操作鉗口、5成品鍛件、6鋼錠冒口端切除量。具體實(shí)施例方式參閱圖2所示，為本發(fā)明鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝流程圖，本發(fā)明鋼錠錠身操作鉗口自由鍛造工藝依序包括吊固鋼錠水口1端部、鍛造操作鉗口4、切除鋼錠冒口3和切除鋼錠水口1的步驟；其特征在于，該鍛造操作鉗口4步驟是將鋼錠冒口3與鋼錠冒口端切除量6相當(dāng)?shù)匿撳V錠身部分一起進(jìn)行拔長鍛造，使其成為操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的操作鉗口4。參閱圖2所示，本發(fā)明鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，其中，吊固鋼錠水口l端部的步驟是利用翻鋼機(jī)板鏈兜住鋼錠水口1端部或者利用操作機(jī)夾住鋼錠水口1端部；鋼錠冒口切除量6為鋼錠錠身體積的27%;鍛造操作鉗口4的步驟是將鋼錠冒口與鋼錠冒口切除量相當(dāng)?shù)匿撳V錠身部分一起放在水壓機(jī)的上下砧之間進(jìn)行拔長鍛造，使其成為操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的操作鉗口4;操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的操作鉗口為方形或圓形的鉗口。鋼錠鍛造成成品鍛件5以后在鋼錠冒口3端部必須切除的工藝余料提前工序在鋼錠錠身去除，鍛入操作鉗口4，以達(dá)到減小鋼錠錠身體積，減少冒口料在操作鉗口4中所占的比例，相對增加現(xiàn)有鍛造設(shè)備的鍛造空間，降低鋼錠的重量，同時(shí)降低對起重和操作設(shè)備承載負(fù)荷的要求。利用鋼錠錠身鍛造操作鉗口的具體過程如下用翻鋼機(jī)板鏈兜住鋼錠水口1端部或者操作機(jī)夾住鋼錠水口1端部，將鋼錠冒口端部與鋼錠冒口切除量相當(dāng)?shù)匿撳V錠身部分一起放在水壓機(jī)的上下砧之間進(jìn)行拔長鍛造，使其成為操作機(jī)或者套筒所需要的方形或者圓形的操作鉗口。實(shí)施例某鋼廠38000mm軋機(jī)支承輥，凈重129噸，鍛件重165噸，所用鋼錠規(guī)格為259噸，鋼錠水口重4.31噸，鋼錠錠身重207.9噸，鋼錠冒口重46.65噸。采用12500噸水壓機(jī)鍛造。利用鋼錠錠身鍛造操作鉗口鍛造過程如下利用翻鋼機(jī)板鏈兜住鋼錠水口端部；將鋼錠的剩余冒口與冒口工藝切除量相當(dāng)?shù)匿撳V錠身250mm—起放在水壓機(jī)的上下砧之間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)拔長至①1280mm，預(yù)留1700mm長，將其余冒口料45噸切掉，即完成鋼錠錠身操作鉗口工序。然后預(yù)拔長其余錠身至①2550mm，切去鋼錠水口。此時(shí)坯料長度4770mm，鋼錠實(shí)重206.3噸。若采用通常的鍛造方法，此時(shí)坯料長度可達(dá)5080mm，已經(jīng)超出水壓機(jī)的鍛造空間，坯料無法進(jìn)入水壓機(jī)工作空間鍛造。鋼錠實(shí)重218.7噸，較本發(fā)明工藝方法有超出12.4噸，設(shè)備出負(fù)荷成都降低了4.5個(gè)百分點(diǎn)，極大地增加了設(shè)備操作的安全性。實(shí)際鍛造過程和與通常鍛造方案的對比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>采用本發(fā)明鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝的優(yōu)點(diǎn)，鋼錠規(guī)格是250至350噸；在鍛造操作鉗口的工序中，提前去掉占據(jù)鋼錠錠身重量2至7%的工藝廢棄料，利用鋼錠錠身工藝棄料鍛造操作鉗口，可以使鋼錠的高度縮小200300mm左右，重量減少1020噸，這樣就可以實(shí)現(xiàn)在原有鍛造設(shè)備上完成后道工序的各種鍛造操作，從而完成支承輥的鍛造成形。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，依序包括吊固鋼錠水口端部、鍛造操作鉗口、切除鋼錠冒口和切除鋼錠水口的步驟；其特征在于，該鍛造操作鉗口步驟是將鋼錠冒口與鋼錠冒口切除量相當(dāng)?shù)匿撳V錠身部分一起進(jìn)行拔長鍛造，使其成為操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的操作鉗口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，其特征在于，所述吊固鋼錠水口端部的步驟是利用翻鋼機(jī)板鏈兜住鋼錠水口端部或者利用操作機(jī)夾住鋼錠水口端部。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，其特征在于，所述錠身冒口切除的量為鋼錠錠身體積的27%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，其特征在于，所述鍛造操作鉗口步驟是將鋼錠冒口與鋼錠冒口切除量相當(dāng)?shù)匿撳V錠身部分一起放在水壓機(jī)的上下砧之間進(jìn)行拔長鍛造，使其成為操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的操作鉗口。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，其特征在于，所述操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的操作鉗口為方形或圓形的鉗口。全文摘要本發(fā)明提供一種鋼錠錠身壓鉗口鍛造工藝，依序包括吊固鋼錠水口端部、鍛造操作鉗口、切除鋼錠冒口和切除鋼錠水口的步驟；其改進(jìn)之處在于，該鍛造操作鉗口步驟是將鋼錠冒口與錠身冒口切除量相當(dāng)?shù)匿撳V錠身部分一起進(jìn)行拔長鍛造，使其成為操作機(jī)或套筒作業(yè)時(shí)所需的操作鉗口；可以有效地減小鋼錠錠身體積，以便適合現(xiàn)有鍛造設(shè)備的鍛造空間，同時(shí)由于鋼錠錠身體積的減小，可以降低鋼錠的重量和降低對起重和操作設(shè)備承載負(fù)荷的要求，使鍛造操作靈活、方便快捷和安全可靠。文檔編號B21J1/00GK101733347SQ20081015312公開日2010年6月16日申請日期2008年11月17日優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日發(fā)明者關(guān)明,劉東海,張昌海,楊志洪,趙席春申請人:中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司;天津重型裝備工程研究有限公司