專利名稱：一種液壓機瓦棱板壓型沖孔模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于液壓機技術領域，特別是涉及一種液壓機瓦棱板壓型沖孔模具。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其上模和下模結構復雜。特別是該模具 與34等系列壓機配套，用于瓦棱板的壓制成形及沖孔時，壓制瓦棱板品種單一，不能 滿足多種不同寬度和不同孔位形式產(chǎn)品的壓型沖孔需求。該模具在壓制時自動化水平 低，不適合于較寬范圍的厚度瓦棱板加工，存在加工精度低、生產(chǎn)效率低等技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題，而提供一種液壓機瓦棱板壓型沖孔模具。 本發(fā)明的目的是提供一種具有結構簡單，自動化水平高，適用范圍廣。能滿足多種 不同寬度(如凈寬廳mm、 1645 mm、 940 mm)和不同孔位形式(如10、 15、 20)產(chǎn) 品的壓型沖孔需求并適合于較寬范圍的厚度(如3-8mm)瓦棱板加工。 本發(fā)明采取的技術方案是
一種液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，包括上模和下模，其特點是上模包括上?？颉?預壓緊油缸、上模板、墊板、成型上模、壓料板、成型上模鑲塊、沖頭固定板、沖頭座、 壓料導正板、沖頭固定套、沖頭導向套、沖頭、抽板油缸組成，下模包括下模墊板、初 始定位氣缸、托料氣缸、下模塊、下模鑲塊組成；
預壓緊油缸固定在上模板上，上?？颉|板、成型上模、壓料導正板與上模板緊固 連接；壓料板與成型上模連接，上下位置可調(diào)整；成型上模鑲塊與成型上模固定連接； 沖頭固定板與墊板固定連接，沖頭固定板與沖頭座滑動配合，沖頭與沖頭座滑動配合， 由沖頭固定套與沖頭座連接固定；沖頭導向套固定在壓料板上，內(nèi)孔與沖頭固定套作滑 動配合；抽板安裝在沖頭固定板與墊板之間，并相對滑動，通過抽板連接塊與抽板油缸 相連；
下模墊板、下模塊分別與下模板固定連接，下模鑲塊與下模塊固定連接，沖孔凹模 與下模塊過渡配合；下模板的底面固定有初始定位氣缸、托料氣缸。 本發(fā)明還可以采用如下技術措施
所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特點是抽板油缸通過支柱連接于墊板及壓
3料導正板的側(cè)面，抽板油缸電磁換向閥及接近開關控制。
所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特點是抽板設有定位油缸，安裝在抽板油缸支柱的上面，并通過聯(lián)接板夾緊在支柱上，定位油缸用電磁換向閥及接近幵關控制。
所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特點是上模緊固連接部件間、下模塊與下模板間設有定位槽，裝入定位鍵。
所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特點是壓料板由螺釘掛在上模板上，由導向柱導向。
所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特點是沖孔凹模與下模塊過渡配合用壓板固定在下模塊上。
所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特點是初始定位氣缸、托料氣缸連接有控制其動作雙向空氣換向閥，雙向空氣換向閥的前端，裝有空氣過濾調(diào)壓閥，出氣處與雙向空氣換向閥連接，進氣處與外部氣源相連接。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果
液壓機瓦棱板壓型沖孔模具由于采用了本發(fā)明全新的技術方案，與現(xiàn)有的模具相比，具有結構簡單，自動化水平高，適用范圍廣、加工精度高、效率高等優(yōu)點。該模具適合與34等系列壓機配套，用于瓦棱板的壓制成形及沖孔。該模具能滿足不同寬度和不同孔位形式產(chǎn)品的壓型沖孔，能適合于瓦棱板材料厚度3mm 8mm等較廣范圍的產(chǎn)品沖壓。


圖1是本發(fā)明的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具結構示意圖；圖2是圖1的右視結構示意圖。
圖中卜上?？?，2-沖頭固定板，3-上模板，4-墊板，5-成型上模，6-壓料板，7-成型上模鑲塊，8-沖頭，9-預壓緊油缸，10-抽板定位油缸，11-沖頭固定套，12-沖頭座，13-壓料導正板，14-沖頭導向套，15-抽板，16-抽板油缸，17-抽板連接塊，18-抽板油缸支柱，19-下模鑲塊，20-下模板，21-下模墊板，22-初始定位氣缸，23-沖孔凹模，24-定位孔套，25-下模塊，26-吊環(huán)，27-托料氣缸，28-導套，29-導柱。
具體實施例方式
為能進一歩了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例并結合附圖，
詳細說明如下
4參閱附圖1和圖2。實施例
一種液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其上模包括上?？騦、預壓緊油缸9、上模板3、墊板4、成型上模5、壓料板6、成型上模鑲塊7、沖頭固定板2、沖頭座12、壓料導正板13、沖頭固定套ll、沖頭導向套14、沖頭8、抽板油缸16組成，下模包括下模墊板21、初始定位氣缸22、托料氣缸27、下模塊25、下模鑲塊19組成。預壓緊油缸固定在上模板3上，上模框、墊板、成型上模、壓料導正板13與上范本3緊固連接；壓料板與成型上模連接，上下位置可調(diào)整；成型上模鑲塊與成型上模固定連接；沖頭固定板與墊
板固定連接，沖頭固定板與沖頭座滑動配合，沖頭與沖頭座滑動配合，由沖頭固定套與
沖頭座連接固定；沖頭導向套固定在壓料板上，內(nèi)孔與沖頭固定套作滑動配合；抽板15安裝在沖頭固定板與墊板之間，并相對滑動，通過抽板連接塊17與抽板油缸相連；抽板油缸通過支柱連接于墊板及壓料導正板的側(cè)面，抽板油缸電磁換向閥及接近開關控制。設有抽板定位油缸10，安裝在抽板油缸支柱18的上面，并通過聯(lián)接板夾緊在支柱上，定位油缸用電磁換向閥及接近開關控制。下模墊板21、下模塊25分別與下模板20固定連接，下模鑲塊19與下模板20固定連接，沖孔凹模23與下模塊25過渡配合，并用壓板固定在下模塊20上；下模塊25上設有定位孔套24，與上模的定位釘相對應；下模板的底面固定有初始定位氣缸、托料氣缸；初始定位氣缸22、托料氣缸27連接有控制其動作雙向空氣換向閱，雙向空氣換向閥的前端，裝有空氣過濾調(diào)壓閥，出氣處與雙向空氣換向閥連接，進氣處與外部氣源相連接。上模緊固連接部件間、下模塊與下模板間設有定位槽，裝入定位鍵。下模裝有吊環(huán)26和導柱29，導柱29與上模導套28對應裝配。瓦棱板壓型沖孔模具的具體結構-
該模具由上模和下模塊成。上模由上模框、預壓緊油缸、上模板、墊板、成型上模、壓料板、成型上模鑲塊、沖頭固定板、沖頭座、壓料導正板、沖頭固定套、沖頭導向套、抽板油缸、沖頭、壓料板、定位釘導向套等組成，下模由下模墊板、初始定位氣缸、托料氣缸、下模塊、下模鑲塊、初始定位、沖孔凹模、導向柱等組成。
上模預壓緊油缸各由10只M20的螺釘固定在上模板上，在油缸的尾部加上墊塊，與上?？蛞粯悠剑透坠ぷ鲿r，保持恒定壓力，壓機下降時起壓料作用，壓機上升時起退料作用，六件預壓緊油缸用一個電磁換向閥控制。上?？颉|板、成型上模、壓料導正板分別與上范本連接牢固。壓料板與成型上模連接，上下位置可調(diào)整。成型上模鑲塊與成型上模固定連接。沖頭固定板與墊板固定連接，沖頭固定板與沖頭座滑動配合，沖頭與沖頭座滑動配合，并由沖頭固定套與沖頭座連接后，把沖頭固定。沖頭導向套固定在壓料板上，內(nèi)孔與沖頭固定套作滑動配合。壓料板由10只M45的螺釘掛在上模板上，并由四個導向柱導向，比成形上模伸出60mm。抽板安裝在沖頭固定板與墊板之間，并相對滑動自如，通過抽板連接塊與抽板油缸相連。抽板油缸通過支柱聯(lián)接于墊板及壓料導正板的側(cè)面，九件抽板油缸共由五個電磁換向閥及26個接近開關控制。定位油缸安裝在抽板油缸支柱的上面，并通過聯(lián)接板夾緊在支柱上，四個定位油缸用一個電磁換向閥及8個接近開關控制。上模各部分緊固連接的零件之間都有十字定位槽，裝入平鍵作為定位。
下模墊板、下模塊分別與下模板固定聯(lián)接，下模鑲塊與下模塊作固定聯(lián)接，沖孔凹模與下模塊作過渡配合，并用壓板固定在下模塊上。初始定位氣缸、托料氣缸各三件分別固定在下模板的底面，并分別與初始定位、托料板相連接。下模塊與下模板之間由十字定位槽，裝入平鍵作為定位。在下模的側(cè)面裝有兩個雙向空氣換向閥分別與初始定位氣缸、托料氣缸相連接，控制其動作。在兩個雙向空氣換向閥的前端，裝有一個空氣過濾調(diào)壓閥，出氣處與兩個雙向空氣換向閥相連接，進氣處與外部氣源相連接。
上模在長度方向的兩頭各設有一件活動拉板，在需要更換沖頭時，作為拉住壓料板之用。
瓦棱板壓型沖孔模具的安裝
1、 上模主體部分(除抽板油缸、抽板油缸支柱、定位油缸外)，按圖示安裝結束，并固定牢固。下模同樣按總裝圖全部安裝結束，把上模和下模通過導柱導套合在一起。
2、 安裝抽板油缸支柱，共36件，其中215mm長20件，608mm長8件，1015mm長8件。抽板油缸連接塊與抽板油缸連接后再分別與油缸支柱連接，抽板油缸共9件。其中行程100mm的5件，行程400mm的2件，行程650mm的2件。然后在長608mm、1015mm的油缸支柱上面分別裝上定位油缸，共4件，并用夾板固定牢固。再把鐵制主油管按裝在支架上，再裝上膠制油管， 一頭與油缸相連，另一頭與主油管相連。在相應位置上裝上接近開關，并調(diào)整好間隙。在模具的另一側(cè)安裝預壓油缸鐵制主油管，在油缸與油管之間用膠制油管連接。整個模具安裝結束。'
3、 壓機工作臺及上滑塊擦干凈，并把模具上、下平面擦干凈后裝入壓機，左右方向?qū)蕢喊宀郏昂蠓较蚍旁趬簷C的中間部位，對準后上滑塊慢慢下降至與模具上平面接觸止，上、下模分別裝上T型壓板螺釘，并擰緊后慢慢打開模具。預壓緊油缸的一組主油管與壓機油管相連接，接口尺寸M22xl.5mm。抽板油缸的四組主油管分別與壓機油管相連接，定位油缸的一組主油管與壓機油管相連接。控制抽板油缸、定位油缸26只接近開關的電源線分別與壓機控制柜連接，并檢查其連接是否正確。下模初始定位氣缸的6只磁感應開關，與壓機控制柜連接用一個控制開關控制。托料氣缸的6只磁感應開關與壓機控制柜連接，用一個控制開關控制。雙向空氣換向閥接入電源，空氣過濾調(diào)壓閥通過快插接口，接入氣源，整個模具安裝結束。
該裝置主要是通過抽板油缸中活塞的運動來控制抽板在上模中移動，從而達到壓制不同孔位形式的瓦楞板，并通過9個抽板油缸中活塞是否運動來壓制不同寬度的的瓦楞板，抽板油缸、壓料油缸等油缸的運動都是通過氣動或液壓控制，并與液壓機控制相連，從而達到壓制瓦楞板的自動化生產(chǎn)。
權利要求
1. 一種液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，包括上模和下模，其特征是上模包括上?？?、預壓緊油缸、上模板、墊板、成型上模、壓料板、成型上模鑲塊、沖頭固定板、沖頭座、壓料導正板、沖頭固定套、沖頭導向套、沖頭、抽板油缸組成，下模包括下模墊板、初始定位氣缸、托料氣缸、下模塊、下模鑲塊組成；預壓緊油缸固定在上模板上，上模框、墊板、成型上模、壓料導正板與上模板緊固連接；壓料板與成型上模連接，上下位置可調(diào)整；成型上模鑲塊與成型上模固定連接；沖頭固定板與墊板固定連接，沖頭固定板與沖頭座滑動配合，沖頭與沖頭座滑動配合，由沖頭固定套與沖頭座連接固定；沖頭導向套固定在壓料板上，內(nèi)孔與沖頭固定套作滑動配合；抽板安裝在沖頭固定板與墊板之間，并相對滑動，通過抽板連接塊與抽板油缸相連；下模墊板、下模塊分別與下模板固定連接，下模鑲塊與下模塊固定連接，沖孔凹模與下模塊過渡配合；下模板的底面固定有初始定位氣缸、托料氣缸。
2. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特征是抽板油缸通過支柱連 接于墊板及壓料導正板的側(cè)面，抽板油缸電磁換向閥及接近開關控制。
3. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特征是抽板設有定位油缸， 安裝在抽板油缸支柱的上面，并通過聯(lián)接板夾緊在支柱上，定位油缸用電磁換向閥及 接近開關控制。
4. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特征是上模緊固連接部件間、 下模塊與下模板間設有定位槽，裝入定位鍵。
5. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特征是壓料板由螺釘掛在上 模板上，由導向柱導向。
6. 根據(jù)權利要求l所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特征是沖孔凹模與下模塊過 渡配合用壓板固定在下模塊上。
7. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機瓦棱板壓型沖孔模具，其特征是初始定位氣缸、托料 氣缸連接有控制其動作雙向空氣換向閥，雙向空氣換向閥的前端，裝有空氣過濾調(diào)壓 閥，出氣處與雙向空氣換向閥連接，進氣處與外部氣源相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓機瓦棱板壓型沖孔模具。本發(fā)明屬于液壓機技術領域。本發(fā)明預壓緊油缸固定在上模板上，上?？?、墊板、成型上模、壓料導正板與上模板緊固連接；壓料板與成型上模連接；成型上模鑲塊與成型上模固定連接；沖頭固定板與墊板固定連接，沖頭固定板與沖頭座滑動配合，沖頭與沖頭座滑動配合，由沖頭固定套與沖頭座連接固定；沖頭導向套固定在壓料板上，內(nèi)孔與沖頭固定套作滑動配合；抽板安裝在沖頭固定板與墊板之間；下模墊板、下模塊分別與下模板固定連接，下模鑲塊與下模塊固定連接，沖孔凹模與下模塊過渡配合；下模板的底面固定有初始定位氣缸、托料氣缸。本發(fā)明具有結構簡單，自動化水平高，適用范圍廣、加工精度高、效率高等優(yōu)點。
文檔編號B21D37/10GK101480678SQ20081015385
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權日2008年12月9日
發(fā)明者戴艷玲 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司