專(zhuān)利名稱(chēng)：矩形金屬軟管成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬軟管加工領(lǐng)域，特別是一種矩形金屬軟管成型機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬軟管是由條帶狀金屬坯料經(jīng)過(guò)輥壓凹槽、折邊、巻圈而形成的具有一定彎曲 性的金屬管，目前已被廣泛應(yīng)用于具有較高自動(dòng)化水平的設(shè)備上，用以防止其內(nèi)部套穿的 電纜、水氣線(xiàn)路等在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中因位置及外部環(huán)境的變化而造成扭曲、破損、泄漏等， 由此而保證設(shè)備的正常運(yùn)行以及勞動(dòng)安全。由于目前的金屬軟管大多為圓形管，用于巻圈 成型的模具為圓柱形，在巻圈過(guò)程中金屬軟管內(nèi)部的型模及金屬軟管外部的滾壓輪僅以滾 動(dòng)形式即可實(shí)現(xiàn)金屬軟管巻圈成型，其中軸線(xiàn)位置均為靜止不變，此種結(jié)構(gòu)的成型機(jī)顯然 不適用于矩形金屬軟管的加工成型。矩形金屬軟管因其具有導(dǎo)向性好、防止內(nèi)部線(xiàn)路產(chǎn)生 扭轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在線(xiàn)路龐雜的設(shè)備中的應(yīng)用較圓形金屬軟管具有其自身的優(yōu)越性，因此需求 量也較大，而國(guó)外所生產(chǎn)使用的矩形金屬軟管成型機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴且操作不便、 加工難度大而限制了金屬軟管的在我國(guó)的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便
且可加工矩形金屬軟管的矩形金屬軟管成型機(jī)。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 該矩形金屬軟管成型機(jī)，由主機(jī)架、料盤(pán)、壓槽軋輥、折邊滾輪、巻圈機(jī)構(gòu)、壓槽軋
輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速器構(gòu)成，料盤(pán)、壓槽軋輥、折邊滾輪、巻圈機(jī)構(gòu)依次安裝于主機(jī)架上，壓
槽軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速器固裝在主機(jī)架下部，料盤(pán)安裝在主機(jī)架一側(cè)且其上纏繞有金屬
坯料，該金屬坯料經(jīng)壓槽軋輥、折邊滾輪傳送到巻圈機(jī)構(gòu)，其特征在于該巻圈機(jī)構(gòu)由巻圈
機(jī)架、型模、三個(gè)拐臂構(gòu)成，該型模固裝在安裝于巻圈機(jī)架中部的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸由
固裝在主機(jī)架下部的型模驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速器驅(qū)動(dòng)，該三個(gè)拐臂以型模為中心周向同徑均
布轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于巻圈機(jī)架上，該三個(gè)拐臂的一端均固裝在同樣安裝在巻圈機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸端
部，在巻圈機(jī)架內(nèi)的該三個(gè)轉(zhuǎn)軸中部位置均固裝有一連接桿，該三個(gè)連接桿的另一端均鉸
裝一固裝在巻圈機(jī)架上的拉簧；該三個(gè)拐臂的另一端均向心固裝有一壓輪。 而且，所述的壓槽軋輥包括直角壓槽軋輥及圓角壓槽軋輥。 而且，所述的直角壓槽軋輥包括一級(jí)直角壓槽軋輥及二級(jí)直角壓槽軋輥，一級(jí)直 角壓槽軋輥及二級(jí)直角壓槽軋輥通過(guò)在其相應(yīng)的安裝轉(zhuǎn)軸上的另一端所安裝的鏈輪及鏈 條實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并由壓槽軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速器驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)兩個(gè)安裝轉(zhuǎn)軸之 一所安裝的從動(dòng)鏈輪。 而且，所述的型模以可拆裝方式安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部。
而且，在主機(jī)架上安裝有金屬坯料張緊輪。 而且，在所述的料盤(pán)與壓槽軋輥之間安裝有一油盒，在該油盒內(nèi)安裝有1-4個(gè)過(guò)油輥，油盒一側(cè)邊安裝有一卡裝金屬坯料的壓板。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 1.本成型機(jī)所述的巻圈機(jī)構(gòu)，其三個(gè)拐臂可在型模轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生繞其各自轉(zhuǎn)軸
的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)拐臂前端壓輪與金屬坯料之間的相對(duì)位置，即拐臂末端的壓輪
可在型模轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)隨其表面的起伏而起伏，金屬坯料纏繞于型模表面并相互扣裝形成矩
形金屬軟管，其加工成型質(zhì)量高、加工迅速快捷，具有較高的精確度及生產(chǎn)效率。 2.壓槽軋輥包括直角壓槽軋輥及圓角壓槽軋輥，金屬坯料經(jīng)直角壓槽軋輥后軋制
出直角凹槽，然后經(jīng)過(guò)圓角壓槽軋輥將直角凹槽的直角軋制呈圓角，并經(jīng)折邊滾輪滾壓出
用于扣裝的折邊，最后經(jīng)巻圈機(jī)構(gòu)巻圈成型，矩形金屬軟管的螺旋面平整，螺旋扣之間配合
滑快，不易脫扣。 3.直角壓槽軋輥包括一級(jí)直角壓槽軋輥及二級(jí)直角壓槽軋輥，金屬坯料上的凹槽 側(cè)邊與底邊的角度為逐步接近90。，可有效防止在軋制凹槽的過(guò)程中因金屬坯料自身的應(yīng) 力而產(chǎn)生斷裂、破損。 4.型模以可拆裝方式安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部，從而可根據(jù)需要調(diào)換尺寸相差不大的型 模。 5.在主機(jī)架上還安裝有金屬坯料張緊輪，防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生金屬坯料的松 弛而影響生產(chǎn)，保證金屬坯料始終平穩(wěn)地送料。 6.在所述的料盤(pán)與壓槽軋輥之間安裝有一油盒，金屬坯料在進(jìn)入壓槽軋輥之前首 先在該油盒內(nèi)被涂敷一層潤(rùn)滑油，保證其在各個(gè)加工工序中保持潤(rùn)滑以減小設(shè)備對(duì)金屬坯 料的摩擦以及由此而造成的磨損。 7.本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，集送料、壓槽、滾邊、巻圈于一體，加工成 型質(zhì)量高、加工快速、操作方便，具有型模及可轉(zhuǎn)動(dòng)的拐臂，滿(mǎn)足了加工矩形金屬軟管的需 要，大大降低了矩形金屬軟管的加工成本，促進(jìn)矩形金屬軟管的推廣應(yīng)用。


圖l為本發(fā)明的主視圖； 圖2為圖1的俯視圖(不含主機(jī)架部分)；
圖3為本發(fā)明巻圈機(jī)構(gòu)放大示意圖；
圖4的圖2的A-A向截面剖視放大圖； 圖5為金屬坯料經(jīng)壓槽、折邊、巻圈后相互扣裝的截面剖視放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述 該矩形金屬軟管成型機(jī)，由主機(jī)架25、料盤(pán)18、壓槽軋輥、折邊滾輪3、巻圈機(jī)構(gòu)2、 壓槽軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)20及其減速器21構(gòu)成，料盤(pán)、壓槽軋輥、折邊滾輪、巻圈機(jī)構(gòu)依次安裝于 主機(jī)架上，壓槽軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速器固裝在主機(jī)架下部。料盤(pán)為輪形，并通過(guò)料盤(pán)支架 17安裝在主機(jī)架一側(cè)，且其上纏繞有金屬坯料16，該金屬坯料為條帶狀，經(jīng)壓槽軋輥、折邊 滾輪傳送到巻圈機(jī)構(gòu)。 壓槽軋輥包括直角壓槽軋輥及圓角壓槽軋輥4，直角壓槽軋輥包括一級(jí)直角壓槽軋輥13及二級(jí)直角壓槽軋輥11。 一級(jí)直角壓槽軋輥、二級(jí)直角壓槽軋輥、及圓角壓槽軋輥 均由上下兩個(gè)軋輥構(gòu)成，圓角壓槽軋輥通過(guò)其安裝轉(zhuǎn)軸安裝于其相應(yīng)的安裝架上，一級(jí)直 角壓槽軋輥、二級(jí)直角壓槽軋輥通過(guò)安裝轉(zhuǎn)軸安裝于主機(jī)架上方的安裝板12上，安裝板為 前后兩塊支板通過(guò)拉桿36固定并固裝于主機(jī)架上，在兩塊安裝板上方安裝有水平蓋板9， 該水平蓋板上分別安裝有與一級(jí)直角壓槽軋輥、二級(jí)直角壓槽軋輥的安裝轉(zhuǎn)軸相連接的螺 紋桿10，可用來(lái)對(duì)一級(jí)直角壓槽軋輥、二級(jí)直角壓槽軋輥的上下兩個(gè)軋輥之間的間距進(jìn)行 微調(diào)，保證金屬坯料凹槽成型的精確性。 一級(jí)直角壓槽軋輥及二級(jí)直角壓槽軋輥通過(guò)在其 相應(yīng)的安裝轉(zhuǎn)軸上的另一端所安裝的鏈輪34、35及鏈條(未標(biāo)號(hào))實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并由壓 槽軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速器驅(qū)動(dòng)輸出軸端安裝的主動(dòng)鏈輪19驅(qū)動(dòng)兩個(gè)安裝轉(zhuǎn)軸之一所安 裝的從動(dòng)鏈輪33，本實(shí)施例中該從動(dòng)鏈輪安裝于二級(jí)壓槽軋輥安裝轉(zhuǎn)軸端部，該壓槽軋輥 驅(qū)動(dòng)電機(jī)為可調(diào)電機(jī)，用以使壓槽軋輥的轉(zhuǎn)速與巻圈機(jī)構(gòu)中型模的轉(zhuǎn)速相匹配，以保證金 屬坯料的平穩(wěn)傳送。金屬坯料經(jīng)一級(jí)直角壓槽軋輥后其凹槽的側(cè)邊與底邊之間的角度大于 90° ，再經(jīng)過(guò)二級(jí)直角壓槽軋輥后形成9(T ，以防金屬坯料一次成型過(guò)程中由于自身應(yīng)力 過(guò)大造成壓痕處產(chǎn)生裂痕，便于后續(xù)的折邊及巻圈。圓角壓槽軋輥可使金屬坯料上壓制的 凹槽折彎處壓出一定的圓角，經(jīng)巻圈成型后外觀(guān)美觀(guān)、配合滑快，不易脫扣。
巻圈機(jī)構(gòu)由巻圈機(jī)架1、型模44、三個(gè)拐臂構(gòu)成。巻圈機(jī)架為前后兩塊安裝板并通 過(guò)拉桿32固定，本實(shí)施例中的模的截面為矩形，且改矩形型模的楞邊均導(dǎo)有圓角，型模以 可拆裝方式固裝在一安裝于巻圈機(jī)架中部的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸29上，如可通過(guò)螺紋擰緊于轉(zhuǎn)動(dòng)軸 端部，當(dāng)然也可以采用其他方式，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)其后端固裝的皮帶輪28由固裝在主機(jī)架下 部的型模驅(qū)動(dòng)電機(jī)22及其減速器23輸出軸端固裝的皮帶輪24通過(guò)皮帶(未標(biāo)號(hào))產(chǎn)生 聯(lián)動(dòng)。該三個(gè)拐臂分別為左側(cè)拐臂41、上部拐臂45，下部拐臂46，該三個(gè)拐臂以型模為中心 周向同徑均布轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于巻圈機(jī)架上，該三個(gè)拐臂的一端均固裝在同樣安裝在巻圈機(jī)架上 的轉(zhuǎn)軸26、30、31端部，在巻圈機(jī)架內(nèi)的該三個(gè)轉(zhuǎn)軸中部位置均固裝有一連接桿40，該三個(gè) 連接桿的另一端均鉸裝一固裝在巻圈機(jī)架上的拉簧39，該拉簧通過(guò)其端部的固定栓47固 定于拉簧固定桿27上，以保持其對(duì)拐臂的拉力，該三個(gè)拐臂的另一端均通過(guò)壓輪架43向心 固裝有一壓輪42，在拉簧的作用下壓輪始終壓緊于金屬坯料的凹槽內(nèi)。
折邊滾輪為兩個(gè)滾輪水平安裝于主機(jī)架的巻圈機(jī)架側(cè)邊，主機(jī)架上還安裝有金屬 坯料張緊輪8，該張緊輪安裝于一伸縮桿7底端，該伸縮桿安裝于一導(dǎo)套6內(nèi)，并通過(guò)在伸縮 桿與導(dǎo)套上安裝彈簧以保持張緊輪對(duì)金屬坯料的張緊作用力，導(dǎo)套安裝于主機(jī)架上方固裝 的支架5上，防止金屬坯料在傳送過(guò)程中發(fā)生松弛。 在料盤(pán)與一級(jí)直角壓槽軋輥之間安裝有一油盒15，在該油盒內(nèi)可安裝有1-4個(gè)過(guò) 油輥37，本實(shí)施例中安裝有三個(gè)過(guò)油輥，油盒一側(cè)邊安裝有一卡裝金屬坯料的壓板38，在 過(guò)油輥及壓板下方還可以墊放有海綿墊，金屬坯料自過(guò)油輥、壓板與海面墊之間穿過(guò)，使其 表面具有一定的潤(rùn)滑性以使其在加工過(guò)程中更為快速、順滑。在油盒前方還安裝有一導(dǎo)槽 盒14，以矯正金屬坯料的運(yùn)行方向及位置，防止其跑偏。
本發(fā)明的工作原理為 金屬坯料在巻圈機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)生的牽引力的作用下自料盤(pán)經(jīng)過(guò)油盒潤(rùn)滑，然后經(jīng)導(dǎo) 槽盒矯正位置，經(jīng)一次直角壓槽軋輥及二級(jí)直角壓槽軋輥壓制出底邊與側(cè)邊相互垂直的兩 個(gè)凹槽47、49，在張緊輪的作用下始終保持張緊狀態(tài)，并經(jīng)過(guò)圓角壓槽軋輥，使凹槽的直角端導(dǎo)圓角48，并起到再次矯正金屬坯料位置的作用，使金屬坯料順利進(jìn)入折邊滾輪在其一 側(cè)邊壓制出45°左右的折邊50后螺旋纏繞于巻圈機(jī)構(gòu)中間部位的型模上，隨著型模的轉(zhuǎn) 動(dòng)，金屬坯料在其周邊的拐臂末端安裝的壓輪的作用下，折邊與直角邊相互扣裝嵌合形成 矩形金屬軟管，拐臂可在型模轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)隨其表面的起伏而產(chǎn)生起伏，且由于拐臂與轉(zhuǎn)軸 固裝，因此拐臂在轉(zhuǎn)軸的作用下經(jīng)拉簧的恢復(fù)力作用下其末端安裝的壓輪始終保持與金屬 坯料相壓合，無(wú)需再次調(diào)整壓輪與金屬坯料的相互位置及作用力，當(dāng)金屬坯料處于型模的 一短邊處與其相對(duì)應(yīng)處的壓輪壓緊時(shí)，型模長(zhǎng)邊處對(duì)應(yīng)的壓輪也壓合于金屬坯料的凹槽內(nèi) 并對(duì)金屬坯料起導(dǎo)向作用，使其逐步向成型機(jī)的外部方向加長(zhǎng)并被軟管收納容器收集，達(dá) 到快速使矩形金屬軟管巻圈成型的目的。具有操作簡(jiǎn)單、成型快速、矩形金屬軟管外觀(guān)平整 美觀(guān)、彎曲自由滑快，加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種矩形金屬軟管成型機(jī)，由主機(jī)架、料盤(pán)、壓槽軋輥、折邊滾輪、卷圈機(jī)構(gòu)、壓槽軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速器構(gòu)成，料盤(pán)、壓槽軋輥、折邊滾輪、卷圈機(jī)構(gòu)依次安裝于主機(jī)架上，壓槽軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速器固裝在主機(jī)架下部，料盤(pán)安裝在主機(jī)架一側(cè)且其上纏繞有金屬坯料，該金屬坯料經(jīng)壓槽軋輥、折邊滾輪傳送到卷圈機(jī)構(gòu)，其特征在于該卷圈機(jī)構(gòu)由卷圈機(jī)架、型模、三個(gè)拐臂構(gòu)成，該型模固裝在安裝于卷圈機(jī)架中部的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸由固裝在主機(jī)架下部的型模驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速器驅(qū)動(dòng)，該三個(gè)拐臂以型模為中心周向同徑均布轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于卷圈機(jī)架上，該三個(gè)拐臂的一端均固裝在同樣安裝在卷圈機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸端部，在卷圈機(jī)架內(nèi)的該三個(gè)轉(zhuǎn)軸中部位置均固裝有一連接桿，該三個(gè)連接桿的另一端均鉸裝一固裝在卷圈機(jī)架上的拉簧；該三個(gè)拐臂的另一端均向心固裝有一壓輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形金屬軟管成型機(jī)，其特征在于所述的壓槽軋輥包括直 角壓槽軋輥及圓角壓槽軋輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形金屬軟管成型機(jī)，其特征在于所述的直角壓槽軋輥包 括一級(jí)直角壓槽軋輥及二級(jí)直角壓槽軋輥，一級(jí)直角壓槽軋輥及二級(jí)直角壓槽軋輥通過(guò)在 其相應(yīng)的安裝轉(zhuǎn)軸上的另一端所安裝的鏈輪及鏈條實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并由壓槽軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī) 及其減速器驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)兩個(gè)安裝轉(zhuǎn)軸之一所安裝的從動(dòng)鏈輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形金屬軟管成型機(jī)，其特征在于所述的型模以可拆裝方 式安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形金屬軟管成型機(jī)，其特征在于在主機(jī)架上安裝有金屬 坯料張緊輪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形金屬軟管成型機(jī)，其特征在于在所述的料盤(pán)與壓槽軋輥之間安裝有一油盒，在該油盒內(nèi)安裝有l(wèi)-4個(gè)過(guò)油輥，油盒一側(cè)邊安裝有一卡裝金屬坯料的壓板。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬軟管加工領(lǐng)域，特別是一種矩形金屬軟管成型機(jī)，其發(fā)明點(diǎn)為卷圈機(jī)構(gòu)由卷圈機(jī)架、型模、三個(gè)拐臂構(gòu)成，型模固裝在安裝于卷圈機(jī)架中部的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該三個(gè)拐臂以型模為中心周向同徑均布轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于卷圈機(jī)架上，該三個(gè)拐臂的一端均固裝在相應(yīng)轉(zhuǎn)軸端部，在該三個(gè)轉(zhuǎn)軸中部位置均固裝有一連接桿，該三個(gè)連接桿的另一端均鉸裝一固裝在卷圈機(jī)架上的拉簧；該三個(gè)拐臂的另一端均向心固裝有一壓輪。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，集送料、壓槽、滾邊、卷圈于一體，加工成型質(zhì)量高、加工快速、操作方便，滿(mǎn)足了加工矩形金屬軟管的需要，大大降低了矩形金屬軟管的加工成本，促進(jìn)矩形金屬軟管的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21C37/12GK101745565SQ20081015387
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者馮克立 申請(qǐng)人:天津安鐵科技發(fā)展有限公司