專利名稱：旋風銑刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及旋風銑刀。
背景技術：
旋風銑是與普通機床配套的高速加工螺紋、蝸桿、球面的切削裝置，它是用裝在高速 旋轉刀盤上的硬質合金成型刀片，從工件上銑削出螺紋、蝸桿、球面的螺紋加工方法。因 其銑削速度高(速度達到400m/min)加工效率快，加工過程中切削飛濺如旋風而得名一旋風 銑。旋風銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小，表面粗 糙度能達到Ra0.8um。機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先 進的切削加工方法。旋風銑可用來對絲桿、蝸桿、球面進行加工。
現(xiàn)有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個刀片，刀片只有一個切削刃；其刀 排與刀片是焊接連結。為了對旋風銑刀進行精確刃磨，需要有專門的磨刀機床，該機床十 分昂貴(大約30萬元)。如果用手工刃磨，尺寸、齒形、粗糙度就達不到要求，當?shù)镀?削刃磨損后，即要對其修磨或更換，降低了生產效率。更重要的是，刃磨或更換刀片后的 旋風銑刀在裝上刀盤后，就需要重新對刀，且對刀過程十分復雜，也不可能達到刃磨或換 刀前的尺寸和形位公差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種刀片切削刃磨損后可迅速更換且不用重新對刀的旋風銑刀。
該旋風銑刀，包括刀盤、設置在刀盤周向的一個或多個刀片，刀片與刀盤成拆卸連接。 當?shù)镀p或損壞時，取下更換同樣的刀片即可繼續(xù)工作，不用重新對刀。
作為改進，刀片具有兩個或兩個以上均布在刀片周向的切削刃；刀片通過穿過刀片軸 線的連接裝置與刀盤成拆卸連接。刀片具有多個切削刃，在一個切削刃磨損或損壞時，繞 刀片軸線旋轉該刀片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，同時，由于兩個或兩個以上均布在切 削刃刀片周向，刀片繞刀片軸線旋轉后，不用重新對刀。
作為改進，刀片具有與切削刃數(shù)量相同的、均布在刀片周向的定位面；在刀盤上設置 用于放置刀片的凹部(刀片固定位置)，固定位置的內側具有分別與刀片的定位面接觸的支 撐面；固定位置的底面與刀片一端面接觸。支撐面與定位面接觸，刀片受到的切削力通過 支撐面作用在刀盤上，保證了刀片的可靠工作；固定位置的底面和支撐面也對刀片起到了 定位作用。
最好所述刀片具有三個或四個切削刃。當?shù)镀齻€或四個切削時，三個定位面(或支 撐面)的相互夾角即為60度，對刀片和刀盤易于加工，且刀片和刀盤工作時受力均勻。
最好所述刀片為4-12個。各把刀片采用硬質合金刃磨而成，切削出來的螺紋齒形比較 準確，表面光潔度比較好。因刀片數(shù)量多，故可以采用比較大的切削用量，生產效率明顯提咼。
上述的旋風銑刀，刀盤具有內孔，所述刀片設置在內孔周邊，這即是內旋風銑刀。 上述的旋風銑刀，連接裝置為螺栓。


圖l是刀盤的示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是具有三個切削刃的刀片主視圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是刀片的立體圖。
圖6是一個刀片與刀盤的連接局部示意圖。
圖7是實施例2中刀盤的示意圖。
圖8是圖1的剖視圖。
圖9是實施例3內旋風銑刀示意圖。 圖10是實施例4外旋風銑刀的示意圖。 圖11是具有四個切削刃的刀片主視圖。 圖12是圖11的左視圖。
具體實施方案
以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。 實施例l (外旋風銑刀)
參見圖l-6，旋風銑刀包括刀盤l、設置在刀盤周向的多個用硬質合金刃磨而成的刀片2。
刀片2包括基體3和均布在基體的周向的三個切削刃4。每個切削刃的背面有一個定位 面5。在基體的中心部開有可穿過螺栓6以將刀片固定在旋風銑刀的刀盤上的孔7。刀片與 刀盤通過螺栓6成拆卸連接。
在刀盤周向均勻設置用于裝夾刀片的多個固定位置(凹部)8，固定位置的內側具有三 個分別與刀片的定位面接觸的支撐面9。固定位置的底面與基體(刀片) 一端面接觸。三個 定位面(或支撐面)的相互夾角即為60度。
本實施例1中，各刀片具有3個切削刃，在一個切削刃磨損或損壞時，松開螺栓6旋轉該刀片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，不用對刀，以提高加工效率。
多個把刀片切削出來的齒形比較準確，表面光潔度比較好。因刀片數(shù)量多，故可以采
用比較大的切削用量，生產效率明顯提高。 實施例2 (內旋風銑刀)
參見圖3、 4、 5、 7、 8，旋風銑刀包括具有內孔10的刀盤1、設置在內孔周邊的的6 個用硬質合金刃磨而成的刀片2。
刀片2包括基體3和均布在基體的周向的三個切削刃4。每個切削刃的背面有一個定位 面5。在基體的中心部開有可穿過螺栓6以將刀片固定刀盤上的孔7。刀片與刀盤通過螺栓 6成拆卸連接。
在內孔周邊的刀盤周向均勻設置用于裝夾刀片的多個固定位置(凹部)8，固定位置的 內側具有三個分別與刀片的定位面接觸的支撐面9。固定位置的底面與基體(刀片) 一端面 接觸。三個定位面(或支撐面)的相互夾角即為60度。
本實施例2中，各刀片具有3個切削刃，在一個切削刃磨損或損壞時，松開螺栓6旋 轉該刀片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，不用對刀，以提高加工效率。
多個刀片切削出來的齒形比較準確，表面光潔度比較好。因刀片數(shù)量多，故可以采用 比較大的切削用量，生產效率明顯提高。
實施例3:
參見圖9，實施例3與實施例2不同的是，該旋風銑刀包括4個刀片2;在內孔周邊的 刀盤1周向均勻設置用于放置刀片的4個凹部8。 實施例4:
參見圖IO所示外旋風銑刀，是一種大模數(shù)蝸桿錯齒銑刀，包括刀盤3和可拆卸連接在 刀盤周向的24個刀片1，刀盤兩面各固定12個刀片，每個刀片具有一個切削刃2。 實施例5:
參見圖ll、 12所示的正四邊形刀片1，它具有四個切削刃2-5。
權利要求
1. 旋風銑刀，包括刀盤、設置在刀盤周向的一個或多個刀片，其特征是刀片與刀盤成拆卸連接。
2. 按照權利要求1所述的旋風銑刀，其特征在于刀片具有兩個或兩個以上均布在 刀片周向的切削刃；刀片通過穿過刀片軸線的連接裝置與刀盤成拆卸連接。
3. 按照權利要求1所述的旋風銑刀，其特征在于刀片具有與切削刃數(shù)量相同的、 均布在刀片周向的定位面；在刀盤上設置用于放置刀片的凹部，凹部的內側具有分別與刀 片的定位面接觸的支撐面；凹部的底面與刀片一端面接觸。
4. 按照權利要求2所述的旋風銑刀，其特征在于刀片具有三個或四個切削刃。
5. 按照權利要求2所述的旋風銑刀，其特征在于所述刀片為4-16個，均布在刀盤 周向。
6. 按照權利要求1-5所述的旋風銑刀，其特征在于刀盤具有內孔，所述刀片設置 在內孔周邊。
7. 按照權利要求l-5所述的旋風銑刀，其特征在于連接裝置為螺栓。
8. 按照權利要求l所述的旋風銑刀，其特征在于刀片具有三個或四個切削刃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種刀片切削刃磨損后可迅速更換且不用重新對刀的旋風銑刀。其包括刀盤、設置在刀盤周向的一個或多個刀片，刀片與刀盤成拆卸連接。當?shù)镀p或損壞時，取下更換同樣的刀片即可繼續(xù)工作，不用重新對刀。
文檔編號B23C5/02GK101386081SQ20081015489
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權日2008年10月17日
發(fā)明者孫秋云 申請人:南京彩云機械電子制造有限公司