專利名稱：復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線及其鍛造生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械制造工藝及其設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及機械零件的熱加工， 更具體地說，本發(fā)明涉及復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線。本發(fā)明還涉及這種鍛造 設(shè)備流水線采用的鍛造生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大多數(shù)機械零件的鍛造生產(chǎn)設(shè)備流水線按下列順序布置 加熱設(shè)備一"^摩擦壓力機一~^沖床 其優(yōu)點是1、設(shè)備投資??；2、占地面積小。 但上述設(shè)備的布置方式也存在很多缺點，如
1、 由于沒有制坯設(shè)備，需要制坯的鍛件在上述流水線上無法生產(chǎn)；所以， 如果制件要求制坯，則需由其它設(shè)備制坯后經(jīng)第二次加熱后再鍛造；
2、 需要沖孔的鍛件也無法在一個流程內(nèi)完成，必需重新加熱后才能沖孔；
3、 生產(chǎn)的產(chǎn)品類型受到很大的限制，且生產(chǎn)周期長；
4、 由于大多數(shù)鍛件不是在一個流程內(nèi)完成(即不是在一次加熱后完成)， 一方面能源消耗大，提高了生產(chǎn)成本；另一方面鍛件表面質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個問題是提供一種復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線，其 目的是使該流水線適應(yīng)多品種的復(fù)雜鍛件的鍛造生產(chǎn)。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線，包括加熱設(shè)備、鍛壓設(shè) 備和傳送設(shè)備，所述的鍛壓設(shè)備包括摩擦壓力機，并按鍛造工藝的流程布置， 所述的加熱設(shè)備為兩臺，并列布置在所述的流水線的傳送設(shè)備兩側(cè)，其中一臺是主加熱設(shè)備，另一臺是二次加熱設(shè)備。
下面是本發(fā)明更為具體和詳盡的技術(shù)方案，使本發(fā)明更完善，并充分體現(xiàn) 出本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性
沖床設(shè)置的技術(shù)方案在以上所述的主加熱設(shè)備與摩擦壓力機之間，設(shè)有 空氣錘；在所述的空氣錘與摩擦壓力機之間，設(shè)兩臺沖床，按流水線順序布置， 分別為沖床一和沖床二；按流水線順序，在所述的摩擦壓力機的后方，設(shè)兩臺 沖床，分別為沖床三和沖床四。
加熱設(shè)備的類型本發(fā)明所述的主加熱設(shè)備采用中頻感應(yīng)加熱裝置；所述 的二次加熱設(shè)備是燃油加熱爐。
沖床的類型本發(fā)明所述的沖床一、沖床二、沖床三和沖床四均為雙柱曲 柄滑塊壓力機。
本發(fā)明所述的傳送設(shè)備分別為與主加熱設(shè)備的進(jìn)料口相應(yīng)的自動進(jìn)料機 和與出料口相應(yīng)的滑梯、滑梯下方的料臺、鏈條輸送帶。
本發(fā)明所要解決的第二個問題是提供以上所述的復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水 線所采用的鍛造生產(chǎn)工藝，該鍛造生產(chǎn)工藝的發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同 的，其技術(shù)方案是
本發(fā)明所述的鍛造設(shè)備流水線根據(jù)鍛件的不同制坯技術(shù)要求，采用一次鍛 造成形工藝或二次鍛造成形工藝；所述的一次鍛造成形工藝是鍛件在鍛造過程 中，所述的鍛件在主加熱設(shè)備中進(jìn)行一次加熱；所述的二次鍛造成形工藝是鍛 件在鍛造過程中，所述的鍛件先后在主加熱設(shè)備和二次加熱設(shè)備中各進(jìn)行一次 加熱。
在上述鍛造生產(chǎn)工藝中所述的一次鍛造成形工藝的步驟為 1、加熱將棒坯整齊擺放在自動進(jìn)料機上，棒坯自動進(jìn)入主加熱設(shè)備的爐 膛內(nèi)加熱并按加熱節(jié)拍向前移動到出料口出爐，從滑梯落到料臺上；2、 拔長將加熱好的棒坯放在沖床一上進(jìn)行拔長；
3、 彎曲將已拔長的坯料放在沖床二上進(jìn)行彎曲，經(jīng)彎曲的坯料放在滑梯 上落到料臺上，
4、 成型將坯料放進(jìn)裝在摩擦壓力機上的成型下模內(nèi)進(jìn)行打擊成型；然后 將已成型的帶毛邊的鍛件從模具內(nèi)取出放在料臺上；
5、 切邊將帶毛邊的鍛件放進(jìn)裝在沖床三上的切邊陰模內(nèi)進(jìn)行切邊，鍛件 落下，滑至料臺；將切下的毛邊放入廢料車內(nèi)；
6、 校正取出鍛件放進(jìn)沖床四上的熱校正模內(nèi)進(jìn)行校正并取出鍛件放入產(chǎn) 品箱內(nèi)。
在上述鍛造生產(chǎn)工藝中所述的二次鍛造成形工藝分為兩個階段，即第一火 成型階段和第二火精鍛階段；
其中，上述的第一火成型階段的工藝步驟為
1、 加熱將棒坯整齊擺放在自動進(jìn)料機上，棒坯自動進(jìn)入主加熱設(shè)備的爐 膛內(nèi)加熱并按加熱節(jié)拍向前移動到出料口出爐，從滑梯落到料臺上；
2、 鐓粗將加熱好的棒坯放在沖床一上進(jìn)行鐓粗、去除氧化皮并壓成方塊， 放在料臺上；
3、 制坯將方坯夾住，放在空氣錘上進(jìn)行撥長和打扁后放進(jìn)鏈條輸送帶上， 坯料被傳送到靠近摩擦壓力機的料臺上；
4、 成型將坯料放進(jìn)裝在摩擦壓力機上的成型下模內(nèi)進(jìn)行打擊成型；然后 將已成型的帶毛邊的鍛件從模具內(nèi)取出放在料臺上；
5、 切邊將帶毛邊的鍛件放進(jìn)裝在沖床三上的切邊陰模內(nèi)進(jìn)行切邊，鍛件 落下，滑至料臺；將毛邊放入廢料車內(nèi)，并取出鍛件放入產(chǎn)品箱內(nèi)。
以上所述的第二火精鍛階段的工藝步驟為
1、準(zhǔn)備對經(jīng)過第一火成型階段加工的鍛件，進(jìn)行打磨、拋丸、表面清理和磁粉探傷工序；
2、 加熱將鍛件從二次加熱設(shè)備的后門放進(jìn)二次加熱設(shè)備的爐腔內(nèi)，對鍛 件進(jìn)行加熱；在二次加熱設(shè)備的前門將加熱好的鍛件按加熱節(jié)拍一件一件的扒 出，放在鏈條輸送帶上，鍛件被傳送到靠近摩擦壓力機的料臺上；
3、 精鍛將鍛件放進(jìn)裝在摩擦壓力機上的熱校正模下模內(nèi)進(jìn)行精鍛，然后 將已精鍛的鍛件從模具內(nèi)取出放在料臺上；
4、 切邊將帶毛邊的鍛件放進(jìn)裝在沖床三上的切邊陰模內(nèi)進(jìn)行切邊，鍛件 落下，滑至料臺；將毛邊放入廢料車內(nèi)，并取出鍛件放入產(chǎn)品箱內(nèi)。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使鍛造設(shè)備流水線大批量生產(chǎn)的種類繁多、形 狀復(fù)雜的汽車、摩托車模鍛件；加熱設(shè)備的加熱效率高、，加熱速度快且可按生 產(chǎn)需要調(diào)節(jié)加熱和出料速度，加熱質(zhì)量穩(wěn)定，材料燒損少；空氣錘可用于制坯， 從而增加了可生產(chǎn)的產(chǎn)品類型；由于沖床設(shè)備行程短可以提高生產(chǎn)效率，所以 在模鍛前增加了二臺沖床，第一臺沖床用于鐓粗，增大坯料的直徑，同時去除 坯料表面的氧化皮，利于鍛件成型和提高鍛件表面質(zhì)量，同時還有利于提高模 具壽命；第二臺沖床用于分料、或壓方、或彎曲等制坯，這樣就解決大多數(shù)鍛 件的制坯問題，從而為鍛件在一個流程內(nèi)完成(即一次加熱后完成)創(chuàng)造了有 利條件；模鍛后也增加了二臺沖床，第一臺沖床用于切邊，第二臺沖床主要是 用于熱校正或沖孔，從而更進(jìn)一步為鍛件在一個流程內(nèi)完成(即一次加熱后完 成)創(chuàng)造了有利條件；解決了有特殊要求必須要進(jìn)行第二次加熱校正的鍛件的 鍛造問題，從而滿足了有特殊要求的鍛件需要，同時也解決了部分不合格鍛件 的返修問題；由于絕大多數(shù)的鍛件都是在一個流程內(nèi)完成(即一次加熱后完成) 的，這樣既節(jié)約了能源，又減少了原材料的消耗，且提高了鍛件表面質(zhì)量，縮 短了生產(chǎn)周期，從而降低了生產(chǎn)成本；各種設(shè)備之間采用鏈條或滑梯傳送物料， 從而加快了物料的傳送速度和減輕了工人的勞動強度。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明 圖1為本發(fā)明所涉及的鍛造設(shè)備流水線的布置示意圖； 圖2a為本發(fā)明中涉及的摩托車下聯(lián)板類鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2b為圖2a中所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖3a為本發(fā)明中涉及的汽車變速箱撥叉類鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖3b為圖3a中所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、主加熱設(shè)備，2、 二次加熱設(shè)備，3、空氣錘，4、沖床一，5、沖床二， 6、摩擦壓力機，7、沖床三，8、沖床四。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖l所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線， 包括加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備和傳送設(shè)備，所述的鍛壓設(shè)備包括摩擦壓力機6，并按 鍛造工藝的流程布置。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)使該流水線適應(yīng)多品種的復(fù)雜鍛件的鍛造生產(chǎn)的發(fā)明目的，本發(fā) 明釆取的技術(shù)方案為
參見圖l，本發(fā)明所提供的這種復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線，所述的加熱設(shè) 備為兩臺，并列布置在所述的流水線的傳送設(shè)備兩側(cè)，其中一臺是主加熱設(shè)備1， 另一臺是二次加熱設(shè)備2。上述鍛造設(shè)備流水線適用于月產(chǎn)5萬件的種類繁多、形狀復(fù)雜的汽車、摩
托車模鍛件。本發(fā)明提供的鍛造設(shè)備流水線解決了有特殊要求必須要進(jìn)行第二 次加熱校正的鍛件的鍛造生產(chǎn)，其中一臺為前面所述的主加熱設(shè)備1 (一般加熱
棒料)，是主要的加熱設(shè)備，另一臺為二次加熱設(shè)備2，用于對已成形的鍛件進(jìn) 行第二次加熱，從而滿足了有特殊要求的鍛件需要，同時也解決了部分不合格 鍛件的返修問題。
當(dāng)需要進(jìn)行熱校正工序并打"標(biāo)記"且鍛件的厚度公差要求嚴(yán)時，要進(jìn)行 第二次加熱。此時主加熱設(shè)備1已無法進(jìn)行，必須在二次加熱設(shè)備2上進(jìn)行加 熱。凡需要進(jìn)行第二次加熱的鍛件都是冷卻后，經(jīng)打磨、拋丸、表面清理和磁 粉探傷等工序后，在二次加熱設(shè)備2上進(jìn)行加熱，接著進(jìn)行其它后續(xù)的鍛壓加 工工序。
兩臺加熱設(shè)備是并排的，目的是共享輸送帶和制坯沖床，只要稍微移動一 下輸送帶的位置即可。
本發(fā)明還提供了下面的鍛造設(shè)備流水線的具體實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在實施本發(fā)明時參考
鍛造設(shè)備流水線的實施例一
如圖1所示，在以上所述的主加熱設(shè)備1與摩擦壓力機6之間，設(shè)有空氣
綞3;在所述的空氣錘3與摩擦壓力機6之間，設(shè)兩臺沖床，按流水線順序布置， 分別為沖床一4和沖床二5;按流水線順序，在所述的摩擦壓力機6的后方，設(shè) 兩臺沖床，分別為沖床三7和沖床四8。
空氣錘3可用于制坯，從而增加了可生產(chǎn)的產(chǎn)品類型。由于多數(shù)的鍛件是 不使用空氣錘的，而需要連續(xù)使用沖床一4、沖床二5和摩擦壓力機6，所以， 將空氣錘3設(shè)置在主加熱設(shè)備1和沖床一 4之間。這樣，在大多數(shù)鍛件生產(chǎn)的 情況下，能使鍛壓生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。如果需要使用空氣錘3，則可以在生產(chǎn)流水線上逆向進(jìn)行，但這種情況較少，只用于一些特型零件的鍛壓生產(chǎn)。
由于沖床設(shè)備行程短，可以提高生產(chǎn)效率，所以在模鍛前增加了二臺沖床， 即鍛前第一臺沖床一4，用于鐓粗，增大坯料的直徑，同時去除坯料表面的氧 化皮，利于鍛件成型和提高鍛件表面質(zhì)量，同時還有利于提高模具壽命；鍛前 第二臺沖床二5，用于分料、或壓方、或彎曲等制坯，這樣就解決大多數(shù)鍛件的 制坯問題，從而為鍛件在一個流程內(nèi)完成(即一次加熱后完成)創(chuàng)造了有利條 件。
模鍛后也增加了二臺沖床，其中，鍛后第一臺沖床三7，用于切邊；鍛后第 二臺沖床四8，主要是用于熱校正或沖孔，從而更進(jìn)一步為鍛件在一個流程內(nèi)
完成(即一次加熱后完成)創(chuàng)造了有利條件。 鍛造設(shè)備流水線的實施例二-
本發(fā)明所述的主加熱設(shè)備1采用中頻感應(yīng)加熱裝置；所述的二次加熱設(shè)備2 是燃油加熱爐。
主加熱設(shè)備1是中頻加熱設(shè)備，加熱效率高，加熱速度快且可按生產(chǎn)需要 調(diào)節(jié)加熱和出料速度，加熱質(zhì)量穩(wěn)定，材料燒損少。二次加熱設(shè)備2是燃油加 熱爐的結(jié)構(gòu)簡單、造價低，適用于不常使用的二次加熱的場合，可隨時啟用。
鍛造設(shè)備流水線的實施例三
本發(fā)明所述的沖床一4、沖床二5、沖床三7和沖床四8均為雙柱曲柄滑塊 壓力機。
在本發(fā)明所提供的鍛造設(shè)備流水線中，采用沖床的幾個工序所承受的壓力 比模鍛小，所以可以采用雙柱曲柄滑塊壓力機。因為雙柱曲柄滑塊壓力機，其 行程短，沖壓速度高，可以提高生產(chǎn)效率，滿足鍛壓中的一些輔助工作的需要， 如切邊、校正、去氧化皮。
鍛造設(shè)備流水線的實施例四本發(fā)明所述的傳送設(shè)備分別為與主加熱設(shè)備1的進(jìn)料口相應(yīng)的自動進(jìn)料 機和與出料口相應(yīng)的滑梯、滑梯下方的料臺、鏈條輸送帶。
本發(fā)明提供的鍛造設(shè)備流水線的各種設(shè)備之間采用鏈條輸送帶或滑梯傳送 物料，從而加快了物料的傳送速度和減輕了工人的勞動強度。采用自動進(jìn)料機， 使鍛件加熱的時間更加均勻，更易于控制?；菹路降牧吓_用于鍛件的停頓， 便于操作人員夾取鍛件。
當(dāng)產(chǎn)品具有月產(chǎn)5萬件左右的批量時，經(jīng)綜合測算，本流水線具有生產(chǎn)效 率高，節(jié)能降耗顯著，生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢。
本發(fā)明還提供了以上所述的復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線所采用的鍛造生產(chǎn) 工藝的實施示例如下
鍛造工藝的實施例一
本發(fā)明所述的鍛造設(shè)備流水線根據(jù)鍛件的不同制坯技術(shù)要求，采用一次鍛 造成形工藝或二次鍛造成形工藝；所述的一次鍛造成形工藝是鍛件在鍛造過程 中，所述的鍛件在主加熱設(shè)備1中進(jìn)行一次加熱；所述的二次鍛造成形工藝是 鍛件在鍛造過程中，所述的鍛件先后在主加熱設(shè)備1和二次加熱設(shè)備2中各進(jìn)
行一次加熱。
根據(jù)不同的鍛件制坯要求，確定采用采用一次鍛造成形工藝或二次鍛造成 形工藝。 一般的鍛件只需要進(jìn)行一次鍛造成形工藝，當(dāng)需要進(jìn)行熱校正工序并 打"標(biāo)記"且鍛件的厚度公差要求嚴(yán)時，要進(jìn)行第二次加熱。此時主加熱設(shè)備l
已無法進(jìn)行，必須在二次加熱設(shè)備2上進(jìn)行加熱。凡需要進(jìn)行第二次加熱的鍛
件都是冷卻后，經(jīng)打磨、拋丸、表面清理和磁粉探傷等工序后，在二次加熱設(shè)
備2上進(jìn)行加熱，接著進(jìn)行其它后續(xù)的鍛壓加工工序。
鍛造工藝的實施例二-
本實施示例應(yīng)用于摩托車下聯(lián)板類鍛件的鍛造生產(chǎn)，該類型的鍛件結(jié)構(gòu)和尺寸大小如圖2a和圖2b所示。即采用在上述鍛造生產(chǎn)工藝中所述的一次鍛造成形工藝，其工藝步驟為
1、 加熱由加熱工完成，將棒坯整齊擺放在自動進(jìn)料機上，棒坯自動進(jìn)入主加熱設(shè)備1的爐膛內(nèi)加熱并按加熱節(jié)拍向前移動到出料口出爐，從滑梯落到料臺上；
2、 拔長由制坯工完成，將加熱好的棒坯放在沖床一4上進(jìn)行拔長；
3、 彎曲再由另一位制坯工完成，將已拔長的坯料放在沖床二5上進(jìn)行彎曲，經(jīng)彎曲的坯料放在滑梯上落到料臺上，
4、 成型先由進(jìn)料鍛工完成，將坯料放進(jìn)裝在摩擦壓力機6上的成型下模內(nèi)進(jìn)行打擊成型；然后由出料鍛工完成，將己成型的帶毛邊的鍛件從模具內(nèi)取出放在料臺上；
5、 切邊由切邊工完成，將帶毛邊的鍛件放進(jìn)裝在沖床三7上的切邊陰模內(nèi)進(jìn)行切邊，鍛件落下，滑至料臺；將切下的毛邊放入廢料車內(nèi)；
6、 校正由熱校正鍛工完成，取出鍛件放進(jìn)沖床四8上的熱校正模內(nèi)進(jìn)行
校正并取出鍛件放入產(chǎn)品箱內(nèi)。
以上所述的一次鍛造成形工藝適用于部分軸類鍛件的完工加工。鍛造工藝實施例三-
本實施示例應(yīng)用于汽車變速箱撥叉類鍛件的鍛造生產(chǎn)，該類型的鍛件結(jié)構(gòu)和尺寸大小如圖3a和圖3b所示，即采用在上述鍛造生產(chǎn)工藝中所述的二次鍛造成形工藝，分為兩個階段，即第一火成型階段和第二火精鍛階段；
其中，所述的第一火成型階段的工藝步驟為
1、加熱由加熱工完成，將棒坯整齊擺放在自動進(jìn)料機上，棒坯自動進(jìn)入主加熱設(shè)備1的爐膛內(nèi)加熱并按加熱節(jié)拍向前移動到出料口出爐，從滑梯落到料臺上；2、 鐓粗由一位制坯鍛工完成，將加熱好的棒坯放在沖床一 4上進(jìn)行鐓粗、去除氧化皮并壓成方塊，放在料臺上；
3、 制坯再另一制坯鍛工完成，將方坯夾住，放在空氣錘3上進(jìn)行撥長和打扁，然后放進(jìn)鏈條輸送帶上，坯料被傳送到靠近摩擦壓力機6的料臺上；
4、 成型先由進(jìn)料鍛工完成，將坯料放進(jìn)裝在摩擦壓力機6上的成型下模內(nèi)進(jìn)行打擊成型；然后由出料鍛工完成，將已成型的帶毛邊的鍛件從模具內(nèi)取出放在料臺上；
5、 切邊由切邊工完成，將帶毛邊的鍛件放進(jìn)裝在沖床三7上的切邊陰模內(nèi)進(jìn)行切邊，鍛件落下，滑至料臺；將毛邊放入廢料車內(nèi)，并取出鍛件放入產(chǎn)品箱內(nèi)。
以上所述的第一火成型階段的加工內(nèi)容，適用于部分軸類鍛件的完工加工，即不再進(jìn)行下述的第二火成型階段的加工。所述的第二火成型精鍛的工藝步驟為
1、 準(zhǔn)備對經(jīng)過第一火成型階段加工的鍛件，進(jìn)行打磨、拋丸、表面清理和磁粉探傷工序；
2、 加熱先由一位加熱工完成，將鍛件從二次加熱設(shè)備2的后門放進(jìn)二次加熱設(shè)備2的爐腔內(nèi)，對鍛件進(jìn)行加熱；再由另一位加熱工完成，在二次加熱設(shè)備2的前門將加熱好的鍛件按加熱節(jié)拍一件一件的扒出，放在鏈條輸送帶上，鍛件被傳送到靠近摩擦壓力機6的料臺上；
3、 精鍛先由進(jìn)料鍛工完成，將鍛件放進(jìn)裝在摩擦壓力機6上的熱校正模下模內(nèi)進(jìn)行精鍛，然后再由出料鍛工完成，將已精鍛的鍛件從模具內(nèi)取出放在料臺上；
4、 切邊由切邊鍛工完成，將帶毛邊的鍛件放進(jìn)裝在沖床三7上的切邊陰模內(nèi)進(jìn)行切邊，鍛件落下，滑至料臺；將毛邊放入廢料車內(nèi)，并取出鍛件放入產(chǎn)品箱內(nèi)。
根據(jù)上述實施例加工的鍛件的形狀、尺寸及生產(chǎn)規(guī)模的要求，所選用設(shè)備的規(guī)格、型號及其意義分別為
主加熱設(shè)備hKGPS—250/3(變頻機功率為250KW的中頻感應(yīng)加熱裝置)；
二次加熱設(shè)備2:自制的雙門燃油加熱爐(兩個爐門分別進(jìn)、出料)；
空氣錘3: J41—250 (打擊力為250Kg的自由鍛空氣錘)；
摩擦壓力機6: JB53—630 (打擊力為6300KN的雙摩擦輪的摩擦壓力機)；
沖床一4: J21—200A (沖壓力為2000KN的壓力機)；
沖床二5: J21—100A (沖壓力為1000KN的壓力機)；
沖床三7: J21—160A (沖壓力為1600KN的壓力機)；
沖床四8: J23—100A (沖壓力為IOOOKN的壓力機)。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，還可以是其它不同的實施形式。只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線，包括加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備和傳送設(shè)備，所述的鍛壓設(shè)備包括摩擦壓力機(6)，并按鍛造工藝的流程布置，其特征在于所述的加熱設(shè)備為兩臺，并列布置在所述的流水線的傳送設(shè)備兩側(cè)，其中一臺是主加熱設(shè)備(1)，另一臺是二次加熱設(shè)備(2)。
2、 按照權(quán)利要求l所述的復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線，其特征在于在所 述的主加熱設(shè)備(1)與摩擦壓力機(6)之間，設(shè)有空氣錘(3);在所述的空氣錘(3)與摩擦壓力機(6)之間，設(shè)兩臺沖床，按流水線順序布置，分別為 沖床一 (4)和沖床二 (5);按流水線順序，在所述的摩擦壓力機(6)的后方， 設(shè)兩臺沖床，分別為沖床三(7)和沖床四(8)。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線，其特征在于 所述的主加熱設(shè)備(1)采用中頻感應(yīng)加熱裝置；所述的二次加熱設(shè)備(2)是 燃油加熱爐。
4、 按照權(quán)利要求2所述的復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線，其特征在于所述 的沖床一 (4)、沖床二 (5)、沖床三(7)和沖床四(8)均為雙柱曲柄滑塊壓 力機。
5、 按照權(quán)利要求1或2或4所述的復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線，其特征在 于所述的傳送設(shè)備分別為與主加熱設(shè)備(1)的進(jìn)料口相應(yīng)的自動進(jìn)料機和與出料口相應(yīng)的滑梯、滑梯下方的料臺、鏈條輸送帶。
6、 按照權(quán)利要求1 5中所述的任一種復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線采用的鍛造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的鍛造設(shè)備流水線根據(jù)鍛件的不同制坯技術(shù) 要求，采用一次鍛造成形工藝或二次鍛造成形工藝；所述的一次鍛造成形工藝 是鍛件在鍛造過程中，所述的鍛件在主加熱設(shè)備(1)中進(jìn)行一次加熱；所述的 二次鍛造成形工藝是鍛件在鍛造過程中，所述的鍛件先后在主加熱設(shè)備(1)和二次加熱設(shè)備(2)中各進(jìn)行一次加熱。
7、 按照權(quán)利要求6所述的復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線的鍛造生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述的一次鍛造成形工藝的步驟為1) 、加熱將棒坯整齊擺放在自動進(jìn)料機上，棒坯自動進(jìn)入主加熱設(shè)備(1) 的爐膛內(nèi)加熱并按加熱節(jié)拍向前移動到出料口出爐，從滑梯落到料臺上；2) 、拔長將加熱好的棒坯放在沖床一 (4)上進(jìn)行拔長；3) 、彎曲將已拔長的坯料放在沖床二 (5)上進(jìn)行彎曲，經(jīng)彎曲的坯料放 在滑梯上落到料臺上，4) 、成型將坯料放進(jìn)裝在摩擦壓力機(6)上的成型下模內(nèi)進(jìn)行打擊成型； 然后將已成型的帶毛邊的鍛件從模具內(nèi)取出放在料臺上；5) 、切邊將帶毛邊的鍛件放進(jìn)裝在沖床三(7)上的切邊陰模內(nèi)進(jìn)行切邊， 鍛件落下，滑至料臺；將切下的毛邊放入廢料車內(nèi)；6) 、校正取出鍛件放進(jìn)沖床四(8)上的熱校正模內(nèi)進(jìn)行校正并取出鍛件 放入產(chǎn)品箱內(nèi)。
8、 按照權(quán)利要求6所述的復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線的鍛造生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述的二次鍛造成形工藝分為兩個階段，即第一火成型階段和第二 火精鍛階段；所述的第一火成型階段的工藝步驟為-1) 、加熱將棒坯整齊擺放在自動進(jìn)料機上，棒坯自動進(jìn)入主加熱設(shè)備(1) 的爐膛內(nèi)加熱并按加熱節(jié)拍向前移動到出料口出爐，從滑梯落到料臺上；2) 、鐓粗將加熱好的棒坯放在沖床一 (4)上進(jìn)行鐓粗、去除氧化皮并壓 成方塊，放在料臺上；3) 、制坯將方坯夾住，放在空氣錘(3)上進(jìn)行撥長和打扁后放進(jìn)鏈條輸送帶上，坯料被傳送到靠近摩擦壓力機(6)的料臺上；4) 、成型將坯料放進(jìn)裝在摩擦壓力機(6)上的成型下模內(nèi)進(jìn)行打擊成型; 然后將己成型的帶毛邊的鍛件從模具內(nèi)取出放在料臺上；5) 、切邊將帶毛邊的鍛件放進(jìn)裝在沖床三(7)上的切邊陰模內(nèi)進(jìn)行切邊, 鍛件落下，滑至料臺；將毛邊放入廢料車內(nèi)，并取出鍛件放入產(chǎn)品箱內(nèi)。所述的第二火精鍛階段的工藝步驟為1) 、準(zhǔn)備對經(jīng)過第一火成型階段加工的鍛件，進(jìn)行打磨、拋丸、表面清 理和磁粉探傷工序；2) 、加熱將鍛件從二次加熱設(shè)備(2)的后門放進(jìn)二次加熱設(shè)備(2)的 爐腔內(nèi)，對鍛件進(jìn)行加熱；在二次加熱設(shè)備(2)的前門將加熱好的鍛件按加熱 節(jié)拍一件一件的扒出，放在鏈條輸送帶上，鍛件被傳送到靠近摩擦壓力機(6) 的料臺上；3) 、精鍛將鍛件放進(jìn)裝在摩擦壓力機(6)上的熱校正模下模內(nèi)進(jìn)行精鍛， 然后將已精鍛的鍛件從模具內(nèi)取出放在料臺上；4) 、切邊將帶毛邊的鍛件放進(jìn)裝在沖床三(7)上的切邊陰模內(nèi)進(jìn)行切邊， 鍛件落下，滑至料臺；將毛邊放入廢料車內(nèi)，并取出鍛件放入產(chǎn)品箱內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)雜鍛件的鍛造設(shè)備流水線，包括加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備和傳送設(shè)備，所述的鍛壓設(shè)備為摩擦壓力機(6)，并按鍛造工藝的流程布置，所述的加熱設(shè)備為兩臺，并列布置在所述的流水線的傳送設(shè)備兩側(cè)，其中一臺是主加熱設(shè)備(1)，另一臺是二次加熱設(shè)備(2)。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的鍛造生產(chǎn)工藝。采用上述技術(shù)方案，對已成形的鍛件進(jìn)行第二次加熱，從而滿足了有特殊要求的鍛件需要，同時也解決了部分不合格鍛件的返修問題。
文檔編號B21J11/00GK101456060SQ200810154939
公開日2009年6月17日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者冀民民, 楊奎琦 申請人:安徽凱宇機械制造有限公司