專利名稱：一種擠壓制管的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種制管機(jī)，尤其涉及到一種擠壓制管的方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的制管機(jī)都是巻壓成型的機(jī)械，出模速度慢，工作效 率低。
技術(shù)內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種出?？臁⒐ばЦ叩臄D壓式制管機(jī)。 為了達(dá)到上述目的， 一種擠壓制管的方法及裝置，它由機(jī)架、流 體壓機(jī)、進(jìn)料盛料器、模具、自控電路、自控油路、流體壓傳動(dòng)件等 組成，其特征在于所述的模具由上成形模、下成形模與模芯組成，上 下成形模具與模芯安裝在模架上，模架上的孔穿過導(dǎo)柱定位在機(jī)架
上；模芯上有可移動(dòng)套管，上下成形模與模芯上的套管都與流體壓傳 動(dòng)件連接，流體壓傳動(dòng)件通過管道或/和閥門與流體壓機(jī)連接；所有 所動(dòng)機(jī)件都由自控電路與自控油路控制，控制器按鈕裝在自動(dòng)電器柜 內(nèi)；所述的進(jìn)料盛料器設(shè)在模芯套管后移時(shí)的前方；所述的流體壓傳 動(dòng)件都由自控電路與油路控制；與模芯套管移動(dòng)方向向?qū)Φ拿嫔习葱?可裝二次整形模具；按照需要可在機(jī)架和模具上可安裝其他工作機(jī) 件。工作原理與程序
由于用于制管的坯料是片狀物，是預(yù)先按規(guī)格要求定型的原料， 通過人工或/和機(jī)械動(dòng)作將其疊放在進(jìn)料盛料器內(nèi)，處在原料最底層 的坯料放在模芯套管前由模芯與擱檔組成的擱料臺(tái)上；由于自控電路 與油路的自控作用，在按動(dòng)自控開關(guān)后使推動(dòng)進(jìn)料的流體壓傳動(dòng)件將 坯料推入由模芯與坯料擱檔組成的成型腔；此后由推動(dòng)上下成形模對(duì) 坯料作上下擠壓的流體壓傳動(dòng)件對(duì)擱在模芯上的料進(jìn)行上下擠壓成 形；在上下成形模對(duì)坯布料作擠壓時(shí)，在模芯與擱檔共同組成的擱料 臺(tái)上的坯料在受到上下成形模擠壓變形后而離開擱檔進(jìn)入由上下成 形模與模芯共同組成的型腔，使坯料裹包在模芯上成形；在上下成形 模作擠壓動(dòng)作后由于自控電路與油路中的自控裝置又使上下形模分 開，由推動(dòng)模芯上套管的流體壓傳動(dòng)件對(duì)套管作進(jìn)料推動(dòng)的動(dòng)作，使 新進(jìn)入型腔的坯料在向前移動(dòng)時(shí)將模芯上已成形的管狀管推出型腔 或/和推入二次成型的模腔內(nèi)，爾后再由后續(xù)的產(chǎn)品將其推進(jìn)二次成 型腔，使二次成型腔內(nèi)原來的產(chǎn)品推落到盛產(chǎn)品的容器內(nèi)；如此循環(huán) 與反復(fù)而形成連續(xù)的機(jī)械動(dòng)作。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下-
1、 工作效率高，上下擠壓成形與自動(dòng)推料裝置在自控電路與油 路的作用下配合緊湊，工作速度快。
2、 節(jié)能進(jìn)料與出產(chǎn)品的動(dòng)作在同一時(shí)間及設(shè)備中完成。3、產(chǎn)品的一致性好，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)及動(dòng)作簡(jiǎn)單，無多工序中出現(xiàn) 的產(chǎn)品誤差。


1、成形上模架；2、成形上模；3、成形模芯；4、推料套管；5、 成形下模；6、導(dǎo)柱；7、成形下模架；8、管道；9、下模流體壓傳動(dòng) 件；10、流體壓力電機(jī)；11、油路塊；12、機(jī)架；13、流體盛放箱； 14、成品料箱；15、上模壓流體壓傳動(dòng)件；16、設(shè)備電控面板；17、 坯料；18、進(jìn)料盛料器；19、推料流體壓傳動(dòng)件；20、推料器；21、 二次整形模腔；22、出料孔；23、成品出料滑板。
實(shí)施例
附圖l ，正視示意圖。 附圖2 ，側(cè)視示意圖。
根據(jù)附圖1與圖2 ，將片狀坯料[17]通過人工或/和機(jī)械放入進(jìn)料 盛料器[18]中，啟動(dòng)設(shè)備控制面板[16]上的啟動(dòng)開關(guān)，由推料器[20] 推動(dòng)坯料[17]，由推料器[20]將進(jìn)料盛料器[18]中處在最底層的坯料t7]推入由成形上模[2]、成形模芯[3]、成形下模[5]共同形成的成型腔 內(nèi);在自控電路與油路的控制下，由下模流體壓傳動(dòng)件[9]與上模流 體壓傳動(dòng)件[15]對(duì)成形上模[2]與成形下銜5]作同時(shí)向模芯方向擠壓 的動(dòng)作，使進(jìn)入上述成型腔內(nèi)的坯料[17]在擠壓中包裹在模芯上成管 狀物；又由于自控電路與油路的自動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)下模流體壓傳動(dòng)件[9]與上模流體壓傳動(dòng)件[15]，使成形上模[2]與成形下模[5]回到原來的位 置，于此同時(shí)驅(qū)動(dòng)成推料流體壓傳動(dòng)件[19]對(duì)推料器[20]作推動(dòng)動(dòng)作， 由推料器[20]使模芯上的推料套管[4]在推動(dòng)后續(xù)坯料[17]進(jìn)入模具形 腔時(shí)，對(duì)包裹在成形模芯[3]上的已成形產(chǎn)品作推出動(dòng)作，擠出成型 旌> 跌入產(chǎn)品盛放容器[14]，或?qū)⒊醮纬尚蔚漠a(chǎn)品推入二次成形腔 12i〕；由于上述機(jī)件循環(huán)作上述動(dòng)作，使后續(xù)進(jìn)型腔的坯料[17^W M將已成形產(chǎn)品在推料流體壓傳動(dòng)件[19]與推料器[20]的共同作ffi下 推出成形腔而順出料孔[22]或/和順成品出料滑板[23]而跌入成品料箱 闊內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種擠壓制管的方法及裝置，其特征在于包括機(jī)架、流體壓機(jī)、進(jìn)料盛料器、模具、自控電路、自控油路、流體壓傳動(dòng)件等組成，其特征在于所述的模具由上成形模、下成形模與模芯組成，上下成形模具與模芯安裝在模架上，模架上的孔穿過導(dǎo)柱定位在機(jī)架上；模芯上有可移動(dòng)套管，上下成形模與模芯上的套管都與流體壓傳動(dòng)件連接，流體壓傳動(dòng)件通過管道或/和閥門與流體壓機(jī)連接；所有所動(dòng)機(jī)件都由自控電路與自控油路控制，控制器按鈕裝在自動(dòng)電器柜內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓制管的方法及裝置，其特征 在于所述的進(jìn)料盛料器設(shè)在模芯套管后移時(shí)的前方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓制管的方法及裝置，其特征 在于所述的所述的流體壓傳動(dòng)件都由自控電路與油路控制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓制管的方法及裝置，其特征 在于所述的與模芯套管移動(dòng)方向向?qū)Φ拿嫔习葱杩裳b二次整形模具。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓制管的方法及裝置，其特征 在于所述的按照需要可在機(jī)架與模具上可安裝其他工作機(jī)件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠壓制管的方法及裝置。它由機(jī)架、流體壓機(jī)、進(jìn)料盛料器，模具、自控電路、自控油路、流體壓傳動(dòng)件等組成。其特征在于所述的模具由上成形模、下成形模與模芯組成，上下成形模具與模芯安裝在模架上，模架上的孔穿過導(dǎo)柱定位在機(jī)架上；模芯上有可移動(dòng)套管，上下成形模與模芯上的套管都與流體壓傳動(dòng)件連接，流體壓傳動(dòng)件通過管道或/和閥門與流體壓機(jī)連接；所有所動(dòng)機(jī)件都由自控電路與自控油路控制，控制器按鈕裝在自動(dòng)電器柜內(nèi)。該發(fā)明是一種即提高工作效率，又節(jié)能，而且產(chǎn)品的一致性好的制管機(jī)器，用途廣，適用范圍寬，有廣闊的前景。
文檔編號(hào)B21C23/00GK101406907SQ20081016217
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者韓永泉 申請(qǐng)人:韓永泉